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Moldeo en arena

¿Qué es la fundición en arena?

La fundición en arena se refiere a un método de fundición en el que las piezas se producen en moldes de arena. Las fundiciones de acero, hierro y la mayoría de las aleaciones no ferrosas se pueden obtener mediante métodos de fundición en arena. Debido a que los materiales de modelado utilizados en la fundición en arena son baratos y fáciles de obtener, y los moldes son fáciles de fabricar, pueden adaptarse a la producción de una sola pieza, la producción por lotes y la producción en masa de piezas fundidas. Durante mucho tiempo, ha sido el proceso básico en la producción de fundición.

Las materias primas básicas para la fabricación de moldes de arena son la arena de fundición y el aglutinante de arena. La arena de fundición más utilizada es la arena silícea. Cuando el rendimiento a alta temperatura de la arena de sílice no puede cumplir con los requisitos de uso, se usa arena especial como arena de circonio, arena de cromita y arena de corindón. Para que el molde y el núcleo de arena terminados tengan cierta resistencia y no se deformen o dañen durante la manipulación, el moldeado y el vertido de metal líquido, generalmente es necesario agregar un aglutinante de arena en la fundición para unir las partículas de arena sueltas para formar arena. El aglutinante de arena de moldeo más utilizado es la arcilla, y como aglutinantes de arena de moldeo también se pueden utilizar diversos aceites secantes o semisecantes, silicatos o fosfatos solubles en agua y diversas resinas sintéticas. Los moldes de arena exteriores utilizados en la fundición en arena se dividen en tres tipos: arena verde arcilla, arena seca de arcilla y arena endurecida químicamente de acuerdo con el aglutinante utilizado en la arena y la forma en que construye su fuerza.

Arena húmeda de arcilla

La arcilla y una cantidad adecuada de agua se utilizan como aglutinante principal para moldear arena. Una vez hecha la arena, se combina directamente y se vierte en estado húmedo. La fundición húmeda tiene una larga historia y se usa ampliamente. La fuerza de la arena verde depende de la lechada de arcilla formada al mezclar arcilla y agua en cierta proporción. Una vez que se mezcla la arena de moldeo, adquiere cierta resistencia. Después de ser machacado en un molde de arena, puede cumplir con los requisitos de moldeado y vertido. Por lo tanto, la cantidad de arcilla y humedad en la arena de moldeo son factores de proceso muy importantes.

Un método de fundición en el que la arena de moldeo y la arena de núcleo se utilizan como materiales de moldeo para hacer un molde, y el metal líquido se llena con el molde por gravedad para producir una fundición. Las fundiciones de acero, hierro y la mayoría de las aleaciones no ferrosas se pueden obtener mediante métodos de fundición en arena. Debido a que los materiales de moldeo utilizados en la fundición en arena son baratos y fáciles de obtener, y los moldes son fáciles de fabricar, pueden adaptarse a la producción de una sola pieza, producción por lotes y producción en masa de piezas fundidas. Durante mucho tiempo, ha sido el proceso básico en la producción de fundición.

El molde utilizado en la fundición en arena se compone generalmente de una combinación de un molde de arena exterior y un núcleo. Para mejorar la calidad de la superficie de las piezas fundidas, a menudo se aplica una capa de pintura a la superficie del molde de arena y el núcleo. Los componentes principales del recubrimiento son materiales en polvo y aglutinantes con alta refractariedad y buena estabilidad química a altas temperaturas. Además, se agregan un portador (agua u otros solventes) y varios aditivos para una fácil aplicación.

Las ventajas de la fundición en arena verde arcilla son:

  •  - La arcilla es rica en recursos y de bajo precio.
  •  - La mayor parte de la arena húmeda de arcilla usada se puede reciclar y reutilizar después de un tratamiento de arena adecuado.
  •  - El ciclo de fabricación del molde es corto y la eficiencia de trabajo es alta.
  •  - La arena de moldeo mixta se puede utilizar durante mucho tiempo.
  •  - Después de machacar el molde de arena, aún puede tolerar una pequeña cantidad de deformación sin dañarse, lo que es muy beneficioso para el estiramiento y el fraguado del núcleo.

La debilidad es:

  •  - Para recubrir la lechada de arcilla viscosa sobre la superficie de los granos de arena durante la mezcla de arena, se requiere un equipo de mezcla de arena de alta potencia con acción de amasado, de lo contrario es imposible obtener arena de buena calidad.
  •  - Dado que la arena de moldeo tiene una resistencia muy alta después de ser mezclada, la arena de moldeo no es fácil de fluir durante el modelado y es difícil de machacar. Es laborioso y requiere ciertas habilidades cuando se modela a mano, y el equipo es complicado y enorme cuando se modela a máquina.
  •  - La rigidez del molde no es alta y la precisión dimensional de la pieza fundida es pobre.
  •  - Las piezas fundidas son propensas a defectos como el lavado de arena, la inclusión de arena y los poros.

Los moldes de arena seca de arcilla tienen un contenido de humedad húmeda ligeramente mayor que los utilizados en la producción de este molde de arena.

El núcleo de arena de arcilla es un núcleo simple hecho de arena de arcilla.

Arena de arcilla seca

La humedad húmeda de la arena de moldeo utilizada para hacer este molde de arena es ligeramente más alta que la de la arena de moldeo húmeda. Una vez hecho el molde de arena, la superficie de la cavidad debe recubrirse con pintura refractaria y luego colocarse en un horno para secar, y después de que se haya enfriado, se puede moldear y verter. Se necesita mucho tiempo para secar los moldes de arena de arcilla, consume mucho combustible y los moldes de arena se deforman fácilmente durante el proceso de secado, lo que afecta la precisión de las piezas fundidas. Los moldes de arena seca de arcilla se utilizan generalmente para hacer piezas de acero y piezas de hierro más grandes. Dado que se ha adoptado ampliamente la arena endurecida químicamente, se ha tendido a eliminar los tipos de arena seca.

Arena químicamente endurecida

La arena de moldeo utilizada en este tipo de arena se llama arena endurecida químicamente. El aglutinante es generalmente una sustancia que puede polimerizar moléculas y convertirse en una estructura tridimensional bajo la acción de un endurecedor, y comúnmente se usan varias resinas sintéticas y vidrio soluble. Básicamente, existen 3 formas de endurecimiento químico.

  •  - Autoendurecible: El aglutinante y el endurecedor se agregan durante la mezcla de arena. Después de que se hace el molde de arena o el núcleo, el aglutinante reacciona bajo la acción del endurecedor para hacer que el molde de arena o el núcleo se endurezca por sí mismo. El método de autoendurecimiento se usa principalmente para modelar, pero también se usa para fabricar núcleos más grandes o núcleos con lotes de producción pequeños.
  •  - Endurecimiento en aerosol: Agregue aglutinante y otros aditivos auxiliares cuando mezcle arena, sin agregar endurecedor primero. Después de modelar o hacer el núcleo, sople el endurecedor gaseoso o el endurecedor líquido atomizado en el gas portador para dispersarlo en el molde de arena o el núcleo y hacer que el molde de arena se endurezca. El método de endurecimiento en aerosol se usa principalmente para hacer núcleos y, a veces, se usa para hacer pequeños moldes de arena.
  •  - Endurecimiento por calentamiento: Agregue aglutinante y endurecedor latente que no funciona a temperatura ambiente al mezclar arena. Después de que se hace el molde de arena o el núcleo, se calienta. En este momento, el endurecedor latente reacciona con ciertos componentes del aglutinante para generar un endurecedor eficaz que puede endurecer el aglutinante, endureciendo así el molde de arena o el núcleo. El método de endurecimiento por calentamiento se utiliza principalmente para fabricar núcleos, además de la fabricación de pequeños moldes de arena de capa delgada.

La historia del taller de fundición en arena de Minghe

El taller de fundición de arena de Minghe se agregó en 2005 con la adición de un mezclador de arena costero mezclador de arena continuo. La fundición en arena es un gran complemento para el molde de yeso de caucho, proceso en el que se fundó la empresa. Actualmente, la fundición en arena representa aproximadamente la mitad de nuestro negocio de fundición.

In 2016, Minghe Casting expandió enormemente la línea de fundición de arena con la adición de un mezclador de arena continuo más grande con tolva doble, controles automatizados y recuperación mecánica. Esto permite a Minghe Casting pasar de una alta calidad en cantidades bajas a cantidades de producción, sin dejar de mantener la alta calidad exigida por el mercado. La inversión también representa el compromiso de Prototype Casting de minimizar su huella en el consumo de recursos naturales, específicamente la arena de sílice utilizada en la fundición de arena. Debido a los mercados secundarios de arena recuperada y la capacidad de reutilizar el 80% de la arena en el proceso, ¡el desperdicio de arena en los vertederos se eliminará por completo!

El taller de fundición en arena de Minghe tiene unos 8000 metros cuadrados. Cualquiera que sea su proyecto de fundición, pequeño o grande, podemos ofrecerle un buen plazo de entrega y buena calidad. En nuestra fundición, se exportan más del 60% de piezas de Aluminio Fundido. Por eso tenemos mucha experiencia para tus proyectos.


Beneficios del proceso de fundición por gravedad

Beneficios del proceso de fundición en arena

Las funciones de la fundición a la inversión se pueden resumir de la siguiente manera:

  • - Las partes resistentes al desgaste de las trituradoras de fundición en arena siguen siendo muy comunes en China, como placas de mandíbula, martillos con alto contenido de cromo, paredes de trituración, paredes de mortero rodante, etc., porque en el equipo de la trituradora, como una fundición relativamente grande resistente al desgaste , Relativamente hablando, la precisión no es muy alta. Especialmente para las mandíbulas, los productos terminados casi no se pulen con un torno. La pared rota, la pared de mortero rodante, la piel del rollo y similares solo necesitan pulirse con un torno, por lo que es especialmente adecuado para la fundición en arena. Debido a que las partes resistentes al desgaste de las mordazas de fundición en arena, martillos con alto contenido de cromo, paredes rotas, paredes de mortero rodante, revestimientos de rodillos, etc., estos equipos de trituración son más de un 20% más duraderos que otros productos como la fundición de espuma perdida.
  • - La fundición en arena es una especie de proceso de fundición. El molde de fundición utilizado en la fundición en arena se compone generalmente de un molde de arena exterior y un núcleo. Debido a que los materiales de moldeo utilizados en la fundición en arena son baratos y fáciles de obtener, y los moldes son fáciles de fabricar, pueden adaptarse a la producción de una sola pieza, producción por lotes y producción en masa de piezas fundidas. Durante mucho tiempo, ha sido el proceso básico en la producción de fundición. En la actualidad, a nivel internacional, en la producción de todas las piezas fundidas, del 60 al 70% de las piezas fundidas se producen con moldes de arena, y alrededor del 70% de ellas se producen con moldes de arcilla y arena.
  • - bajo costo
  • - Proceso de producción sencillo
  • - Ciclo de producción corto
  • - Por lo tanto, piezas de fundición tales como bloques de cilindros de motores de automóviles, culatas de cilindros, cigüeñales, etc. se producen mediante el proceso de arena verde arcilla. Cuando el tipo húmedo no puede cumplir con los requisitos, considere usar el tipo de arena seca de superficie de arena de arcilla, tipo de arena seca u otros tipos de arena. El peso de las piezas fundidas hechas de arena verde arcilla puede variar desde unos pocos kilogramos hasta decenas de kilogramos, mientras que las piezas fundidas producidas por arcilla seca pueden pesar decenas de toneladas.
Beneficios del proceso de fundición en arena

Proceso de producción de hardware Minghe de fundición en arena

El proceso básico del proceso de fundición en arena Minghe Casting tiene los siguientes pasos:

  • Etapa de mezcla de arena: Al preparar la arena de moldeo y la arena de núcleo para el modelado, generalmente use un mezclador de arena para colocar el mapa antiguo y la cantidad adecuada de arcilla para mezclar.
  • Etapa de fabricación de moldes: Realice moldes y cajas de machos según los dibujos de las piezas. Generalmente, se puede hacer una sola pieza de moldes de madera, la producción en masa se puede usar para hacer moldes de plástico o moldes de metal (comúnmente conocidos como moldes de hierro o moldes de acero), y se pueden usar piezas de fundición a gran escala para hacer placas de patrón. Ahora los moldes son básicamente máquinas de grabado, por lo que el ciclo de producción se acorta considerablemente y, por lo general, lleva de 2 a 10 días fabricar el molde.
  • Etapa de modelado (creación de núcleos): incluido el modelado (formando la cavidad de la pieza fundida con arena de moldeo), la fabricación de machos (formando la forma interior de la pieza fundida) y el emparejamiento de moldes (colocando el testigo en la cavidad y cerrando los matraces superior e inferior)). El modelado es un vínculo clave en el casting.
  • Etapa de fusión: De acuerdo con la composición de metal requerida, la composición química coincide y se selecciona el horno de fusión adecuado para fundir el material de aleación para formar un líquido de metal líquido calificado (incluida la composición calificada y la temperatura calificada). La fundición generalmente usa cubilote o horno eléctrico (debido a los requisitos de protección ambiental, los cubilotes ahora están básicamente prohibidos y básicamente se usan hornos eléctricos).
  • Etapa de vertido: Use un cucharón para verter el hierro fundido en el horno eléctrico en el molde terminado. Es necesario prestar atención a la velocidad de vertido del hierro fundido, de modo que el hierro fundido llene toda la cavidad. Además, verter hierro fundido es más peligroso, ¡así que preste atención a la seguridad!
  • Etapa de limpieza: Después de verter y esperar a que el metal fundido se solidifique, tome un martillo para quitar la compuerta y sacuda la arena de la fundición, y luego use una máquina de chorro de arena para pulir con chorro de arena, de modo que la superficie de la fundición se vea muy limpia. Para piezas fundidas que no son estrictamente necesarias Después de la inspección, está básicamente listo para salir de fábrica.
  • Procesamiento de fundición: Para algunas piezas fundidas con requisitos especiales o algunas piezas fundidas que no pueden cumplir con los requisitos, es posible que se requiera un procesamiento simple. Generalmente, se utiliza una muela o una amoladora para procesar y pulir para eliminar las rebabas y suavizar las piezas fundidas.
  • Inspección de fundición: La inspección de la fundición suele estar en proceso de limpieza o procesamiento, y los no calificados generalmente se descubren. Sin embargo, algunas piezas fundidas tienen requisitos individuales y deben inspeccionarse nuevamente. Por ejemplo, algunas piezas de fundición requieren que se inserte un eje de 5 cm en el orificio central, por lo que debe tomar un eje de 5 cm y probarlo.

Después de los 8 pasos anteriores, básicamente se forma la fundición. Para piezas fundidas que requieren alta precisión, se requiere mecanizado.

Desarrollo y diseño de moldes de fundición en arena
Desarrollo y diseño de moldes
Etapa de mezcla de arena
Etapa de mezcla de arena 
2.Etapa de modelado
Inspección de cera perdida 
3.plantilla de arena
Árbol de grupo de cera
4.Etapa de creación de núcleos
Cáscara de sílice sol
5.Etapa de fundición
Refuerzo de vidrio de agua
6.Etapa de vertido-colada
Desparafinado con vapor 
7.Etapa de limpieza
Tostado-Vertido
8 arenado
Quitar el lijado de la puerta
9 molienda y procesamiento
Positivo en blanco
10 Inspección de fundición
Fundiciones de precisión completas
11.Embalaje y envío
Empacar y enviar

Los estudios de caso de Minghe sobre fundición en arena

Los servicios de fabricación de Minghe Casting están disponibles tanto para el diseño a la realidad como para tiradas de producción de bajo a alto volumen de sus piezas de fundición a presión, piezas de fundición en arena, piezas de fundición de inversión, piezas de fundición de metal, piezas de fundición de espuma perdidas y más.

Piezas de fundición en arena (1)
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Piezas de fundición en arena (3)
Piezas de fundición en arena (5)

 

Piezas de fundición en arena (6)
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Piezas de fundición en arena (12)

 

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Piezas de fundición en arena (7)
Piezas de fundición en arena (8)
Piezas de fundición en arena (9)

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Elija el mejor proveedor de fundición en arena

Actualmente, nuestras piezas de fundición en arena se exportan a Estados Unidos, Canadá, Australia, Reino Unido, Alemania, Francia, África del Sur y muchos otros países de todo el mundo. Estamos registrados en ISO9001-2015 y también certificados por SGS.

Nuestro servicio personalizado de fabricación de fundición en arena proporciona fundiciones duraderas y asequibles que cumplen con sus especificaciones para las industrias automotriz, médica, aeroespacial, electrónica, alimentaria, de la construcción, de seguridad, marina y más. Rápido para enviar su consulta o enviar sus dibujos para obtener un presupuesto gratuito en el menor tiempo posible. sales@hmminghe.com para ver cómo nuestra gente, equipos y herramientas pueden brindar la mejor calidad al mejor precio para su proyecto de fundición en arena.


Ofrecemos servicios de casting que incluyen:

Servicios de fundición de Minghe que trabajan con fundición en arena, fundición de metales, fundición de inversión, fundición de espuma perdida, y más.

fundición de arena de china minghe

Moldeo en arena

Moldeo en arena es un proceso de fundición tradicional que utiliza arena como material de modelado principal para hacer moldes. La fundición por gravedad se utiliza generalmente para moldes de arena, y la fundición a baja presión, la fundición centrífuga y otros procesos también se pueden utilizar cuando existen requisitos especiales. La fundición en arena tiene un amplio rango de adaptabilidad, se pueden utilizar piezas pequeñas, piezas grandes, piezas simples, piezas complejas, piezas únicas y grandes cantidades.
Fundición de metales de China Minghe

Fundición de molde permanente

Fundición de molde permanente tienen una larga vida útil y una alta eficiencia de producción, no solo tienen una buena precisión dimensional y una superficie lisa, sino que también tienen una mayor resistencia que las piezas de fundición en arena y es menos probable que se dañen cuando se vierte el mismo metal fundido. Por lo tanto, en la producción en masa de piezas fundidas de metales no ferrosos medianas y pequeñas, siempre que el punto de fusión del material de fundición no sea demasiado alto, generalmente se prefiere la fundición de metales.

 

Inversión en China- Casting

Fundición de inversiones

La mayor ventaja de fundición de inversión es que debido a que las fundiciones de inversión tienen alta precisión dimensional y acabado superficial, pueden reducir el trabajo de mecanizado, pero dejan un poco de margen de mecanizado en las piezas con requisitos más altos. Se puede ver que el uso del método de fundición por inversión puede ahorrar una gran cantidad de equipos de máquina herramienta y horas de trabajo de procesamiento, y ahorrar en gran medida las materias primas metálicas.
China Fundición de espuma perdida MINGHE

Fundición de espuma perdida

Fundición de espuma perdida consiste en combinar modelos de cera de parafina o espuma similares al tamaño y la forma de la fundición en grupos de modelos. Después de cepillar y secar los revestimientos refractarios, se entierran en arena de cuarzo seca para modelar la vibración y se vierten a presión negativa para gasificar el modelo. , El metal líquido ocupa la posición del modelo y forma un nuevo método de fundición después de la solidificación y enfriamiento.

 

proceso de fundición a presión china minghe

Die Casting

La fundición a presión es un proceso de fundición de metales, que se caracteriza por aplicar alta presión al metal fundido utilizando la cavidad del molde. Los moldes suelen estar hechos de aleaciones de mayor resistencia y este proceso es algo similar al moldeo por inyección. La mayoría de las piezas de fundición a presión no contienen hierro, como zinc, cobre, aluminio, magnesio, plomo, estaño y aleaciones de plomo-estaño y sus aleaciones. Minghe ha sido la parte superior de China servicio de fundición a presión desde 1995.
China Bastidor centrífugo de Minghe

Fundición centrífuga

Fundición centrífuga es una técnica y método de inyección de metal líquido en un molde giratorio de alta velocidad, de modo que el metal líquido tiene un movimiento centrífugo para llenar el molde y formar una fundición. Debido al movimiento centrífugo, el metal líquido puede llenar bien el molde en la dirección radial y formar la superficie libre de la pieza fundida; afecta el proceso de cristalización del metal, mejorando así las propiedades mecánicas y físicas de la fundición.

 

China Bastidor a baja presión

Fundición a baja presión

Fundición a baja presión significa que el molde generalmente se coloca sobre un crisol sellado, y se introduce aire comprimido en el crisol para causar una baja presión (0.06 ~ 0.15MPa) en la superficie del metal fundido, de modo que el metal fundido se eleva desde el tubo ascendente hasta Llene el molde y controle el método de fundición solidificado. Este método de fundición tiene una buena alimentación y una estructura densa, fácil de fundir fundiciones complejas de paredes delgadas grandes, sin elevadores y una tasa de recuperación de metal del 95%. Sin contaminación, fácil de realizar la automatización.
China Fundición al vacío MINGHE

Fundición al vacío

Fundición al vacío es un proceso de fundición en el que el metal se funde, se vierte y se cristaliza en una cámara de vacío. La fundición al vacío puede minimizar el contenido de gas en el metal y evitar la oxidación del metal. Este método puede producir piezas de fundición de acero aleado especial muy exigentes y piezas de fundición de aleación de titanio de oxidación extremadamente fácil. Minghe Casting tiene una sub-fábrica de fundición al vacío, que es suficiente para resolver todos los problemas relacionados con la fundición al vacío.