Fundición de arena de aluminio
Fundición en arena de aluminio: fabricación personalizada con aluminio fundido en arena
El aluminio es un metal blanco plateado maleable, suave y liviano, adecuado para la fundición en arena. Pero para la fundición en arena de aluminio, presenta desafíos únicos.
La fundición en arena es un método de fundición que reemplaza el molde de cera por un molde de arena. Por lo general, el molde se compone de dos mitades que, cuando se unen, reflejan el negativo exacto de la forma que se va a moldear. Para hacer el molde, los fabricantes comienzan colocando un troquel entre los marcos del molde llamados matraces (el de arriba se llama capa y el de abajo se llama arrastre). Una vez en su lugar, lo espolvorean con polvo, luego lo entierran bajo una mezcla de arcilla y arcilla finamente tamizada. Esta mezcla ayuda a preservar la precisión dimensional suave de la pieza. Después de esto, los fabricantes sumergen tanto la capa como el arrastre debajo del resto de la mezcla de arena y arcilla. A continuación, compactan fuertemente la arena, además de al menos una abertura en la capa, sostenida por una tubería. Cuando están listos, los fabricantes acceden al molde quitando la capa y el resto del troquel. Con el molde, continúan con el resto del proceso de fundición.
Minghe Casting es un fabricante de piezas de fundición en arena de precisión de China, nuestros equipos de fundición en arena, tornos CNC, equipos de fresado, mecanizado y taladradoras están integrados con nuestra fundición, soldadura, conformado, recorte, perforación, desbarbado, roscado, roscado, arenado, instalaciones de pulido, acabado vibratorio, pruebas de presión, lavado y ensamblaje, para proporcionar una fabricación eficiente y completa para sus piezas de fundición en arena de aluminio personalizadas. Podemos producir piezas complejas con geometrías sofisticadas y orificios profundos a través de fundición en arena de aluminio y otras fundiciones.
La aplicación de la fundición en arena de aluminio
La fundición en arena, el proceso de fundición más utilizado, utiliza moldes de arena desechables para formar piezas metálicas complejas que pueden estar hechas de casi cualquier aleación. Debido a que el molde de arena debe destruirse para quitar la pieza, llamada fundición, la fundición en arena generalmente tiene una tasa de producción baja. El proceso de fundición en arena implica el uso de un horno, metal, patrón y molde de arena. El metal se derrite en el horno y luego se cuece y se vierte en la cavidad del molde de arena, que está formado por el patrón. El molde de arena se separa a lo largo de una línea divisoria y se puede quitar la pieza solidificada.
La fundición en arena se utiliza para producir una amplia variedad de componentes metálicos con geometrías complejas. Estas piezas pueden variar mucho en tamaño y peso, desde un par de onzas hasta varias toneladas. Algunas piezas de fundición en arena más pequeñas incluyen componentes como engranajes, poleas, cigüeñales, bielas y hélices. Las aplicaciones más grandes incluyen carcasas para equipos grandes y bases de máquinas pesadas. La fundición en arena también es común en la producción de componentes de automóviles, como bloques de motor, colectores de motor, culatas de cilindros y cajas de transmisión.
Proceso de nuestros servicios personalizados de fundición en arena de aluminio:
- Fundición de Aluminio Fundido
- Patrón superior e inferior
- Molde de arena - Eliminar el patrón
- Llene la cavidad del molde con aluminio fundido
- Romper el molde de arena y obtener la fundición de aluminio
- Aluminio fundido en arena acabado
- Proceso completo
Descripción del producto de nuestros servicios de fundición en arena de aluminio
ADC 12, ADC 10, Aluminio Y102, Aluminio Y112, Aluminio Y113, AC3AM, ZLD101, Aluminio A356,
Negro, natural, azul, verde y diferentes colores según sus necesidades.
Granallado, granallado, pulido, anodizado, oxidación, electroforesis, cromato, recubrimiento en polvo y pintura.
Fresado de aluminio CNC, torneado de aluminio CNC, perforación de aluminio CNC
Las piezas de fundición de aluminio se pueden aplicar a la ingeniería automotriz, eléctrica, militar, médica, aeronáutica, de generación de energía, aeroespacial e industrial.
Ventajas de los servicios de fundición en arena de aluminio de Minghe
- Experiencia, precisión y maquinaria poderosa
- Fundición de aluminio relativamente estable
- Diseñar y producir complejas piezas de aluminio personalizadas
- Alta eficiencia de producción y ahorro de costes.
- Realice simultáneamente varias y grandes cantidades de producción
- Proporciona a los clientes una pieza de alta calidad en un cronograma comparable
- Envío puntual, servicio instantáneo todo en uno
Los estudios de caso de Minghe sobre fundición en arena de aluminio
Si tiene un diseño de pieza complejo, Minghe Casting Company puede ayudarlo a convertirlo en realidad. Con el equipo adecuado, un sólido conocimiento técnico y un enfoque en la calidad. Desde el diseño de la herramienta hasta el acabado y luego hasta el envío, Minghe Casting garantiza que cada proyecto se complete con un alto nivel y que sus pedidos se entreguen a tiempo, en todo momento. .
Ir a ver más estudios de casos de piezas de fundición >>>
Elija el mejor servicio de fundición en arena de aluminio
Actualmente, nuestras piezas de fundición en arena de aluminio se exportan a Estados Unidos, Canadá, Australia, Reino Unido, Alemania, Francia, África del Sur y muchos otros países de todo el mundo. Estamos registrados en ISO9001-2015 y también certificados por SGS.
Personalizado casting de china El servicio ofrece piezas fundidas duraderas y asequibles que cumplen con sus especificaciones para las industrias automotriz, médica, aeroespacial, electrónica, alimentaria, de la construcción, de seguridad, marina y más. Rápido para enviar su consulta o enviar sus dibujos para obtener un presupuesto gratuito en el menor tiempo posible. ventas@hmminghe.com para ver cómo nuestra gente, equipos y herramientas pueden brindar la mejor calidad al mejor precio para su proyecto de fundición en arena de aluminio.
Ofrecemos servicios de casting que incluyen:
Servicios de fundición de Minghe que trabajan con fundición en arena, fundición de metales, fundición de inversión, fundición de espuma perdida, y más.
Moldeo en arena
Moldeo en arena es un proceso de fundición tradicional que utiliza arena como material de modelado principal para hacer moldes. La fundición por gravedad se utiliza generalmente para moldes de arena, y la fundición a baja presión, la fundición centrífuga y otros procesos también se pueden utilizar cuando existen requisitos especiales. La fundición en arena tiene un amplio rango de adaptabilidad, se pueden utilizar piezas pequeñas, piezas grandes, piezas simples, piezas complejas, piezas únicas y grandes cantidades.
Fundición de molde permanente
Fundición de molde permanente tienen una larga vida útil y una alta eficiencia de producción, no solo tienen una buena precisión dimensional y una superficie lisa, sino que también tienen una mayor resistencia que las piezas de fundición en arena y es menos probable que se dañen cuando se vierte el mismo metal fundido. Por lo tanto, en la producción en masa de piezas fundidas de metales no ferrosos medianas y pequeñas, siempre que el punto de fusión del material de fundición no sea demasiado alto, generalmente se prefiere la fundición de metales.
Fundición de inversiones
La mayor ventaja de fundición de inversión es que debido a que las fundiciones de inversión tienen alta precisión dimensional y acabado superficial, pueden reducir el trabajo de mecanizado, pero dejan un poco de margen de mecanizado en las piezas con requisitos más altos. Se puede ver que el uso del método de fundición por inversión puede ahorrar una gran cantidad de equipos de máquina herramienta y horas de trabajo de procesamiento, y ahorrar en gran medida las materias primas metálicas.
Fundición de espuma perdida
Fundición de espuma perdida consiste en combinar modelos de cera de parafina o espuma similares al tamaño y la forma de la fundición en grupos de modelos. Después de cepillar y secar los revestimientos refractarios, se entierran en arena de cuarzo seca para modelar la vibración y se vierten a presión negativa para gasificar el modelo. , El metal líquido ocupa la posición del modelo y forma un nuevo método de fundición después de la solidificación y enfriamiento.
Die Casting
La fundición a presión es un proceso de fundición de metales, que se caracteriza por aplicar alta presión al metal fundido utilizando la cavidad del molde. Los moldes suelen estar hechos de aleaciones de mayor resistencia y este proceso es algo similar al moldeo por inyección. La mayoría de las piezas de fundición a presión no contienen hierro, como zinc, cobre, aluminio, magnesio, plomo, estaño y aleaciones de plomo-estaño y sus aleaciones. Minghe ha sido la parte superior de China servicio de fundición a presión desde 1995.
Fundición centrífuga
Fundición centrífuga es una técnica y método de inyección de metal líquido en un molde giratorio de alta velocidad, de modo que el metal líquido tiene un movimiento centrífugo para llenar el molde y formar una fundición. Debido al movimiento centrífugo, el metal líquido puede llenar bien el molde en la dirección radial y formar la superficie libre de la pieza fundida; afecta el proceso de cristalización del metal, mejorando así las propiedades mecánicas y físicas de la fundición.
Fundición a baja presión
Fundición a baja presión significa que el molde generalmente se coloca sobre un crisol sellado, y se introduce aire comprimido en el crisol para causar una baja presión (0.06 ～ 0.15MPa) en la superficie del metal fundido, de modo que el metal fundido se eleva desde el tubo ascendente hasta Llene el molde y controle el método de fundición solidificado. Este método de fundición tiene una buena alimentación y una estructura densa, fácil de fundir fundiciones complejas de paredes delgadas grandes, sin elevadores y una tasa de recuperación de metal del 95%. Sin contaminación, fácil de realizar la automatización.