Especializado en servicio de fundición a presión y piezas con diseño y desarrollo profesional.

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Fabricación de moldes

¿Necesita suministros para la fabricación de moldes para grandes cantidades de piezas de producción? ¿Busca una forma más rentable y eficiente de fabricar piezas? ¡No se pierda nuestros servicios de fundición a presión y fabricación de moldes! En Minghe, proporcionamos fundición a presión asequible y de alta calidad para prototipos y piezas de producción con tiempos de respuesta rápidos.

¿Qué es la fabricación de moldes de fundición a presión?

Los materiales de fundición a presión, las máquinas de fundición a presión y los moldes son los tres elementos principales de la producción de fundición a presión, y ninguno de ellos es indispensable. El llamado proceso de fundición a presión es el uso orgánico e integral de estos tres elementos, para que pueda producir de manera estable, rítmica y eficiente piezas fundidas calificadas con buena apariencia, calidad interna y dimensiones que cumplan con los requisitos del dibujo o convenio. o incluso fundiciones de alta calidad. ;

Molde de fundición a presión es una herramienta para la fundición de piezas metálicas, una herramienta para completar el proceso de fundición a presión en una máquina de fundición a presión dedicada. El proceso básico de fundición a presión es: primera fundición de metal fundido a baja o alta velocidad en la cavidad del molde, el molde tiene una superficie de cavidad móvil, se forja a presión con el proceso de enfriamiento del metal fundido, que elimina la contracción del blanco. Los defectos sueltos también hacen que la estructura interna de la pieza en bruto alcance granos rotos en el estado forjado. Las completas propiedades mecánicas de la pieza en bruto se han mejorado significativamente.

La composición del molde de fundición a presión

  1. Pieza de moldeo (núcleo de molde fijo y móvil, inserto de moldeo, núcleo de extracción de núcleo, etc.)
  2. Parte de la base del molde (férula de molde móvil y fija, tablero AB, paleta, pie de molde)
  3. Sistema de derivación (manguito de bebedero, cono de derivación, corredor transversal, entrada y salida)
  4. Sistema de desbordamiento (tanque de desbordamiento, tanque de escape)
  5. Mecanismo de expulsión (dedal, placa de fijación de dedal, placa de expulsión, palanca de reinicio)
  6. Piezas de guía (poste guía, manguito guía, poste guía medio, manguito guía medio)
  7. Mecanismo de tracción del núcleo (deslizador de tracción del núcleo, poste guía oblicuo, bloque de sujeción, resorte, etc.)
  8. Otros (sistema de refrigeración, sistema de calefacción, columna de refuerzo, etc.)

Materiales comunes de fabricación de moldes de fundición a presión

H13 (acero resistente al calor) para núcleos de moldes delanteros y traseros, núcleos de extracción de núcleos, manguitos de bebederos, conos de derivación, etc.); 45 # acero (para placas A, B, deslizadores, pilares guía inclinados, etc.); T8, T10 (pilares guía), manguito guía, dedal, varilla de reinicio, etc.); Acero A3 (férulas de molde delanteras y traseras, tarimas, placas dedal, pies de molde, etc.)

China molde de fundición a presión

 

Diseño de matriz de fundición a presión para la cubierta inferior del controlador externo del automóvil

El proceso de diseño del molde de fundición a presión

  1. Según los materiales utilizados en el producto, la forma y precisión del producto y otros indicadores, se analiza el proceso y se determina el proceso.
  2. Determinar la posición del producto en la cavidad del molde, analizar y diseñar la superficie de partición, el sistema de desbordamiento y el sistema de vertido.
  3. Diseñar los métodos de montaje y fijación del núcleo de cada actividad.
  4. Diseño de distancia y fuerza de tracción del núcleo.
  5. Diseño de mecanismo eyector.
  6. Determine la máquina de fundición a presión, diseñe la base del molde y el sistema de enfriamiento.
  7. Compruebe las dimensiones relativas del molde y la máquina de fundición a presión, y dibuje el dibujo del proceso del molde y de cada pieza.
  8. Diseño terminado

Ventajas de los servicios de fabricación y moldeo de moldes de fundición a presión

  • Buena precisión dimensional.
  • Alta productividad, operación automática fácil de realizar.
  • Excelente acabado superficial.
  • Producción de gran volumen disponible.
  • poca necesidad de terminar las piezas después del moldeado.
  • Automatización para ahorrar costes de fabricación.
  • Excelente repetibilidad y flexibilidad.
  • La fundición a presión produce bajas tasas de desperdicio en comparación con los procesos de fabricación tradicionales como el mecanizado CNC.
  • Minimice el desperdicio de material.
Las piezas fabricadas por el servicio de fabricación de moldes se utilizan para edificios y construcción, alimentos y bebidas, ventanas y puertas, automoción, electrodomésticos, electrónica, comunicaciones y más industrias, molduras de automóviles, piezas de cocinas y piezas de iluminación LED serían una parte clave.

 

Servicio de fabricación de moldes y herramientas en línea: la mejor empresa fabricante de moldes de fundición a presión en China

Minghe Casting es uno de los mejores fabricantes de moldes en China, que ofrece soluciones de fabricación de moldes para todas las industrias, incluida la iluminación LED, cocinas, fundición a presión automotriz y más. Nuestra oferta de servicios principales incluye la fabricación de moldes de fundición a presión de pared delgada o más, fundición a presión y fundición a presión, fundición en arena, así como con mecanizado CNC. Con más de 35 años de experiencia, podemos producir piezas de fundición a presión de aluminio asequibles y personalizadas, piezas de fundición a presión de zinc y piezas de magnesio de acuerdo con las especificaciones, dibujos o muestras de los clientes. Contamos con técnicas avanzadas, personal altamente calificado que emplea herramientas superiores y procesos de fundición a presión de alta presión para garantizar que las piezas del molde tengan el precio más barato y la más alta calidad. Ya sea que necesite herramientas rápidas, fabricación de moldes de producción en masa con tolerancias estrictas, nuestro equipo de especialistas experimentados puede ofrecer una solución rentable en cada etapa. Póngase en contacto con nuestro equipo de expertos y obtenga un precio por su servicio de fabricación de herramientas / moldes, ¡le cotizaremos un precio de fabricación de moldes y fundición a presión en 24 horas!

¿Por qué elegir nuestros servicios de fabricación de moldes a presión?

Hay un gran número de empresas de fabricación de moldes. ¿Por qué debería elegirnos como su proveedor de herramientas y fundición a presión? Estas son las razones:

  • Se ofrece alta capacidad de producción y precios competitivos para el servicio de fundición a presión.
  • Tenemos una gran experiencia en la fabricación de moldes de fundición a presión durante más de 35 años y nos hemos ganado una buena reputación.
  • Servicio y comunicación excepcionales al cliente.
  • Múltiples diseños y tipos de moldes de fundición a presión: paredes delgadas, fundición por gravedad, fundición de inversión y fundición en arena están disponibles para satisfacer las necesidades personalizadas.
  • Realice la fabricación de piezas de fundición a presión de precisión de acuerdo con sus dibujos o muestras.
  • Termine las piezas con el servicio de fabricación de moldes a tiempo para brindar el apoyo más sólido para sus proyectos de I + D.
  • Nuestro proceso automatizado de cotización, análisis de diseño y fabricación nos permite enviar pedidos de moldeo por inyección en tan solo 1 día.
  • Contamos con equipos e instalaciones de producción avanzados, tecnología y materiales para hacer el molde de fundición a presión más preciso y con un gran aspecto.
  • Contamos con los ingenieros y socios de herramientas más experimentados que realmente marcarán la diferencia en sus tiempos de entrega, costos y calidad final.

Diseño y fabricación de moldes de fundición a presión: cómo hacer moldes de fundición a presión

Hay muchos factores a considerar para la fundición a presión, pero el diseño de la pieza para el molde de fundición a presión es fundamental. Hacerlo bien podría significar un menor costo de entrada, alta calidad de producción, tiempos de ciclo más cortos y un ensamblaje rápido. Como fuente de ingenieros y diseñadores de productos experimentados, contamos con una persona o un equipo de profesionales que pueden ayudarlo a desarrollar piezas moldeadas por fundición a presión desde cero. Nuestro equipo de ingenieros de diseño de moldes de fundición a presión se especializa en dibujar con CAD, CAE, CAM, comúnmente utilizando SOLIDWORKS, PRO ENGINEER, UNIGRAPHICS y el software de análisis MOLD FLOW.

Molde de cubierta de fundición a presión del extremo del motor

 

Servicios globales de fabricación de moldes de fundición a presión

Minghe Casting es un fabricante mundial de componentes de precisión de fundición a presión convencionales y de deslizamiento múltiple. Nuestros ingenieros ofrecen soluciones de diseño para una variedad de industrias que incluyen electrónica de consumo, automotriz, atención médica y más. Cuando nuestros ingenieros participan al principio del proyecto, pueden ayudar a diseñar una herramienta y una pieza específicamente para la producción en masa. Todos nuestros clientes reciben conocimientos y experiencia en todas las etapas del proyecto. Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería para solicitar una cotización hoy.

Siete procesos típicos de fabricación de fundición a presión:

  • Paso 1: DFM del producto y diseño de moldes
  • Paso 2: Compra de acero para moldes y otros accesorios
  • Paso 3: mecanizado CNC 
  • Paso 4: tratamiento térmico
  • Paso 5: corte de alambre / electroerosión / fresado / taladrado /
  • Paso 6: Montaje, montaje y prueba del molde
  • Paso 7: refinar, pulir y texturizar

Si el producto de fundición final cumple con nuestras especificaciones, es hora de pulir y texturizar el molde. Entonces se cierra todo el proceso.

Diseño para fabricabilidad

Diseño para contenido de capacidad de fabricación

Fundición a presión convencional y de deslizamiento múltiple: En Minghe Casting, ofrecemos dos tipos diferentes de herramientas: deslizamiento múltiple y convencional. Cada uno tiene sus propios beneficios únicos y nuestros ingenieros calificados pueden ayudar a decidir qué herramientas son las mejores para cada proyecto.

  1. ¿Existe alguna dificultad en la estructura del producto, ya sea que sea necesario modificarlo o simplificarlo? si se puede cancelar la posición de la socavación.
  2. Consideración de la tolerancia de forma y posición y el diseño del molde. Si hay tolerancias geométricas, intente hacerlas en el mismo lado del molde, como el molde delantero o el molde trasero o al final de la fila.
  3. Confirmación del ángulo de desmoldeo del producto y del ángulo R.
  4. Ya sea que haya áreas de paredes delgadas o difíciles de formar en el producto, el diseño del producto debe optimizarse.
  5. Si existe riesgo de rotura del orificio en la estructura delgada de la posición del orificio y si es necesario agregarlo.
  6. Si el producto es fácil de erosionar, si se enfría o se optimiza para el tratamiento de la estructura del producto.
  7. Si el producto se puede diseñar con materiales reducidos para reducir el costo del producto.
  8. ¿La tolerancia del producto requiere un procesamiento posterior? ¿La posición de mecanizado aumenta la tolerancia de mecanizado y el dispositivo de posicionamiento del proceso?
  9. Si el producto necesita aumentar el punto de proceso del tratamiento de la superficie.
  10. Si el posprocesamiento requiere estampado, si hay un punto de posicionamiento del troquel de estampado.
  11. Si el área de procesamiento del producto se puede simplificar, está hecha directamente por el molde, como: la ranura para evitar la esquina, la fresa grande no puede limpiar la esquina.
  12. Si la posición de alimentación del pegamento y el método de extracción de la boquilla del producto son razonables, si existe riesgo de astillado y si es fácil de quitar.
  13. Si el diseño de la posición de la bolsa de escoria es razonable y si es conveniente para moler y pulir.
  14. El número de molde del producto, el método de clasificación del producto y la selección del tonelaje de la máquina de fundición a presión.
  15. Si el producto tiene un código de fecha y un número de cavidad.
  16. Si la posición del dedal del producto es razonable, si afectará la apariencia del producto, como las marcas del dedal, el paquete superior.
  17. Si el diseño de la posición de la línea de partición es razonable y si es fácil de procesar y quitar.
  18. Si las partes débiles del producto deben fortalecerse, como agregar puentes y eliminarlos después del procesamiento.
  19. Si los requisitos de tolerancia son demasiado altos, se requiere una revisión de tolerancia para esforzarse por que los clientes relajen sus requisitos de tolerancia.

Ya sea que solo necesite los dibujos de diseño del producto Manufacturing Fabricación de moldes o pieza final de fundición a presión con especificaciones exactas, Minghe Die Casting Company puede satisfacer sus necesidades con precios competitivos, eficiencia sobresaliente y el mejor servicio al cliente.

Recomendaciones de ubicación de insertos de productos
Recomendaciones de ubicación del prospecto del producto

Recomendaciones de ubicación del prospecto del producto

Recomendaciones para posiciones de expulsión

 


Recomendaciones de enfriamiento del molde (molde frontal)

Recomendaciones de enfriamiento del molde (molde trasero)

Tipo de molde y acción de apertura del molde

 

 


Análisis del ángulo del molde del producto (dirección del molde trasero)

Análisis del ángulo del molde del producto (dirección del molde frontal)

Requisitos de mecanizado y diseño de moldes