Fundición a presión en cámara caliente
¿Qué es la fundición a presión en cámara caliente?
Fundición a presión en cámara caliente significa que la cámara de presión está sumergida en el metal líquido en el crisol de fusión de conservación del calor, y la parte de inyección no está conectada directamente a la base, sino que está instalada en el crisol. Las ventajas de la fundición a presión en cámara caliente son un proceso de producción simple y una alta eficiencia; bajo consumo de metales y proceso estable. Sin embargo, la cámara de presión y el punzón de inyección están sumergidos en el metal líquido durante mucho tiempo, lo que afecta la vida útil. Y es fácil aumentar el contenido de hierro de la aleación.
La cámara de inyección está comunicada con la puerta del molde de fundición a presión a través de un tubo de cuello de cisne. Es adecuado para fundición a presión de zinc, plomo y otras piezas de aleaciones no ferrosas de bajo punto de fusión, y puede utilizarse ampliamente en sectores industriales como automóviles, piezas de motocicletas, instrumentos, ferretería y electrodomésticos.
Cada componente de fundición a presión, incluida la ejecución de producción de alto volumen más intrincada, se beneficia de la presencia de profesionales de la industria de fundición hábiles y conocedores. Nuestro personal de ingenieros, expertos en materiales y artesanos experimentados están disponibles para asegurarse de que los clientes de Minghe tengan total confianza en su fuente de suministro. piezas de fundición a presión de cámara caliente a una amplia variedad de industrias, directamente desde nuestra planta en Donguan, China.
¿Por qué elegir los servicios de fundición a presión de cámara caliente de Minghe?
- Fácil para la producción en masa: dado que la fundición a presión se hace a partir de un molde de fundición a presión, se pueden obtener dentro de las tolerancias y formas especificadas. Se requiere poco o ningún mecanizado y se pueden producir miles de fundiciones idénticas antes de que se requieran herramientas adicionales. Así que es muy fácil de poner en producción en masa.
- Precisión y estabilidad dimensional: la fundición a presión produce piezas que son duraderas y dimensionalmente estables, al tiempo que mantienen estrechas tolerancias. También son resistentes al calor.
- Resistencia y peso: las piezas fundidas a presión son más resistentes que los moldes de inyección de plástico que tienen las mismas dimensiones. Las piezas de fundición de paredes delgadas son más resistentes y ligeras que las que se pueden obtener con otros métodos de fundición. Además, debido a que las piezas fundidas a presión no constan de partes separadas soldadas o unidas entre sí, la resistencia es la de la aleación en lugar del proceso de unión.
Si quieres elegir un China fundición a presión proveedor, entonces Minghe Hardware es su mejor opción. Si tiene un proyecto que utiliza aleaciones de bajo punto de fusión, MINGHE Hardware puede ayudarlo. Dependiendo de las demandas de su aplicación, MINGHE Die Casting Company puede utilizar la fundición a presión en cámara fría en lugar del proceso de fundición en cámara caliente.
Comuníquese con nuestros expertos en fundición a presión para que lo ayuden a seleccionar el mejor proceso para satisfacer las necesidades de su proyecto de fundición a presión, o solicite una cotización para su proyecto de fundición a presión en cámara caliente hoy mismo.
MINGHE Hardware es su principal fuente de fundición a presión y mecanizado desde 1995.
Capacidades de los servicios de fundición a presión de China
Minghe Casting ofrece y es capaz de producir proyectos de mediano y largo plazo al brindar nuestros servicios de fundición a presión. Minghe Casting ha proporcionado los servicios de fundición a presión líderes en la industria durante más de 35 años en una variedad de tecnologías para una amplia gama de aplicaciones.
| Fundición a presión en cámara caliente |
| Fundición a presión en cámara caliente para aleaciones de bajo punto de fusión. Podemos ayudar con las aleaciones de bajo punto de fusión. |
| Fundición a presión de cámara fría |
| Fundición a presión en cámara fría para componentes fuertes y producción rápida |
| Fundición a presión de pared delgada |
| Relación resistencia-peso ideal; fundición a presión de pared delgada para piezas de aluminio complejas y livianas |
| Fabricación de moldes |
| Los moldes de fundición a presión de Minghe utilizan aleaciones de aluminio y zinc para producir piezas fundidas idénticas de pequeñas a grandes series. |
| Fundición por gravedad |
| El método tiene ventajas como la rentabilidad, la buena calidad y el control del proceso sobre otras técnicas de fundición. |
| Mecanizado cnc |
| Minghe ofrece mecanizado CNC interno como complemento a los servicios de fundición a presión de Minghe. |
China Minghe a presión materiales de fundición
Servicios de fundición a presión de Minghe que trabajan con aluminio, zinc y otros.
Fundición a presión de aluminio
- A360
- A380
- ADC6
- ADC10
- ADC12
- ALSi12
- ALSi9Cu3
Fundición a presión de zinc
- Zamak3
- Zamak5
- Zamak8
- Zamak12
Fundición a presión de magnesio
- AM50A
- AM60B
- AZ91D
- AZ63A
Otro material de fundición
- Titanio
- Cobre
- Bronce
- Acero
- Acero Inoxidable
- Hierro fundido
Aplicaciones de los servicios de fundición a presión MINGHE
Las piezas de fundición a presión están a su alrededor, pueden ser componentes importantes de su automóvil y también pueden realizar funciones vitales en su equipo eléctrico. Minghe es un proveedor de fundición consumado que se dedica a una amplia gama de aplicaciones de fundición a presión.
Nuestras piezas de fabricación son adecuadas para las siguientes industrias:
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AUTOMOTRIZ INDUSTRIA |
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ACCIDENTE INDUSTRIA |
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MAQUINARIA INDUSTRIA |
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ILUMINACIÓN LED INDUSTRIA |
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DISIPADOR DE CALOR INDUSTRIA |
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BATERÍA DE COCINA INDUSTRIA |
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VALVULA DE BOMBA INDUSTRIA |
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DISPOSITIVO MÉDICO INDUSTRIA |
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TELECOM INDUSTRIA |
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BICICLETA INDUSTRIA |
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AEROESPACIAL INDUSTRIA |
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ELECTRÓNICA INDUSTRIA |
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PANTALLA DE PANTALLA INDUSTRIA |
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ROBOTS INDUSTRIA |
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MÁS INDUSTRIA |
Las ventajas de Minghe Hot Chamber Die Cast
- Se pueden obtener las formas complejas de las piezas y se puede mejorar el rendimiento de las piezas. Además, se reduce el trabajo de montaje.
- Se pueden obtener piezas de fundición a presión duraderas y dimensionalmente estables con formas específicas, por lo que no se requiere mecanizado o se requiere menos mecanizado.
- Las piezas de fundición a presión pueden tener muchas técnicas y superficies de acabado. El proceso es capaz de lograr superficies de piezas lisas o texturizadas.
- La configuración de la pieza de forma neta se puede lograr.
- Intrincado detalle de fundición
- Porosidad reducida
- Mayor vida útil de la matriz de fundición a presión debido a puntos de fusión más bajos
- Eficiencias en el diseño de matrices = reducción de desperdicios
- Tiempos de ciclo rápidos (aproximadamente 15 ciclos por minuto)
- La conveniencia de fundir el metal en el mecanizado de fundición.
Los estudios de caso de Minghe sobre fundición a presión en cámara caliente
Si tiene un diseño de pieza complejo, Minghe Casting Company puede ayudarlo a convertirlo en realidad. Con el equipo adecuado, un sólido conocimiento técnico y un enfoque en la calidad. Desde el diseño de la herramienta hasta el acabado y luego hasta el envío, Minghe Casting garantiza que cada proyecto se complete con un alto nivel y que sus pedidos se entreguen a tiempo, en todo momento. .
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Elija el mejor servicio de fundición a presión en cámara caliente
Actualmente, nuestras piezas de fundición a presión en cámara caliente se exportan a Estados Unidos, Canadá, Australia, Reino Unido, Alemania, Francia, África del Sur y muchos otros países de todo el mundo. Estamos registrados en ISO9001-2015 y también certificados por SGS.
Personalizado servicio de fundición a presión de china proporciona piezas fundidas duraderas y asequibles que cumplen con sus especificaciones para las industrias automotriz, médica, aeroespacial, electrónica, alimentaria, de la construcción, de seguridad, marina y más. Rápido para enviar su consulta o enviar sus dibujos para obtener un presupuesto gratuito en el menor tiempo posible. ventas@hmminghe.com para ver cómo nuestra gente, equipos y herramientas pueden brindar la mejor calidad al mejor precio para su proyecto de fundición a presión en cámara caliente.
Ofrecemos servicios de casting que incluyen:
Servicios de fundición de Minghe que trabajan con fundición en arena, fundición de metales, fundición de inversión, fundición de espuma perdida, y más.
Moldeo en arena
Moldeo en arena es un proceso de fundición tradicional que utiliza arena como material de modelado principal para hacer moldes. La fundición por gravedad se utiliza generalmente para moldes de arena, y la fundición a baja presión, la fundición centrífuga y otros procesos también se pueden utilizar cuando existen requisitos especiales. La fundición en arena tiene un amplio rango de adaptabilidad, se pueden utilizar piezas pequeñas, piezas grandes, piezas simples, piezas complejas, piezas únicas y grandes cantidades.
Fundición de molde permanente
Fundición de molde permanente tienen una larga vida útil y una alta eficiencia de producción, no solo tienen una buena precisión dimensional y una superficie lisa, sino que también tienen una mayor resistencia que las piezas de fundición en arena y es menos probable que se dañen cuando se vierte el mismo metal fundido. Por lo tanto, en la producción en masa de piezas fundidas de metales no ferrosos medianas y pequeñas, siempre que el punto de fusión del material de fundición no sea demasiado alto, generalmente se prefiere la fundición de metales.
Fundición de inversiones
La mayor ventaja de fundición de inversión es que debido a que las fundiciones de inversión tienen alta precisión dimensional y acabado superficial, pueden reducir el trabajo de mecanizado, pero dejan un poco de margen de mecanizado en las piezas con requisitos más altos. Se puede ver que el uso del método de fundición por inversión puede ahorrar una gran cantidad de equipos de máquina herramienta y horas de trabajo de procesamiento, y ahorrar en gran medida las materias primas metálicas.
Fundición de espuma perdida
Fundición de espuma perdida consiste en combinar modelos de cera de parafina o espuma similares al tamaño y la forma de la fundición en grupos de modelos. Después de cepillar y secar los revestimientos refractarios, se entierran en arena de cuarzo seca para modelar la vibración y se vierten a presión negativa para gasificar el modelo. , El metal líquido ocupa la posición del modelo y forma un nuevo método de fundición después de la solidificación y enfriamiento.
Die Casting
La fundición a presión es un proceso de fundición de metales, que se caracteriza por aplicar alta presión al metal fundido utilizando la cavidad del molde. Los moldes suelen estar hechos de aleaciones de mayor resistencia y este proceso es algo similar al moldeo por inyección. La mayoría de las piezas de fundición a presión no contienen hierro, como zinc, cobre, aluminio, magnesio, plomo, estaño y aleaciones de plomo-estaño y sus aleaciones. Minghe ha sido la parte superior de China servicio de fundición a presión desde 1995.
Fundición centrífuga
Fundición centrífuga es una técnica y método de inyección de metal líquido en un molde giratorio de alta velocidad, de modo que el metal líquido tiene un movimiento centrífugo para llenar el molde y formar una fundición. Debido al movimiento centrífugo, el metal líquido puede llenar bien el molde en la dirección radial y formar la superficie libre de la pieza fundida; afecta el proceso de cristalización del metal, mejorando así las propiedades mecánicas y físicas de la fundición.
Fundición a baja presión
Fundición a baja presión significa que el molde generalmente se coloca sobre un crisol sellado, y se introduce aire comprimido en el crisol para causar una baja presión (0.06 ～ 0.15MPa) en la superficie del metal fundido, de modo que el metal fundido se eleva desde el tubo ascendente hasta Llene el molde y controle el método de fundición solidificado. Este método de fundición tiene una buena alimentación y una estructura densa, fácil de fundir fundiciones complejas de paredes delgadas grandes, sin elevadores y una tasa de recuperación de metal del 95%. Sin contaminación, fácil de realizar la automatización.