Partes de dispositivos médicos
Soluciones de piezas médicas por fundición y mecanizado CNC
IATF 16949 FABRICACIÓN DE FUNDICIONES CERTIFICADAS Y MECANIZADO CNC PARA PIEZAS MÉDICAS
La industria de dispositivos médicos involucra múltiples industrias como la medicina, maquinaria, electrónica y plásticos. Es una industria de alta tecnología multidisciplinaria, intensiva en conocimientos y capital. Las características básicas de los equipos médicos de alta tecnología son la digitalización y la informatización. Es la cristalización de la alta tecnología moderna multidisciplinaria y transversal. Sus productos tienen un alto contenido técnico y altos beneficios. Por lo tanto, son las alturas dominantes de la competencia entre los principales países científicos y tecnológicos y las grandes empresas internacionales. Las barreras de entrada son altas.
Los dispositivos médicos se refieren a instrumentos, equipos, aparatos, reactivos y calibradores de diagnóstico in vitro, materiales y otros elementos similares o relacionados utilizados directa o indirectamente en el cuerpo humano, incluido el software informático requerido.
La utilidad se obtiene principalmente a través de métodos físicos, no a través de farmacología, inmunología o metabolismo, o aunque estos métodos están involucrados pero solo juegan un papel auxiliar. El propósito es el diagnóstico, prevención, seguimiento, tratamiento o alivio de enfermedades; el diagnóstico, seguimiento, tratamiento, alivio o compensación funcional de lesiones; la inspección, sustitución, ajuste o soporte de estructuras fisiológicas o procesos fisiológicos; soporte vital o mantenimiento; control del embarazo; Proporcionar información con fines médicos o de diagnóstico mediante el examen de muestras del cuerpo humano.
Nuestro servicio de mecanizado y fundición a presión de precisión de piezas médicas ofrece a nuestros clientes confianza en los productos que reciben. La confianza es un término con significado único si es diseñador o fabricante de dispositivos médicos. El nombre Minghe es sinónimo de fabricación médica. Gracias a nuestra reputación de confianza por cumplir con requisitos excepcionales para componentes intrincados y altamente complejos, ofrecemos la fiabilidad de suministro sin la que nuestros clientes médicos no pueden vivir.
Póngase en contacto con nuestro ingeniero de piezas médicas hoy mismo para analizar los detalles de sus proyectos complejos.
1. Aplicaciones de componentes médicos comunes.
La experiencia de MINGHE no tiene rival en el diseño, desarrollo y fabricación de soluciones de mecanizado cnc y fundición a presión de precisión para una amplia gama de aplicaciones médicas, que incluyen, entre otras:
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Instrumental quirúrgico básico; instrumentos de neurocirugía; instrumentos de cirugía oftálmica; instrumentos de cirugía dental; instrumentos de cirugía torácica y cardiovascular; instrumentos de cirugía abdominal; instrumentos de cirugía urinaria anorrectal;
Instrumentos quirúrgicos de ortopedia (ortopedia); instrumentos quirúrgicos para obstetricia y ginecología; instrumentos de punción por inyección; instrumentos de examen general; instrumentos médicos electrónicos; instrumentos, instrumentos y equipos endoscópicos médicos ópticos; instrumentos médicos ópticos, instrumentos y equipos de endoscopios; -
Equipos médicos de ultrasonido y equipos relacionados; equipo médico láser; equipo médico de alta frecuencia; equipo de fisioterapia; equipo de medicina tradicional china; equipo médico de resonancia magnética; equipo médico de rayos X; equipos y componentes auxiliares de rayos X médicos; equipo médico de nucleidos;
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Suministros y dispositivos médicos de protección radiológica; instrumentos de análisis de laboratorio clínico (excluidos los reactivos de diagnóstico in vitro); pruebas de laboratorio médico y equipo básico; equipos de circulación extracorpórea y procesamiento de sangre;
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Equipo y aparatos de quirófano, sala de emergencias, diagnóstico y sala de tratamiento; equipos y aparatos dentales; equipos y aparatos de enfermería de sala; equipos y aparatos de desinfección y esterilización; terapia de frío médico, baja temperatura, equipos y aparatos de refrigeración;
2.Por qué elegirnos para sus proyectos de piezas médicas
Minghe tiene más de 30 años de experiencia ayudando a los fabricantes médicos a diseñar componentes mecánicos rentables. Cuando se asocia con Minghe, puede recibir los siguientes beneficios de nuestro proceso de fundición a presión:
- La operación de fundición a presión de Minghe cuenta con 40 prensas que van desde 250 a 3000 toneladas. Aceptamos algunas de las ejecuciones de piezas médicas más exigentes en términos de volumen, tamaño de pieza y complejidad. Debido a nuestras capacidades de ingeniería y modelado, nuestros clientes nos conocen como una empresa que puede reducir la complejidad de las piezas y hacer que el proceso de fabricación sea más eficiente.
- Minghe puede ayudar a consolidar su cadena de suministro ofreciendo el paquete completo de servicios de fundición a presión, además de soporte de ingeniería, diseño de moldes y resolución de problemas, mecanizado y logística.
- Minghe es un fabricante de fundición a presión con certificación ISO y tiene una amplia experiencia en el diseño y fabricación de piezas de zinc y aluminio según especificaciones de calidad médica.
- Con prensas que van desde grandes a pequeñas, tenemos la capacidad de fabricar piezas médicas de todos los tamaños, desde una tapa de válvula hasta carcasas grandes para camiones.
- Contamos con la certificación ITAF 16949 y podemos proporcionar fabricación de piezas para aplicaciones militares y médicas.
- Nuestra tecnología facilita y agiliza la producción. Nuestro paquete de tecnología incluye compatibilidad con AutoCAD, Pro-E, MAGMAsoft®, CAD / CAM y EDI, y escaneo láser FARO.
3.Otro servicio de fabricación de piezas médicas personalizadas
Además, Minghe también ofrece mecanizado CNC, fundición de inversión, fundición en arena y otros servicios relacionados con piezas médicas personalizadas.
| Piezas médicas de mecanizado cnc |
| Piezas médicas de fundición por inversión |
| Piezas médicas de fundición en arena |
4.Capacidades de nuestra fabricación de precisión para piezas médicas
Además, Minghe también ofrece mecanizado CNC, fundición de inversión, fundición en arena y otros servicios relacionados con piezas médicas personalizadas.
AL360, AL380, AL383 y AL413, ZA-8, ZA-12, ZA-27, Aluminio A356,
Negro, blanco, plateado, rojo, natural, azul, verde y diferentes colores según los requisitos del cliente.
Granallado, granallado, pulido, anodizado, oxidación, electroforesis, cromato, recubrimiento en polvo y pintura.
Fundición a presión, fabricación de moldes, fresado CNC, torneado CNC, perforación CNC
Bomba de desplazamiento positivo / bomba de impulsor / bomba de chorro / bomba vertical / bomba horizontal / bomba de succión simple / bomba de succión doble / bomba de motor / bomba de turbina de vapor / bomba diesel / bomba de diafragma;
Los estudios de caso de Minghe sobre piezas de fundición de dispositivos médicos
Si tiene un diseño de pieza complejo, Minghe Casting Company puede ayudarlo a convertirlo en realidad. Con el equipo adecuado, un sólido conocimiento técnico y un enfoque en la calidad. Desde el diseño de la herramienta hasta el acabado y luego hasta el envío, Minghe Casting garantiza que cada proyecto se complete con un alto nivel y que sus pedidos se entreguen a tiempo, en todo momento. .
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Elija el mejor servicio de fundición de piezas de dispositivos médicos
Actualmente, nuestras piezas de fundición para dispositivos médicos se exportan a Estados Unidos, Canadá, Australia, Reino Unido, Alemania, Francia, África del Sur y muchos otros países de todo el mundo. Estamos registrados en ISO9001-2015 y también certificados por SGS.
Personalizado servicio de fundición a presión de china proporciona piezas fundidas duraderas y asequibles que cumplen con sus especificaciones para las industrias automotriz, médica, aeroespacial, electrónica, alimentaria, de la construcción, de seguridad, marina y más. Rápido para enviar su consulta o enviar sus dibujos para obtener un presupuesto gratuito en el menor tiempo posible. ventas@hmminghe.com para ver cómo nuestra gente, equipos y herramientas pueden brindar la mejor calidad al mejor precio para su proyecto de piezas de dispositivos médicos.
Ofrecemos servicios de casting que incluyen:
Servicios de fundición de Minghe que trabajan con fundición en arena, fundición de metales, fundición de inversión, fundición de espuma perdida, y más.
Moldeo en arena
Moldeo en arena es un proceso de fundición tradicional que utiliza arena como material de modelado principal para hacer moldes. La fundición por gravedad se utiliza generalmente para moldes de arena, y la fundición a baja presión, la fundición centrífuga y otros procesos también se pueden utilizar cuando existen requisitos especiales. La fundición en arena tiene un amplio rango de adaptabilidad, se pueden utilizar piezas pequeñas, piezas grandes, piezas simples, piezas complejas, piezas únicas y grandes cantidades.
Fundición de molde permanente
Fundición de molde permanente tienen una larga vida útil y una alta eficiencia de producción, no solo tienen una buena precisión dimensional y una superficie lisa, sino que también tienen una mayor resistencia que las piezas de fundición en arena y es menos probable que se dañen cuando se vierte el mismo metal fundido. Por lo tanto, en la producción en masa de piezas fundidas de metales no ferrosos medianas y pequeñas, siempre que el punto de fusión del material de fundición no sea demasiado alto, generalmente se prefiere la fundición de metales.
Fundición de inversiones
La mayor ventaja de fundición de inversión es que debido a que las fundiciones de inversión tienen alta precisión dimensional y acabado superficial, pueden reducir el trabajo de mecanizado, pero dejan un poco de margen de mecanizado en las piezas con requisitos más altos. Se puede ver que el uso del método de fundición por inversión puede ahorrar una gran cantidad de equipos de máquina herramienta y horas de trabajo de procesamiento, y ahorrar en gran medida las materias primas metálicas.
Fundición de espuma perdida
Fundición de espuma perdida consiste en combinar modelos de cera de parafina o espuma similares al tamaño y la forma de la fundición en grupos de modelos. Después de cepillar y secar los revestimientos refractarios, se entierran en arena de cuarzo seca para modelar la vibración y se vierten a presión negativa para gasificar el modelo. , El metal líquido ocupa la posición del modelo y forma un nuevo método de fundición después de la solidificación y enfriamiento.
Die Casting
La fundición a presión es un proceso de fundición de metales, que se caracteriza por aplicar alta presión al metal fundido utilizando la cavidad del molde. Los moldes suelen estar hechos de aleaciones de mayor resistencia y este proceso es algo similar al moldeo por inyección. La mayoría de las piezas de fundición a presión no contienen hierro, como zinc, cobre, aluminio, magnesio, plomo, estaño y aleaciones de plomo-estaño y sus aleaciones. Minghe ha sido la parte superior de China servicio de fundición a presión desde 1995.
Fundición centrífuga
Fundición centrífuga es una técnica y método de inyección de metal líquido en un molde giratorio de alta velocidad, de modo que el metal líquido tiene un movimiento centrífugo para llenar el molde y formar una fundición. Debido al movimiento centrífugo, el metal líquido puede llenar bien el molde en la dirección radial y formar la superficie libre de la pieza fundida; afecta el proceso de cristalización del metal, mejorando así las propiedades mecánicas y físicas de la fundición.
Fundición a baja presión
Fundición a baja presión significa que el molde generalmente se coloca sobre un crisol sellado, y se introduce aire comprimido en el crisol para causar una baja presión (0.06 ～ 0.15MPa) en la superficie del metal fundido, de modo que el metal fundido se eleva desde el tubo ascendente hasta Llene el molde y controle el método de fundición solidificado. Este método de fundición tiene una buena alimentación y una estructura densa, fácil de fundir fundiciones complejas de paredes delgadas grandes, sin elevadores y una tasa de recuperación de metal del 95%. Sin contaminación, fácil de realizar la automatización.