Otro material fundido
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Fundición de latónLa aleación de cobre con zinc como elemento principal de aleación se denomina generalmente latón. La aleación binaria de cobre y zinc se llama latón ordinario, y el latón ternario, cuaternario o de elementos múltiples que se forma al agregar una pequeña cantidad de otros elementos a la aleación de cobre y zinc se llama latón especial. -Aleación binaria Zn. Su intervalo de temperatura de cristalización es pequeño y su rendimiento de fundición es mejor. En comparación con el bronce de estaño, el latón fundido tiene propiedades mecánicas más altas. Además, debido a que el latón contiene una gran cantidad de zinc, el costo es menor. Éstas son las razones por las que se usa ampliamente el latón fundido. |
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Fundición de titanioEl titanio fundido, después de un cierto grado de sobrecalentamiento, se vierte en la cámara de fundición a presión vertiendo el crisol a través de la copa de vertido. Bajo la presión del vástago del pistón, el titanio líquido entra en la cavidad de fundición a presión desde la cavidad de fundición a presión. La fundición a presión se mantiene en la cavidad de fundición a presión y se enfría antes de sacarla. Elimina defectos superficiales, como separación en frío, marcas de flujo o tal como se vacian, especialmente bordes delgados. La fundición a presión debe precalentarse antes de la fundición a presión. La fundición a presión se mantiene en la cavidad de fundición a presión y se enfría antes de sacarla. |
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Fundición de aceroEl acero fundido se puede dividir en acero aleado fundido y acero al carbono fundido según su composición química. La fundición de acero se refiere a un proceso dedicado a la fabricación de fundiciones de acero. El acero fundido se debe utilizar cuando la resistencia de la fundición es relativamente alta y el uso de hierro fundido no puede cumplir con los requisitos. Sin embargo, la liquidez del acero fundido no es tan buena como la del hierro fundido, por lo que el grosor de la estructura de fundición no debe ser demasiado pequeño y la forma no debe ser demasiado complicada. Cuando el contenido de silicio se controla en el límite superior, se puede mejorar la fluidez del acero fundido. |
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Fundición SUSLa fundición de acero inoxidable con proceso de sol de sílice pertenece a la fundición de inversión o fundición de precisión. Es un proceso de fundición con menos o ningún corte y es una excelente tecnología de proceso en la industria de la fundición. No solo es adecuado para la fundición de varios tipos y aleaciones, sino que también produce piezas fundidas con mayor precisión dimensional y calidad de superficie que otros métodos de fundición. Incluso otros métodos de fundición son piezas de fundición complejas, resistentes a altas temperaturas y difíciles de procesar. Puede ser fundido por fundición a la cera perdida |
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Hierro fundidoEl hierro fundido es un término general para las aleaciones compuestas principalmente de hierro, carbono y silicio. En estas aleaciones, el contenido de carbono excede la cantidad que se puede retener en la solución sólida de austenita a la temperatura eutéctica. El hierro fundido incluye fundición gris, fundición blanca, fundición maleable, fundición nodular, fundición de grafito vermicular, fundición de aleación, etc. Las piezas de fundición de hierro son frágiles y propensas a poros durante el proceso de fundición. Bajo vibraciones e impactos a largo plazo, es probable que la concentración de esfuerzos haga que la carcasa se agriete. |
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Fundición de bronceEl bronce se refiere originalmente a las aleaciones de cobre y estaño, pero es costumbre en la industria llamar a las aleaciones de cobre que contienen aluminio, silicio, plomo, berilio, manganeso, etc.también bronce, por lo que el bronce en realidad incluye bronce de estaño, bronce de aluminio, bronce de aluminio, berilio bronce, bronce de silicio, bronce de plomo, etc. La fundición de bronce de estaño contiene un alto contenido de estaño, mientras que el procesamiento de bronce de estaño contiene un bajo contenido de estaño. El contenido de estaño del bronce de estaño utilizado para el procesamiento a presión es de menos del 6% al 7%, y el contenido de estaño del bronce de estaño fundido es del 10% al 14%. |