El proceso de corte de hilo por control numérico

Es muy importante que los usuarios utilicen una herramienta de torneado de roscas indexable para roscar en tornos CNC y centros de mecanizado. La selección correcta y razonable de la tecnología de corte de roscas es muy importante.

El proceso de corte de roscas depende de la estructura de las piezas mecanizadas y de la máquina herramienta CNC utilizada. En términos generales, usar el borde de corte derecho para procesar roscas a derechas y usar el borde de corte izquierdo para procesar roscas a izquierdas tiene la ventaja de un soporte estable de la hoja. Por supuesto, en general, también se puede aplicar el método opuesto.

Consistente para evitar un desgaste excesivo en un lado de la hoja y acortar al máximo la vida útil de la herramienta.

d2 ―― Diámetro de paso A ―― El ángulo de inclinación de la hoja generalmente se determina mediante la cuña de la herramienta de torneado de roscas indexable. La herramienta estándar es +, pero para las herramientas de rosca interna con diámetros de 16 mm y 020 mm, no hay calzas debido al pequeño espacio. , Por lo tanto, no se puede procesar cuando la inclinación de la hoja es superior a + 2 °.

El método de avance del torneado de roscas está determinado por la máquina cortadora, el material de la pieza de trabajo, la geometría de la plaquita y el paso de la rosca que se mecaniza. Por lo general, existen los siguientes cuatro métodos de alimentación: * Método de corte de uso común, los lados izquierdo y derecho de la herramienta de torneado se cortan al mismo tiempo, La fuerza del componente de corte axial se compensa en cierta medida, lo que supera parcialmente el fenómeno de la herramienta de torneado desviación causada por la fuerza del componente de corte axial. Los dos lados se desgastan de manera uniforme, lo que puede garantizar la forma clara del diente, pero existen problemas como una mala evacuación de la viruta, una mala disipación del calor y una fuerza concentrada. Es adecuado para cortar hilos con un paso de menos de 1.5 mm. D Los cortadores de alimentación de un solo lado se alimentan en ángulo con la dirección radial. Las virutas se retiran de la cuchilla para formar tiras, que tienen una mejor disipación del calor. La desventaja es que el otro borde se endurece debido a que no se corta la parte de fricción. D Dirección de entrada por un lado del corte de entrada en ángulo de 30 °. El filo corta en ambos lados para formar virutas laminadas, una eliminación suave de las virutas, una buena disipación del calor y un bajo valor de rugosidad de la superficie de la rosca. En términos generales, este es el mejor método para tornear acero inoxidable, acero aleado y acero al carbono. Aproximadamente el 90% de los materiales roscados utilizan este método. Es mejor utilizar este método para procesar roscas en un torno CNC. Generalmente, se puede llamar a un ciclo fijo y la programación es simple.

El lado izquierdo y derecho avanza el corte alternativamente, es decir, cada vez que avanza el radial, se mueve una cierta distancia lateralmente hacia la izquierda o hacia la derecha, de modo que solo un lado de la herramienta de torneado participa en el corte. Este método se usa generalmente para tornos de uso general y procesamiento de roscas con una distancia media de más de 3 mm, y la programación en tornos CNC es más complicada.

El fresado de roscas se utiliza principalmente para máquinas herramienta de fresado y mandrinado CNC, como centros de mecanizado. Generalmente, las roscas internas de diámetro pequeño (20 mm) se pueden procesar con un golpecito. Sin embargo, para el procesamiento de roscas internas y externas de gran diámetro, existen muchos problemas con roscas de rosca y manguitos. Por lo tanto, el corte con hierro de grano medio es el mejor procesamiento. medio.

El fresado de roscas es diferente del torneado de roscas más X. Esto se debe a que el fresado CNC de patrones se realiza principalmente a través del procesamiento de interpolación helicoidal y de enlace de tres ejes de la máquina herramienta, es decir, mientras se procesa el corte sensible al arco de dos ejes, el primer movimiento de avance lineal de tres ejes. La distancia de movimiento axial se muele. Es un proceso de fresado de un solo filo. Por lo tanto, la mejor manera de alimentar es utilizar el método de corte de avance directo radial, de modo que los dos filos de corte corten al mismo tiempo y la fuerza sea más uniforme. , Lo que puede garantizar la precisión del hilo, y la programación del CNC es relativamente simple.

En segundo lugar, la elección del torneado de roscas y el fresado. La elección de los parámetros de corte de roscas (velocidad de corte, cantidad de retroceso, número de pasadas) está determinada por el material de la herramienta y la pieza. La velocidad de corte del torneado de roscas es generalmente entre un 25% y un 50% menor que la del torneado normal. La selección de la cantidad de respaldo del hilo y el número de pasadas también son particularmente importantes. Si el valor D es correcto o no está directamente relacionado con si el patrón medio está calificado o no. La cantidad afecta directamente el tamaño de la fuerza de corte. La cantidad del dorso del ciempiés debe seguir el principio de disminución, es decir, la cantidad del dorso del dorso del cuchillo debe ser menor que la cantidad del anterior, y el valor del dorso mínimo del cuchillo no debe ser menor que. 5 estómago. Las siguientes dos tablas proporcionan los valores de respaldo del patrón de medios internos y externos métricos. Esta mesa también es adecuada para el fresado de roscas.

Tabla 1 Valor de ajuste de la cuchilla trasera con patrón métrico ISO (rosca externa) (mm) Tiempos de corte de la cuchilla trasera con sabor Cantidad de tiempos de corte Tabla 2 Valor de ajuste de la cuchilla trasera con patrón métrico ISO (rosca interna) Tiempos de corte de la cuchilla trasera de cadmio Para taladrado y fresado CNC Las máquinas herramienta, aunque el fresado de roscas se realiza mediante un procesamiento de interpolación en espiral de varillaje de tres ejes, que es diferente del torneado de roscas, la elección de la cantidad de corte aún se puede utilizar mediante el torneado de medios. Los parámetros de corte relevantes del patrón. Debido a que el fresado de roscas se realiza mediante corte de un solo filo, la velocidad de corte debe ser la mitad que la del torneado, y la cantidad de corte hacia atrás aún puede seleccionarse según el torneado.

3. Preparación del programa CNC de torneado y fresado de roscas Para tornos CNC, las instrucciones generales de programación de torneado de roscas estándar son G33 (corte de paso fijo), G34 (corte de mariposa de paso variable con paso creciente), G35 (corte de hilo de paso variable con paso decreciente). La distancia media está especificada por / y regla de persona, donde K /, A: corresponden a los ejes X y Z respectivamente. Sin embargo, los sistemas CNC generales y los fabricantes de máquinas herramienta proporcionan ciclos fijos de torneado de roscas para que los usen los usuarios, y solo necesitan ingresar los parámetros necesarios. H. Al procesar patrones de mariposa especiales, es necesario utilizar el comando G y el método de programación para calcular los puntos de coordenadas por su cuenta.

La programación del proceso de fresado de roscas es diferente a la del torneado CNC. Los comandos de interpolación de arco G02 y G03 se utilizan principalmente, es decir, se agrega la interpolación lineal del tercer eje mientras que se agrega la interpolación de arco de dos ejes para formar un movimiento de interpolación en espiral. La siguiente es la rosca interna ordinaria M30X 2, programa de procesamiento de fresado CNC profundo de 14 mm. Lleve el cuchillo a 1.2 mm y adopte el método de corte directo radial.

F200 lleva compensación de borde, avance radial a la posición de la herramienta de agarre trasero. En el corte de siglos, a menudo se debe a la corrección de la selección de herramientas (incluidos insertos, calces y mandriles, etc.), método de alimentación, cantidad de corte, etc. Afecta la calidad de procesamiento del ciempiés, por ejemplo: la superficie de la rosca tiene golpes marcas, el valor de rugosidad de la superficie es 篼. Esto puede deberse a una extensión excesiva de piezas o herramientas, poca rigidez, corte excesivo del centro de la herramienta, selección incorrecta de la cantidad de corte, cuchillas, picaduras y otros factores. Es posible aumentar o disminuir la velocidad de corte, acortar el alargamiento exterior de la herramienta, ajustar la altura del centro o el método de avance, adoptar avance lateral o avance radial, enfriamiento adecuado, aumentar el número de pasadas y otras soluciones.

El desgaste rápido de la herramienta y la vida útil corta de la herramienta se deben a una velocidad de corte demasiado rápida, un enfriamiento insuficiente, demasiados tiempos de corte y una marca de hoja incorrecta. Se puede utilizar para reducir la velocidad de corte, enfriar completamente, reducir el número de cortes, elegir la dureza de la hoja resistente al desgaste D con buena tenacidad, cambiar el ángulo de corte, aumentar el enfriamiento, aumentar la velocidad de corte, reducir la cantidad de la cuchilla trasera y ajuste el marco central.

En el proceso de procesamiento tradicional, la superficie inferior se traza y cepilla primero y luego se procesa en la mandrinadora T611. Durante el procesamiento, cada pieza debe corregirse, lo que es problemático en la sujeción, requiere mucho tiempo y trabajo, y es de baja eficiencia.

La capacidad de procesamiento es insuficiente. Por lo tanto, diseñamos un accesorio de herramienta especial para tornear y taladrar para producir un soporte de cojinete (H7rr35 con una altura central de 257 s), que es el tamaño principal de la pieza de trabajo. En base a esto, el diseño de los accesorios de herramientas es como se muestra. La plantilla se utiliza en el torno CW6263.

La abrazadera está compuesta por un cuerpo principal 3 y un mandril autocentrante de tres mordazas 4. Quite una de las mordazas del portabrocas autocentrante de tres mordazas. El extremo izquierdo del cuerpo principal 3 se conecta con el mandril y se fija con el perno 1. La mesa lateral A se coloca en la superficie de posicionamiento del soporte de cojinete. El cuerpo principal tiene dos muescas para el libre movimiento de las garras. s Primero, asegúrese del centro del soporte del cojinete 5, y luego use la autoselección de tres garras debido a una selección incorrecta, para cambiar el método de alimentación y cortar las esquinas.

El borde acumulado en el borde de corte aumenta la velocidad de corte y aumenta el enfriamiento. Las plaquitas de carburo recubierto se utilizan para cortar con un avance lateral mejorado.

La deformación plástica excesiva de la herramienta se debe a un enfriamiento deficiente, una velocidad de corte demasiado alta, un grado de hoja incorrecto y la cantidad de agarre posterior cada vez es demasiado grande. Debe reducir la cantidad de agarre hacia atrás, aumentar el enfriamiento, reducir la velocidad de corte, aumentar los tiempos de corte, usar hojas de aleación dura de alta dureza y resistente al desgaste o de capa Xu.

Si hay rebabas en el hilo, se debe aumentar la velocidad de corte. Utilice el principio de centrado automático del mandril de centrado de corte 4 para sujetar la pieza de trabajo para su procesamiento.

Luego apriete el portabrocas para sujetar la pieza de trabajo.

El uso de automóvil en lugar de colisión cumple completamente con los requisitos de diseño del soporte de cojinetes, garantiza la precisión dimensional y la precisión de la posición, y ahorra el trazado y la corrección de la pieza de trabajo, garantiza la calidad y mejora la eficiencia del trabajo en 1.8 veces en comparación con el mandrinado.

Los soportes de cojinetes con diferentes alturas centrales se pueden ajustar agregando almohadillas de hierro, pero deben sujetarse con pernos.

Antes del uso, se requiere un ajuste de equilibrio para evitar la influencia de la fuerza centrífuga en la calidad de la pieza de trabajo y la placa de presión en el equipo.

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