Fundición de aluminio
Taller integral de fundición de aluminio, avanzado y rentable
La ventaja de fundir aluminio
El aluminio es un material industrial esencial y comúnmente material de fundición a presión, ya que exhibe propiedades térmicas interesantes y excelentes atributos estructurales, y por lo tanto es el material preferido en la mayoría del sector manufacturero en una amplia gama de industrias. Una de las principales razones por las que los ingenieros eligen piezas de fundición de aluminio es porque los materiales son fáciles de mecanizar y cortar. Si bien la fundición de aluminio puede parecer más beneficiosa para los fabricantes de piezas mecánicas, también tiene beneficios significativos para la empresa de pedidos de piezas y el usuario final que, en última instancia, utiliza los productos de fundición de aluminio.

Beneficios del material de aluminio (piezas de fundición de aluminio):
- Relación fuerza-peso suave, liviana
- Tractable, maleable, maquinable
- Durable, resistente a la corrosión
- No magnético, no inflamable
- Potencial de anodización
- Resistente a bajas temperaturas
- Conductividad eléctrica
- Reciclabilidad
Ventajas de la fundición de aluminio:
- Periodo de producción corto
- Proceso económico
- El volumen sube, el precio baja
- Se puede controlar la precisión del mecanizado CNC
- Nivel moderado de complejidad
- Tolerancias nominales a altas
- Se puede mecanizar una amplia gama de tamaños.
Diecastingcompany.Com - Especialista en fundición de aluminio CNC
Como uno de los fabricantes profesionales de fundición de China, Diecastingcompany.Com tiene su propio personal técnico especializado y equipo de gestión para diseñar según sus dibujos y muestras personalizados, tenemos una gran experiencia y entendemos cada tipo de características del material de fundición de aluminio. Por lo tanto, podemos ofrecerle la mejor solución de fundición de aluminio de acuerdo con sus requisitos de piezas y productos de aluminio.
Descripción del producto de nuestros servicios de fundición de aluminio

ADC 12, ADC 10, Aluminio Y102, Aluminio Y112, Aluminio Y113, AC3AM, ZLD101, Aluminio A356,

Negro, natural, azul, verde y diferentes colores según sus necesidades.

Granallado, granallado, pulido, anodizado, oxidación, electroforesis, cromato, recubrimiento en polvo y pintura.

Fresado de aluminio CNC, torneado de aluminio CNC, perforación de aluminio CNC

Las piezas de fundición de aluminio se pueden aplicar a la ingeniería automotriz, eléctrica, militar, médica, aeronáutica, de generación de energía, aeroespacial e industrial.

Ventajas de los servicios de fundición de aluminio de Minghe
- Experiencia, precisión y maquinaria poderosa
- Fundición de aluminio relativamente estable
- Diseñar y producir complejas piezas de aluminio personalizadas
- Alta eficiencia de producción y ahorro de costes.
- Realice simultáneamente varias y grandes cantidades de producción
- Proporciona a los clientes una pieza de alta calidad en un cronograma comparable
- Envío puntual, servicio instantáneo todo en uno
Los estudios de caso de Minghe sobre fundición de aluminio
Si tiene un diseño de pieza complejo, Minghe Casting Company puede ayudarlo a convertirlo en realidad. Con el equipo adecuado, un sólido conocimiento técnico y un enfoque en la calidad. Desde el diseño de la herramienta hasta el acabado y luego hasta el envío, Minghe Casting garantiza que cada proyecto se complete con un alto nivel y que sus pedidos se entreguen a tiempo, en todo momento. .












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Elija el mejor servicio de fundición de aluminio
Actualmente, nuestras piezas de fundición de aluminio se exportan a Estados Unidos, Canadá, Australia, Reino Unido, Alemania, Francia, África del Sur y muchos otros países de todo el mundo. Estamos registrados en ISO9001-2015 y también certificados por SGS.
Personalizado servicio de fundición a presión de china proporciona piezas fundidas duraderas y asequibles que cumplen con sus especificaciones para las industrias automotriz, médica, aeroespacial, electrónica, alimentaria, de la construcción, de seguridad, marina y más. Rápido para enviar su consulta o enviar sus dibujos para obtener un presupuesto gratuito en el menor tiempo posible. ventas@hmminghe.com para ver cómo nuestra gente, equipos y herramientas pueden brindar la mejor calidad al mejor precio para su proyecto de fundición de aluminio.
Ofrecemos servicios de casting que incluyen:
Servicios de fundición de Minghe que trabajan con fundición en arena, fundición de metales, fundición de inversión, fundición de espuma perdida, y más.

Moldeo en arena
Moldeo en arena es un proceso de fundición tradicional que utiliza arena como material de modelado principal para hacer moldes. La fundición por gravedad se utiliza generalmente para moldes de arena, y la fundición a baja presión, la fundición centrífuga y otros procesos también se pueden utilizar cuando existen requisitos especiales. La fundición en arena tiene un amplio rango de adaptabilidad, se pueden utilizar piezas pequeñas, piezas grandes, piezas simples, piezas complejas, piezas únicas y grandes cantidades.
Fundición de molde permanente
Fundición de molde permanente tienen una larga vida útil y una alta eficiencia de producción, no solo tienen una buena precisión dimensional y una superficie lisa, sino que también tienen una mayor resistencia que las piezas de fundición en arena y es menos probable que se dañen cuando se vierte el mismo metal fundido. Por lo tanto, en la producción en masa de piezas fundidas de metales no ferrosos medianas y pequeñas, siempre que el punto de fusión del material de fundición no sea demasiado alto, generalmente se prefiere la fundición de metales.

Fundición de inversiones
La mayor ventaja de fundición de inversión es que debido a que las fundiciones de inversión tienen alta precisión dimensional y acabado superficial, pueden reducir el trabajo de mecanizado, pero dejan un poco de margen de mecanizado en las piezas con requisitos más altos. Se puede ver que el uso del método de fundición por inversión puede ahorrar una gran cantidad de equipos de máquina herramienta y horas de trabajo de procesamiento, y ahorrar en gran medida las materias primas metálicas.
Fundición de espuma perdida
Fundición de espuma perdida consiste en combinar modelos de cera de parafina o espuma similares al tamaño y la forma de la fundición en grupos de modelos. Después de cepillar y secar los revestimientos refractarios, se entierran en arena de cuarzo seca para modelar la vibración y se vierten a presión negativa para gasificar el modelo. , El metal líquido ocupa la posición del modelo y forma un nuevo método de fundición después de la solidificación y enfriamiento.

Die Casting
La fundición a presión es un proceso de fundición de metales, que se caracteriza por aplicar alta presión al metal fundido utilizando la cavidad del molde. Los moldes suelen estar hechos de aleaciones de mayor resistencia y este proceso es algo similar al moldeo por inyección. La mayoría de las piezas de fundición a presión no contienen hierro, como zinc, cobre, aluminio, magnesio, plomo, estaño y aleaciones de plomo-estaño y sus aleaciones. Minghe ha sido la parte superior de China servicio de fundición a presión desde 1995.
Fundición centrífuga
Fundición centrífuga es una técnica y método de inyección de metal líquido en un molde giratorio de alta velocidad, de modo que el metal líquido tiene un movimiento centrífugo para llenar el molde y formar una fundición. Debido al movimiento centrífugo, el metal líquido puede llenar bien el molde en la dirección radial y formar la superficie libre de la pieza fundida; afecta el proceso de cristalización del metal, mejorando así las propiedades mecánicas y físicas de la fundición.

Fundición a baja presión
Fundición a baja presión significa que el molde generalmente se coloca sobre un crisol sellado, y se introduce aire comprimido en el crisol para causar una baja presión (0.06 ~ 0.15MPa) en la superficie del metal fundido, de modo que el metal fundido se eleva desde el tubo ascendente hasta Llene el molde y controle el método de fundición solidificado. Este método de fundición tiene una buena alimentación y una estructura densa, fácil de fundir fundiciones complejas de paredes delgadas grandes, sin elevadores y una tasa de recuperación de metal del 95%. Sin contaminación, fácil de realizar la automatización.