Fundición de espuma perdida
¿Qué es la fundición de espuma perdida?
Fundición de espuma perdida (también conocido como Fundición sólida) consiste en combinar modelos de espuma o cera de parafina similares en tamaño y forma a las piezas fundidas para formar racimos. Después de cepillar y secar los revestimientos refractarios, se entierran en arena de cuarzo seca para modelar la vibración. Es un nuevo tipo de método de fundición que hace que el modelo se gasifique, el metal líquido ocupa la posición del modelo y se solidifica y enfría para formar un nuevo método de fundición.
Dado que la arena seca sin aglutinante a menudo se colapsa durante el proceso de vertido, A. Wittemoser en Alemania adoptó la llamada "fundición magnética" en 1967. En 1971, Nagano de Japón inventó el método V (método de fundición al vacío). Inspirado por esto, la fundición de espuma perdida de hoy también usa vacío para fijar la arena en muchos lugares. Por lo tanto, la tecnología de fundición de espuma perdida se ha desarrollado rápidamente en todo el mundo en los últimos 20 años.
Las ventajas de la fundición de espuma perdida
1. Alta precisión de fundición
La fundición de espuma perdida es un proceso nuevo que casi no tiene márgenes y un moldeado preciso. Este proceso no requiere toma de molde, ni superficie de partición, ni núcleo de arena, por lo que la fundición no tiene rebabas, rebabas ni ángulo de desmoldeo, y reduce el error de tamaño del núcleo causado por la combinación. La rugosidad de la superficie de las piezas fundidas puede alcanzar Ra3.2 a 12.5μm; la precisión dimensional de las piezas fundidas puede alcanzar CT7 a 9; el margen de mecanizado es de hasta 1.5 a 2 mm, lo que puede reducir en gran medida el coste de mecanizado. En comparación con el método tradicional de fundición en arena, se puede reducir entre un 40% y un 50% del tiempo de mecanizado.
2. Diseño flexible
Proporciona suficiente libertad para el diseño de la estructura de fundición. Combinando moldes de espuma plástica se pueden moldear piezas de fundición muy complejas. No solo es adecuado para piezas de fundición grandes, operaciones mecanizadas, sino también para modelos de empalme manual de productos de lotes pequeños.
3. Sin núcleo de arena en la fundición tradicional
Por lo tanto, no habrá un grosor de pared desigual de la fundición causado por el tamaño inexacto del núcleo de arena o la posición inexacta del núcleo inferior en la fundición de arena tradicional.
4. Producción más limpia
No hay aglutinante químico en la arena de moldeo, la espuma plástica es inofensiva para el medio ambiente a baja temperatura y la tasa de recuperación de arena vieja es más del 95%.
5. Reducir los costos de inversión y producción
Reduzca el peso de la pieza en bruto de fundición y el margen de mecanizado es pequeño. El modelo enterrado en arena seca se puede reutilizar, con menos desperdicio industrial, sin rebabas, el tiempo de limpieza se puede reducir en más del 80% y el costo se reduce significativamente.
6.Amplia gama de aplicaciones
No solo puede fundir hierro, hierro dúctil, sino también acero fundido al mismo tiempo, por lo que la transferencia es flexible y ampliamente utilizada. No solo es adecuado para piezas pequeñas y medianas, sino también para piezas de fundición a gran escala, como máquinas herramienta, accesorios de tubería de gran diámetro, piezas de moldes en frío a gran escala, piezas de equipos de minería a gran escala, etc.
7. Desventajas y limitaciones
El proceso de fundición de espuma perdida es el mismo que el de otros procesos de fundición, con sus defectos y limitaciones. No todas las piezas fundidas son adecuadas para la producción mediante el proceso de espuma perdida, por lo que se requiere un análisis específico. Basado principalmente en los siguientes factores para considerar si utilizar este proceso.
- - El tamaño del lote de piezas fundidas: cuanto mayor sea el tamaño del lote, mayores serán los beneficios económicos.
- - Material de fundición: el orden de buena aplicabilidad y mala aplicabilidad es aproximadamente: fundición gris-aleación no ferrosa-acero al carbono ordinario-hierro dúctil-acero con poco carbono y acero aleado; pasar los preparativos necesarios para no provocar experimentos de proceso, El ciclo de depuración es demasiado largo.
- - Tamaño de fundición: considere principalmente el rango de uso del equipo correspondiente (como mesa vibratoria, caja de arena).
- - Estructura de fundición: cuanto más compleja es la estructura de fundición, más puede reflejar la superioridad y los beneficios económicos del proceso de fundición de espuma perdida. Para la estructura con canales de cavidad interna estrechos y capas intermedias, es necesario realizar experimentos con anticipación antes de usar el proceso de espuma perdida. Produce.
Fundada en 1995, China Minghe Casting es una unidad de formulación estándar de la industria para moldes de formación de patrones para fundición de espuma perdida. Minghe se encuentra en la capital industrial del mundo, Dongguan, China. Es una empresa de alta tecnología en la provincia de Guangdong. Tiene un taller de producción con un área de construcción de 18,000 metros cuadrados. Está equipado con equipos para investigación y desarrollo, diseño, fundición, mecanizado, montaje y tratamiento de superficies. Es el centro de I + D y el centro tecnológico de Dongguan. Minghe Casting ahora tiene 6 patentes de invención y 20 patentes de modelos de utilidad. Es una empresa de marca registrada en la provincia de Guangdong. La empresa tiene más de 230 empleados, incluidos 36 ingenieros de diseño de moldes y 39 técnicos; cuenta con 40 equipos de procesamiento CNC y equipos de procesamiento general. 28 unidades, 3 máquinas de medición de coordenadas y 1 escáner inverso. Utilizando diseño tridimensional por computadora, programación, tecnología de procesamiento asistido por computadora, usando el método FM para fundir espacios en blanco de moldes de aluminio, combinado con la tecnología de recubrimiento de superficie TEFLON (TEFLON) creado por Minghe Casting y la subsidiaria Minghe Powder Coating Factory, de modo que la calidad del molde, precisión, eficiencia, la vida útil puede cumplir con los requisitos de los clientes. El personal técnico de la compañía guía el ensamblaje del molde, el uso, la producción de prueba, el mantenimiento gratuito y puede proporcionar un conjunto completo de tecnología de fundición de espuma perdida de acuerdo con las necesidades del cliente.
Nuestro proceso de personalización de fundición de espuma perdida
Minghe Casting, como unidad de diseño de moldes de formación de patrones para fundición de espuma perdida, produce moldes que se utilizan ampliamente. Después de años de desarrollo e innovación, Minghe Casting se ha convertido en un proveedor de moldes para muchas empresas de fundición de espuma perdida. El proceso de personalización de fundición de espuma perdida se puede resumir de la siguiente manera:
- - Consulta del cliente: póngase en contacto con nosotros para obtener un descuento.
- - Plan de producción: le adaptaremos una solución de molde.
- - Revisión del plan: El plan será revisado estrictamente por ingenieros expertos.
- - Firma el contrato: Firma un acuerdo de cooperación y empieza a preparar productos para ti.
- - Diseño de moldes: diseño 3D e inspección gráfica de piezas.
- - Mecanizado CNC: Mecanizado CNC de piezas en bruto de moldes de aluminio.
- - Montaje y prueba: el montaje de moldes, las pruebas y los trabajos de prueba cumplen con los estándares de calificación.
- - Pasar la prueba: prueba para asegurarte de que el producto no tiene problemas.
- - Tratamiento de revestimiento: A continuación, realice el tratamiento de revestimiento de la superficie del molde.
- - Inspección de fábrica: inspección de fábrica, así como embalaje y entrega del producto.
- - Instalación y depuración: instalación y depuración de moldes y traspaso del servicio postventa.
- - Entrega de moldes: Por último, proporcione productos que le satisfagan.
Escenario de producción de diferentes tipos de fundición de espuma perdida
Minghe siempre se adhiere a los requisitos del cliente y los estándares de servicio de la empresa. En cualquier enlace de diseño de moldes, ensamblaje de moldes, depuración de moldes, producción de prueba de moldes, proceso de fundición, etc., hay ingenieros dedicados para mantenerlo al teléfono;
| El escenario de fabricación de fundición de espuma perdida1 ▶ |
| El escenario de fabricación de fundición de espuma perdida2 ▶ |
| El escenario de fabricación de fundición de espuma perdida3 ▶ |
| El escenario de fabricación de fundición de espuma perdida4▶ |
| El escenario de fabricación de fundición de espuma perdida5▶ |
| El escenario de fabricación de fundición de espuma perdida6▶ |
| El escenario de fabricación de fundición de espuma perdida7 ▶ |
| El escenario de fabricación de fundición de espuma perdida8▶ |
| El escenario de fabricación de fundición de espuma perdida9 ▶ |
| El escenario de fabricación de fundición de espuma perdida10▶ |
| El escenario de fabricación de fundición de espuma perdida11 ▶ |
| El escenario de fabricación de fundición de espuma perdida12▶ |
Los estudios de caso de Minghe sobre fundición de espuma perdida
Los servicios de fabricación de Minghe Casting están disponibles tanto para el diseño a la realidad como para tiradas de producción de bajo a alto volumen de sus piezas de fundición a presión, piezas de fundición en arena, piezas de fundición de inversión, piezas de fundición de metal, piezas de fundición de espuma perdidas y más.
Ir a ver más estudios de casos de piezas de fundición >>>
Elija el mejor proveedor de fundición de espuma perdida
Actualmente, nuestras piezas de fundición de espuma perdida se exportan a Estados Unidos, Canadá, Australia, Reino Unido, Alemania, Francia, África del Sur y muchos otros países de todo el mundo. Estamos registrados en ISO9001-2015 y también certificados por SGS.
Nuestro servicio personalizado de fabricación de fundición de espuma perdida proporciona fundiciones duraderas y asequibles que cumplen con sus especificaciones para las industrias automotriz, médica, aeroespacial, electrónica, alimentaria, de la construcción, de seguridad, marina y más. Rápido para enviar su consulta o enviar sus dibujos para obtener un presupuesto gratuito en el menor tiempo posible. ventas@hmminghe.com para ver cómo nuestra gente, equipos y herramientas pueden brindar la mejor calidad al mejor precio para su proyecto de fundición de espuma perdida.
Ofrecemos servicios de casting que incluyen:
Servicios de fundición de Minghe que trabajan con fundición en arena, fundición de metales, fundición de inversión, fundición de espuma perdida, y más.
Moldeo en arena
Moldeo en arena es un proceso de fundición tradicional que utiliza arena como material de modelado principal para hacer moldes. La fundición por gravedad se utiliza generalmente para moldes de arena, y la fundición a baja presión, la fundición centrífuga y otros procesos también se pueden utilizar cuando existen requisitos especiales. La fundición en arena tiene un amplio rango de adaptabilidad, se pueden utilizar piezas pequeñas, piezas grandes, piezas simples, piezas complejas, piezas únicas y grandes cantidades.
Fundición de molde permanente
Fundición de molde permanente tienen una larga vida útil y una alta eficiencia de producción, no solo tienen una buena precisión dimensional y una superficie lisa, sino que también tienen una mayor resistencia que las piezas de fundición en arena y es menos probable que se dañen cuando se vierte el mismo metal fundido. Por lo tanto, en la producción en masa de piezas fundidas de metales no ferrosos medianas y pequeñas, siempre que el punto de fusión del material de fundición no sea demasiado alto, generalmente se prefiere la fundición de metales.
Fundición de inversiones
La mayor ventaja de fundición de inversión es que debido a que las fundiciones de inversión tienen alta precisión dimensional y acabado superficial, pueden reducir el trabajo de mecanizado, pero dejan un poco de margen de mecanizado en las piezas con requisitos más altos. Se puede ver que el uso del método de fundición por inversión puede ahorrar una gran cantidad de equipos de máquina herramienta y horas de trabajo de procesamiento, y ahorrar en gran medida las materias primas metálicas.
Fundición de espuma perdida
Fundición de espuma perdida consiste en combinar modelos de cera de parafina o espuma similares al tamaño y la forma de la fundición en grupos de modelos. Después de cepillar y secar los revestimientos refractarios, se entierran en arena de cuarzo seca para modelar la vibración y se vierten a presión negativa para gasificar el modelo. , El metal líquido ocupa la posición del modelo y forma un nuevo método de fundición después de la solidificación y enfriamiento.
Die Casting
La fundición a presión es un proceso de fundición de metales, que se caracteriza por aplicar alta presión al metal fundido utilizando la cavidad del molde. Los moldes suelen estar hechos de aleaciones de mayor resistencia y este proceso es algo similar al moldeo por inyección. La mayoría de las piezas de fundición a presión no contienen hierro, como zinc, cobre, aluminio, magnesio, plomo, estaño y aleaciones de plomo-estaño y sus aleaciones. Minghe ha sido la parte superior de China servicio de fundición a presión desde 1995.
Fundición centrífuga
Fundición centrífuga es una técnica y método de inyección de metal líquido en un molde giratorio de alta velocidad, de modo que el metal líquido tiene un movimiento centrífugo para llenar el molde y formar una fundición. Debido al movimiento centrífugo, el metal líquido puede llenar bien el molde en la dirección radial y formar la superficie libre de la pieza fundida; afecta el proceso de cristalización del metal, mejorando así las propiedades mecánicas y físicas de la fundición.
Fundición a baja presión
Fundición a baja presión significa que el molde generalmente se coloca sobre un crisol sellado, y se introduce aire comprimido en el crisol para causar una baja presión (0.06 ～ 0.15MPa) en la superficie del metal fundido, de modo que el metal fundido se eleva desde el tubo ascendente hasta Llene el molde y controle el método de fundición solidificado. Este método de fundición tiene una buena alimentación y una estructura densa, fácil de fundir fundiciones complejas de paredes delgadas grandes, sin elevadores y una tasa de recuperación de metal del 95%. Sin contaminación, fácil de realizar la automatización.