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Trío

¿Qué es el proceso de perforación CNC y el mecanizado de perforación y los servicios de perforación?

No se puede fabricar ningún tipo de máquina sin agujeros. Para conectar las piezas, se requieren varios orificios para tornillos, orificios para pasadores o orificios para remaches de diferentes tamaños; para fijar las partes de la transmisión, se requieren varios orificios de montaje; las propias piezas de la máquina también tienen varios orificios (como orificios de aceite, orificio de proceso, orificio de reducción de peso, etc.). La operación de mecanizar un agujero para hacer que el agujero cumpla con los requisitos se denomina mecanizado de agujeros.

La superficie del agujero interior es una de las superficies importantes que componen las piezas mecánicas. En las piezas mecánicas, las piezas con agujeros representan generalmente del 50% al 80% del número total de piezas. Los tipos de orificios también son diversos, incluidos orificios cilíndricos, orificios cónicos, orificios roscados y orificios con forma.

Los orificios cilíndricos comunes son diferentes de los orificios generales y los orificios profundos, y los orificios profundos son difíciles de mecanizar.

Los servicios de mecanizado de perforación de Minghe se agregaron originalmente para complementar y respaldar nuestras capacidades de conformado. Hoy en día, los clientes utilizan nuestros servicios de perforación líderes en la industria incluso cuando no se necesita conformado. Durante 35 años, hemos estado desarrollando nuestros servicios de perforación para brindar a los clientes las soluciones adecuadas para su aplicación específica. Los ingenieros de Minghe revisarán las especificaciones del producto, las solicitudes de material y los requisitos de volumen para seleccionar la solución más rentable para su proyecto de perforación.

Beneficios del proceso de tratamiento de superficies metálicas

Requisitos técnicos para la perforación de orificios

En el proceso de procesamiento del orificio, es necesario evitar problemas como la expansión excesivamente grande del diámetro del orificio, la mala rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo y el desgaste excesivo de la broca, para evitar afectar la calidad de la perforación y aumentar el procesamiento. costo. Se deben garantizar los siguientes requisitos técnicos en la medida de lo posible:

  • - Precisión dimensional: la precisión del diámetro y la profundidad del agujero;
  • - Precisión de la forma: redondez del agujero, cilindricidad y rectitud del eje;
  • - Precisión de posición: la coaxialidad entre el agujero y el eje del agujero o el eje del círculo exterior; el paralelismo y la perpendicularidad entre el agujero y el agujero o el agujero y otras superficies, etc.

Al mismo tiempo, también se deben considerar los siguientes 5 elementos:

  • - La estructura de la profundidad del orificio y el orificio de rugosidad de la superficie de tolerancia;
  • - Las características estructurales de la pieza de trabajo, incluida la estabilidad del voladizo de sujeción y la capacidad de rotación;
  • - La velocidad de potencia, el sistema de refrigeración y la estabilidad de la máquina herramienta;
  • - Procesamiento de lotes;
  • - Costo de procesamiento;
Requisitos técnicos para la perforación de orificios

Diferentes tipos de mecanizado de perforación: servicios de perforación CNC disponibles en Minghe

Varios orificios de las piezas del molde, como orificios para tornillos, orificios para tornillos, orificios para pasadores, orificios para mandriles, orificios de fijación de núcleos redondos, etc., deben perforarse y escariarse para cumplir con los requisitos de diámetro del orificio, precisión del paso del orificio y rugosidad.

Los métodos de procesamiento más utilizados se muestran en la tabla.

Tipo Mi contenido
Perforación de una sola pieza La pieza individual se perfora directamente de acuerdo con la posición de marcado
Taladro piloto Primero taladre un agujero en una parte y utilícelo como guía para taladrar agujeros en otras partes. Una parte se puede utilizar para perforar directamente en la dirección opuesta al perforar; también puede conducir fuera del agujero de perforación para hacer la perforación en la dirección opuesta.
Perforación combinada Para garantizar la distancia de los orificios de las piezas, las dos piezas se pueden sujetar con mandriles paralelos o combinar con tornillos para formar un todo, y los orificios se pueden perforar al mismo tiempo de acuerdo con la marca.

Mecanizado de escariado

A menudo hay algunos orificios de alfiler, orificios de expulsión, orificios de fijación del núcleo, etc. en el molde que deben procesarse después de trazar o durante el ensamblaje. La precisión de procesamiento es generalmente de IT6 a IT8, y la rugosidad no es inferior a Ra3.2μm.

Principios generales de escariado

Tipo Mi contenido
Diámetro de la pieza <10 Perforado y escariado por el instalador
10 20 ~ Procesamiento por taladrado, avellanado, escariado, etc.
> 20 Precontrolado por el taladro instalador, luego fresado y mandrinado
Necesito apagar el agujero Al escariar, la cantidad de molienda debe ser de 0.02 ~ 0.03. Los orificios deben protegerse durante el tratamiento térmico y se rectificarán nuevamente cuando se ensamblen
Escariado combinado de diferentes materiales Al escariar partes de diferentes materiales, el escariado debe hacerse con materiales más duros.
Endurecimiento de escariado de hardware A través del escariado del orificio del hardware de endurecimiento, primero verifique si el orificio está deformado, escariado con un escariador de carburo cementado estándar o escariado con un escariador viejo, y luego use una varilla de amolar de hierro fundido para rectificar al tamaño requerido
Agujero escariado Cuando no se escaria el orificio, se debe profundizar la profundidad del orificio de escariado, dejando la longitud de la parte de corte del escariador para asegurar el diámetro efectivo del orificio; también se puede escariar con un escariador estándar y luego escariar el orificio con un escariador viejo que haya rectificado la parte de corte. Fondo desquiciado
Bisagra de la máquina Después de sujetar la pieza de trabajo una vez, la perforación, el avellanado y el escariado se llevan a cabo de forma continua para garantizar la perpendicularidad y el paralelismo del agujero.

Mecanizado de agujeros profundos

Los orificios del canal de enfriamiento, los orificios del calentador y parte de los orificios del pasador de expulsión en el molde de plástico deben procesarse en un orificio profundo. Generalmente, la precisión del orificio de agua de enfriamiento no es alta, pero es necesario para evitar la desviación; Para garantizar la eficiencia de la transferencia de calor, el orificio del calentador tiene ciertos requisitos para el diámetro y la rugosidad del orificio, el diámetro del orificio es 0.1 ~ 0.3 mm más grande que la varilla calefactora y la rugosidad es Ra12.5 ~ 6.3 μm; mientras que el orificio de expulsión requiere un nivel más alto, la precisión general es IT8 y existen requisitos de verticalidad y rugosidad.

Procesamiento de agujeros

Se requieren muchos orificios en el molde para asegurar la distancia del orificio, la distancia del borde del orificio, el paralelismo del eje de cada orificio, la perpendicularidad a la cara del extremo y la coaxialidad de los orificios después de ensamblar las dos partes. Este tipo de sistema de orificios generalmente se procesa primero y luego los orificios se procesan mediante trazado.


Elija el mejor proceso de perforación

Después de examinar una lista de servicios de tratamiento de superficies, seleccione un proceso basado en consideraciones esenciales, como el tiempo de producción, la rentabilidad, la tolerancia de las piezas, la durabilidad y las aplicaciones. No se recomienda el fresado CNC de alta tolerancia y las piezas de torneado para aplicar un acabado de superficie de metal secundario, ya que el tratamiento puede cambiar los tamaños de la pieza acabada mediante la eliminación o la adición de una pequeña cantidad de materiales.

Contáctenos o envíe un correo electrónico a sales@hmminghe.com para ver cómo nuestra gente, equipos y herramientas pueden brindar la mejor calidad al mejor precio para su proyecto de perforación.