Fundición de titanio
Servicios de fundición de titanio: fundición personalizada de piezas de aleación de titanio China Company
FABRICACIÓN DE FUNDICIONES CERTIFICADAS IATF 16949 PARA FUNDICIONES DE TITANIO
¿Qué es la fundición de titanio? Fundición de aleación de titanio se refiere al proceso de fundición y vertido de materiales de titanio en piezas fundidas en condiciones de vacío o gas protector. La mayoría de las aleaciones de titanio deformadas tienen buenas propiedades de fundición. Uno de los más utilizados es la aleación Ti-6A1-4V. Tiene el mejor rendimiento del proceso de fundición y una estructura estable, y tiene buena resistencia (5σb≥890MPa) y tenacidad a la fractura por debajo de 350 ° C.
Las piezas de fundición de titanio se utilizan principalmente en la industria aeroespacial. Las piezas importantes utilizadas son: carcasa del compresor del motor, carcasa intermedia, álabes, guía hueca, anillo interior, impulsor del turbocompresor, alojamiento y soporte de cojinetes, soporte de avión, compartimento de paraguas, orejetas, viga corta, aleta Correderas de ala, carcasas de freno; cabinas de control de misiles, alas de cola, cabezas traseras de cohetes, fondos públicos, etc .; satélites artificiales, marcos de escáneres, cilindros de lentes, etc. Se usa ampliamente en la industria civil para fabricar cuerpos de bombas, válvulas, impulsores resistentes a la corrosión; hélices de tornillo para barcos; carcasas, soportes y cilindros para maquinaria de precisión; articulaciones artificiales y componentes protésicos para uso médico; cabezales de golf para material deportivo, herramientas para caballos, piezas de bicicleta, etc.
Minghe es una empresa china de fundición de titanio especializada en la fabricación de piezas de titanio personalizadas durante más de 35 años, con instalaciones de herramientas y equipos internos avanzados, maquinistas competentes y una gran experiencia, podemos proporcionar servicios de fundición de titanio en masa y personalizar piezas de fundición de titanio de calidad con especificación exacta, precios económicos y entrega a tiempo según sus requisitos. En nuestro taller de fundición de titanio se encuentran disponibles procesos de fundición a presión, fundición en arena, fundición por inversión, fundición de espuma perdida y más, así como un excelente acabado de superficies. Nuestra línea de titanio y componentes de aleación de titanio se puede utilizar en una amplia gama de industrias y aplicaciones, que generalmente incluyen piezas y sujetadores de aviones, motores de turbinas de gas, álabes de compresores, carcasas, cubiertas de motores y escudos térmicos. Nuestro objetivo es establecer una cooperación cercana y amistosa con clientes de todo el mundo.
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La historia de la fundición de aleación de titanio.
El titanio es muy activo en estado fundido. Durante mucho tiempo, no ha sido posible encontrar un método de fundición y material de modelado adecuados. Como resultado, el titanio fundido va a la zaga de la aleación de titanio deformada durante más de 20 años. De 1956 a 1962, American Bell (Beal) y otros desarrollaron tecnología de fusión de cáscara condensada por arco consumible al vacío, que hizo que las piezas fundidas de titanio entraran oficialmente en la producción industrial. En la década de 1970, comenzó a utilizarse en el campo aeroespacial. Desde la década de 1970, se ha desarrollado y aplicado tecnología de fundición de precisión de pared delgada a gran escala de aleación de titanio. Bajo la premisa de que el rendimiento de su material es cercano o igual al de las piezas forjadas de titanio de aviación, el costo se reduce en aproximadamente un 50%, por lo que la tecnología de fundición de titanio se ha desarrollado rápidamente. Se espera que en un futuro próximo alcance la misma posición importante que la aleación de titanio forjado.
El método de fundición de titanio
Las piezas de fundición de titanio se utilizan principalmente en hornos de condensación al vacío y fundición de grafito. En comparación con las aleaciones deformadas de la misma composición, su resistencia es básicamente igual, pero las propiedades de plasticidad y fatiga son aproximadamente un 40% -50% más bajas y la tenacidad a la fractura es ligeramente mejor. La mayoría de las piezas fundidas de titanio se tratan con recocido estabilizado. El tratamiento de solución y el tratamiento de hidrogenación en estudio pueden refinar la estructura de fundición de la aleación y aumentar su resistencia a la fatiga al nivel de las piezas forjadas.
1.La fundición de grafito de titanio
El grafito es el principal proceso de moldeo para la producción de piezas de fundición de titanio civiles. Se divide en tipo de procesamiento de grafito y tipo de apisonamiento de grafito. El molde de grafito procesado se fabrica mediante procesamiento manual o mecánico de bloques de grafito artificial de alta calidad. Según la complejidad del molde, se pueden utilizar múltiples combinaciones de bloques móviles. Este molde se puede utilizar varias veces. El tipo de apisonamiento de grafito se forma triturando y mezclando arena de grafito artificial y aglutinante orgánico carbonoso en una mezcla, que se moldea a mano o con maquinaria de modelado en un molde de madera o una caja de arena de molde de metal. El molde de arena de grafito terminado se hornea, seca y solidifica a baja temperatura, y luego se cuece a alta temperatura bajo la cubierta de polvo de grafito disperso seco o bajo la protección de una atmósfera no oxidante. Una vez hecha la combinación de moldes, se puede instalar en el horno para la fundición. Para la producción de piezas fundidas aeroespaciales con estrictos requisitos de calidad, los tipos de procesamiento y apisonamiento deben desgasificarse al vacío antes de la fundición.
2.La fundición de inversión de titanio
La fundición por inversión es el proceso principal para producir fundiciones de aleación de titanio para la aviación con alta precisión, forma compleja, superficie lisa e interior denso. El método de fundición por inversión de titanio es básicamente el mismo que el proceso de fundición de precisión de acero, excepto por los materiales de la carcasa y ciertos procesos.Hay tres procesos que se utilizan para producir fundiciones de precisión de titanio en la actualidad:
- - Proceso de cáscara de grafito.
- - Tecnología de carcasa de cerámica con capa de superficie metálica.
- - Proceso de cáscara de óxido de cerámica. El primer tipo es económico y se puede utilizar para la producción de piezas fundidas pequeñas y medianas, y los dos últimos se pueden utilizar para la producción de piezas fundidas de precisión grandes de pared delgada.
Fundición de aleación de titanio y calidad de fundición La mayoría de las aleaciones de titanio deformadas se pueden utilizar para fundición, la más utilizada es la aleación Ti-6A1-4V. Tiene buenas propiedades de fundición y propiedades de organización estable. En comparación con la aleación de deformación de la misma composición, la resistencia de la aleación de titanio fundido es básicamente igual, pero sus propiedades de plasticidad y fatiga son aproximadamente un 40% -50% más bajas, y la tenacidad a la fractura es ligeramente mejor.
Las piezas fundidas de titanio generalmente se tratan con recocido estabilizado. El tratamiento de solución y el tratamiento de hidrogenación en estudio pueden refinar los granos, mejorar la estructura y mejorar el rendimiento a la fatiga de la aleación al nivel de las piezas forjadas. El prensado isostático en caliente es un método de tratamiento común para piezas fundidas de titanio de alta calidad. Después del tratamiento a alta temperatura y alta presión, el tamaño de la pieza fundida no cambia, pero la estructura interna se vuelve más densa y la estabilidad de las propiedades mecánicas mejorará enormemente. La calidad de las piezas fundidas debe inspeccionarse de acuerdo con el estándar nacional GB6614, el estándar militar nacional GJB2896 o el estándar de aviación HB5448. Las características técnicas de las piezas de fundición de aleación de titanio se enumeran en la tabla.
Los estudios de caso de Minghe sobre fundición de titanio
Los servicios de fabricación de Minghe Casting están disponibles tanto para el diseño a la realidad como para las ejecuciones de producción de bajo a alto volumen de sus piezas de fundición de aluminio, piezas de fundición de zinc, fundición de magnesio, piezas de fundición de titanio, piezas de fundición de acero inoxidable, piezas de fundición de cobre, piezas de fundición de acero, fundición de latón partes y más.
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Actualmente, nuestras piezas de fundición de titanio se exportan a Estados Unidos, Canadá, Australia, Reino Unido, Alemania, Francia, África del Sur y muchos otros países de todo el mundo. Estamos registrados en ISO9001-2015 y también certificados por SGS.
Nuestro servicio de fabricación de piezas de fundición de titanio personalizadas proporciona piezas de fundición duraderas y asequibles que cumplen con sus especificaciones para las industrias automotriz, médica, aeroespacial, electrónica, alimentaria, de construcción, de seguridad, marina y más. Rápido para enviar su consulta o enviar sus dibujos para obtener un presupuesto gratuito en el menor tiempo posible. ventas@hmminghe.com para ver cómo nuestra gente, equipos y herramientas pueden brindar la mejor calidad al mejor precio para su proyecto de fundición de titanio.
Ofrecemos servicios de casting que incluyen:
Servicios de fundición de Minghe que trabajan con fundición en arena, fundición de metales, fundición de inversión, fundición de espuma perdida, y más.
Moldeo en arena
Moldeo en arena es un proceso de fundición tradicional que utiliza arena como material de modelado principal para hacer moldes. La fundición por gravedad se utiliza generalmente para moldes de arena, y la fundición a baja presión, la fundición centrífuga y otros procesos también se pueden utilizar cuando existen requisitos especiales. La fundición en arena tiene un amplio rango de adaptabilidad, se pueden utilizar piezas pequeñas, piezas grandes, piezas simples, piezas complejas, piezas únicas y grandes cantidades.
Fundición de molde permanente
Fundición de molde permanente tienen una larga vida útil y una alta eficiencia de producción, no solo tienen una buena precisión dimensional y una superficie lisa, sino que también tienen una mayor resistencia que las piezas de fundición en arena y es menos probable que se dañen cuando se vierte el mismo metal fundido. Por lo tanto, en la producción en masa de piezas fundidas de metales no ferrosos medianas y pequeñas, siempre que el punto de fusión del material de fundición no sea demasiado alto, generalmente se prefiere la fundición de metales.
Fundición de inversiones
La mayor ventaja de fundición de inversión es que debido a que las fundiciones de inversión tienen alta precisión dimensional y acabado superficial, pueden reducir el trabajo de mecanizado, pero dejan un poco de margen de mecanizado en las piezas con requisitos más altos. Se puede ver que el uso del método de fundición por inversión puede ahorrar una gran cantidad de equipos de máquina herramienta y horas de trabajo de procesamiento, y ahorrar en gran medida las materias primas metálicas.
Fundición de espuma perdida
Fundición de espuma perdida consiste en combinar modelos de cera de parafina o espuma similares al tamaño y la forma de la fundición en grupos de modelos. Después de cepillar y secar los revestimientos refractarios, se entierran en arena de cuarzo seca para modelar la vibración y se vierten a presión negativa para gasificar el modelo. , El metal líquido ocupa la posición del modelo y forma un nuevo método de fundición después de la solidificación y enfriamiento.
Die Casting
La fundición a presión es un proceso de fundición de metales, que se caracteriza por aplicar alta presión al metal fundido utilizando la cavidad del molde. Los moldes suelen estar hechos de aleaciones de mayor resistencia y este proceso es algo similar al moldeo por inyección. La mayoría de las piezas de fundición a presión no contienen hierro, como zinc, cobre, aluminio, magnesio, plomo, estaño y aleaciones de plomo-estaño y sus aleaciones. Minghe ha sido la parte superior de China servicio de fundición a presión desde 1995.
Fundición centrífuga
Fundición centrífuga es una técnica y método de inyección de metal líquido en un molde giratorio de alta velocidad, de modo que el metal líquido tiene un movimiento centrífugo para llenar el molde y formar una fundición. Debido al movimiento centrífugo, el metal líquido puede llenar bien el molde en la dirección radial y formar la superficie libre de la pieza fundida; afecta el proceso de cristalización del metal, mejorando así las propiedades mecánicas y físicas de la fundición.
Fundición a baja presión
Fundición a baja presión significa que el molde generalmente se coloca sobre un crisol sellado, y se introduce aire comprimido en el crisol para causar una baja presión (0.06 ～ 0.15MPa) en la superficie del metal fundido, de modo que el metal fundido se eleva desde el tubo ascendente hasta Llene el molde y controle el método de fundición solidificado. Este método de fundición tiene una buena alimentación y una estructura densa, fácil de fundir fundiciones complejas de paredes delgadas grandes, sin elevadores y una tasa de recuperación de metal del 95%. Sin contaminación, fácil de realizar la automatización.
Fundición al vacío
Fundición al vacío es un proceso de fundición en el que el metal se funde, se vierte y se cristaliza en una cámara de vacío. La fundición al vacío puede minimizar el contenido de gas en el metal y evitar la oxidación del metal. Este método puede producir piezas de fundición de acero aleado especial muy exigentes y piezas de fundición de aleación de titanio de oxidación extremadamente fácil. Minghe Casting tiene una sub-fábrica de fundición al vacío, que es suficiente para resolver todos los problemas relacionados con la fundición al vacío.