Uso de quemador de oxígeno puro para reducir el consumo de energía del precalentamiento de la cuchara

Wu Steel Works tiene dos talleres, un taller de fabricación de acero y el segundo taller de fabricación de acero. El segundo taller de fabricación de acero produce acero ordinario y el primer taller de fabricación de acero produce principalmente pequeños lotes de grados de acero como el acero especial. Los procesos de producción incluyen pretratamiento de metales calientes, convertidor y HR. La desgasificación y la colada continua producen alrededor de 20 hornos de acero fundido por día.

  El consumo unitario de fueloil pesado para el precalentamiento de la cuchara en el primer taller de fabricación de acero es mucho mayor que el del segundo taller de fabricación de acero. Si el primer taller de fabricación de acero es 100, el segundo taller de fabricación de acero es 6.8. Por lo tanto, reducir la cantidad de aceite pesado utilizado en el quemador de precalentamiento de cuchara de un taller de fabricación de acero se ha convertido en un tema importante. Para reducir el consumo de energía del precalentamiento de la cuchara, Wu Iron & Steel Institute introdujo quemadores de oxígeno puro.

  De acuerdo con la comparación de la capacidad de combustión y las características de combustión del quemador de oxígeno puro y el quemador de aire, se puede ver que cuando se usa el quemador de aire, se sopla el nitrógeno innecesario (que representa el 79% del aire), por lo que se reducirá la temperatura de combustión de la llama. , Aumente la cantidad de gas de escape y aumente la pérdida de calor. Cuando se usa un quemador de oxicombustible puro, dado que el quemador solo usa el oxígeno requerido para la combustión, la temperatura de combustión de la llama se puede aumentar a 3000 ℃, y la cantidad de gas de escape se reduce en gran medida, por lo que la pérdida de calor se puede suprimir y el se puede aumentar el calor efectivo. Reducir el consumo de aceite pesado y reducir los costos de combustible.

  La capacidad de calentamiento requerida por el quemador de oxígeno puro es la misma que la del quemador de aire, y se requiere para poder calentar la temperatura del revestimiento refractario de la cuchara de aproximadamente 600 ° C a más de 1000 ° C en aproximadamente 20 minutos. Cuando se utiliza el quemador de aire convencional, el volumen máximo de combustión es 520L / h, mientras que el quemador de oxicombustible puro aumenta el calor efectivo, por lo que el volumen máximo de combustión es 350L / hr, que es suficiente.

   Cuando se usa el quemador de aire convencional, la capacidad de calentamiento es de 20 ° C / min cuando la cantidad de aceite pesado quemado es de 450 L / h, y cuando se usa el quemador de oxígeno puro, el calor efectivo aumenta y la cantidad de aceite pesado quemado es de 200 ～ 250L. En el caso de / hr, se puede obtener la misma capacidad calorífica que un quemador de aire.

Después de la introducción de un quemador de oxígeno puro, se mejora la eficiencia de combustión. Por lo tanto, el aumento de temperatura del refractario de la cuchara antes de llenar el acero fundido es el siguiente. Después de calentar durante 15 minutos, la temperatura del refractario alcanzará los 75 ° C, y después de calentar durante 20 minutos, alcanzará los 100 ° C, alcanzará los 125 ° C después de calentar durante 25 minutos.
   En comparación con el quemador de aire, el consumo unitario de combustible pesado se reduce en un 46% después de que se adopta el quemador de oxígeno puro, y el efecto de ahorro de energía es muy significativo.

De acuerdo con la comparación del costo del combustible antes y después de la mejora del quemador, cuando se usa el quemador de oxicombustible puro, aunque el costo del oxígeno ha aumentado, el costo total del combustible se ha reducido en aproximadamente un 37%. Al mismo tiempo, reduce las emisiones de CO2 y contribuye a mejorar el medio ambiente.

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