Fundición de inversiones
¿Qué es el casting de inversión?
Casting de inversión, también conocido como fundición a la cera perdida, incluye procesos tales como prensado de cera, reparación de cera, ensamblaje de árboles, inmersión de lechada, fusión de cera, fundición de metal fundido y postratamiento. La fundición a la cera perdida consiste en utilizar cera para hacer un molde de cera de la pieza que se va a fundir y luego cubrir el molde de cera con barro, que es un molde de barro. Después de que se seque el molde de arcilla, póngalo en agua caliente para derretir el molde de cera interno. Saque el molde de arcilla del molde de cera derretida y cocínelo en un molde de cerámica. Una vez asado. Generalmente, se deja un puerto de vertido al hacer un molde de lodo, y luego se vierte el metal fundido desde el puerto de vertido. Después de enfriar, se fabrican las piezas necesarias.
Cuando se utiliza cera como patrón, la fundición a la cera perdida también se denomina "fundición a la cera perdida". El material se convierte en un patrón y la superficie del patrón se cubre con varias capas de material refractario para hacer una carcasa de molde, y luego el patrón se funde y se descarga de la carcasa del molde para obtener un molde sin superficie de partición. Después de tostar a alta temperatura, se puede llenar con arena y verter. Debido a que los patrones están hechos en gran medida de materiales cerosos, la fundición a la cera perdida a menudo se denomina "fundición a la cera perdida".
Materiales utilizados en la fundición a la cera perdida: tipos de fundición a la cera perdida
- Acero al Carbón
- Aleación de acero
- Aleación resistente al calor
- Acero Inoxidable
- Aleación de precisión
- Aleación de imán permanente
- Aleación de cojinetes
- Aleación de cobre
- Aleación de aluminio
- Aleación de titanio
- Hierro fundido nodular, etc.
La forma de las fundiciones de inversión es generalmente más complicada. El diámetro mínimo de los orificios que se pueden moldear en las piezas fundidas puede alcanzar los 0.5 mm y el espesor mínimo de la pared de las piezas fundidas es de 0.3 mm. En producción, se pueden combinar algunas partes que originalmente estaban compuestas por varias partes. Al cambiar la estructura de las piezas, pueden diseñarse como piezas integrales y fundirse directamente mediante fundición de inversión para ahorrar horas de trabajo de procesamiento y consumo de material metálico, y hacer que la estructura de la pieza sea más razonable.
El peso de las piezas fundidas de inversión es en su mayoría de cero a decenas de ganado (desde unos pocos gramos hasta diez kilogramos, generalmente no más de 25 kg), y es más problemático producir piezas de fundición demasiado pesadas mediante fundición de inversión.
El proceso de fundición por inversión es más complicado y difícil de controlar, y los materiales utilizados y consumidos son más caros. Por lo tanto, es adecuado para la producción de piezas pequeñas con formas complejas, requisitos de alta precisión u otras dificultades de procesamiento, como palas de motores de turbina.
Minghe Casting tiene certificación ISO9001: 2015 fabricante avanzado de China de prototipos de fundición por inversión de cera de precisión estándar y compleja. Los modelos o patrones de cera y resina se pueden completar en solo unas pocas horas a partir de archivos de datos CAD o matemáticos. Los prototipos de fundición de metal se pueden fabricar en tan solo 2 a 4 semanas y las piezas completas de fundición y mecanizado se pueden desarrollar en tan solo 3-5 semanas. Las industrias atendidas incluyen aeroespacial, automotriz, defensa, marina, médica, nuclear, petróleo y gas, y herramientas y matrices.
Beneficios del proceso de casting a inversión
Las funciones de la fundición a la inversión se pueden resumir de la siguiente manera:
- - Puede producir piezas grandes
- - Puede formar formas complejas
- - Piezas de alta resistencia
- - Alta tasa de producción.
- - La precisión dimensional de las fundiciones de inversión es relativamente alta, generalmente hasta CT4-6 (la fundición en arena es CT10 ~ 13, la fundición a presión es CT5 ~ 7)
- - Fundición de vidrio de agua, baja temperatura. fundición a la cera perdida proceso, con capacidad para fundir productos que van desde 0.5 kg hasta 100 kg. Los materiales utilizados habitualmente son acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable, material resistente al desgaste, etc.
- - El acabado superficial de las fundiciones de inversión es superior al de las fundiciones generales, generalmente hasta Ra.1.6 ~ 3.2μm.
- - El uso del método de fundición por inversión puede ahorrar en gran medida el equipo de máquina herramienta y las horas de trabajo de procesamiento, y ahorrar en gran medida las materias primas metálicas.
- - La fundición a la cera perdida puede fundir fundiciones complejas de diversas aleaciones, especialmente fundiciones de aleación de alta temperatura. Por ejemplo, la pala de un motor a reacción, su perfil aerodinámico y su cavidad de enfriamiento, difícilmente pueden formarse mediante tecnología de mecanizado. La producción mediante el proceso de fundición por inversión no solo puede lograr una producción en masa, garantizar la consistencia de las piezas fundidas, sino también evitar la concentración de tensión de las marcas de cuchillas residuales después del mecanizado.
Proceso de producción de hardware Minghe de inversión de fundición
La fundición por inversión (fundición a la cera perdida) es el proceso de utilizar cera para hacer el molde de las piezas que se van a fundir, y luego el molde de cera se recubre con barro, que se llama molde de arcilla. Después de que se seque el molde de arcilla, caliente y derrita el molde de cera interior. Saque el molde de arcilla después de derretir el molde de cera y hornee en un molde de cerámica. Generalmente, el sistema de compuerta se deja al hacer el molde de lodo, luego el metal fundido se puede verter en el molde. Déjelo enfriar hasta que la pieza se solidifique, se fabrican las piezas necesarias.Pasos de Minghe del proceso de fundición de inversión:
| Desarrollo y diseño de moldes ▶ |
| Taller de cera perdida ▶ |
| Inspección de cera perdida ▶ |
| Árbol de grupo de cera▶ |
| Cáscara de sílice sol ▶ |
| Refuerzo de vidrio de agua▶ |
| Desparafinado con vapor ▶ |
| Tostado-Vertido▶ |
| Quitar el lijado de la puerta ▶ |
| Positivo en blanco▶ |
| Fundiciones de precisión completas▶ |
| Empacar y enviar▶ |
Los estudios de caso de Minghe sobre casting de inversión
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Ofrecemos servicios de casting que incluyen:
Servicios de fundición de Minghe que trabajan con fundición en arena, fundición de metales, fundición de inversión, fundición de espuma perdida, y más.
Moldeo en arena
Moldeo en arena es un proceso de fundición tradicional que utiliza arena como material de modelado principal para hacer moldes. La fundición por gravedad se utiliza generalmente para moldes de arena, y la fundición a baja presión, la fundición centrífuga y otros procesos también se pueden utilizar cuando existen requisitos especiales. La fundición en arena tiene un amplio rango de adaptabilidad, se pueden utilizar piezas pequeñas, piezas grandes, piezas simples, piezas complejas, piezas únicas y grandes cantidades.
Fundición de molde permanente
Fundición de molde permanente tienen una larga vida útil y una alta eficiencia de producción, no solo tienen una buena precisión dimensional y una superficie lisa, sino que también tienen una mayor resistencia que las piezas de fundición en arena y es menos probable que se dañen cuando se vierte el mismo metal fundido. Por lo tanto, en la producción en masa de piezas fundidas de metales no ferrosos medianas y pequeñas, siempre que el punto de fusión del material de fundición no sea demasiado alto, generalmente se prefiere la fundición de metales.
Fundición de inversiones
La mayor ventaja de fundición de inversión es que debido a que las fundiciones de inversión tienen alta precisión dimensional y acabado superficial, pueden reducir el trabajo de mecanizado, pero dejan un poco de margen de mecanizado en las piezas con requisitos más altos. Se puede ver que el uso del método de fundición por inversión puede ahorrar una gran cantidad de equipos de máquina herramienta y horas de trabajo de procesamiento, y ahorrar en gran medida las materias primas metálicas.
Fundición de espuma perdida
Fundición de espuma perdida consiste en combinar modelos de cera de parafina o espuma similares al tamaño y la forma de la fundición en grupos de modelos. Después de cepillar y secar los revestimientos refractarios, se entierran en arena de cuarzo seca para modelar la vibración y se vierten a presión negativa para gasificar el modelo. , El metal líquido ocupa la posición del modelo y forma un nuevo método de fundición después de la solidificación y enfriamiento.
Die Casting
La fundición a presión es un proceso de fundición de metales, que se caracteriza por aplicar alta presión al metal fundido utilizando la cavidad del molde. Los moldes suelen estar hechos de aleaciones de mayor resistencia y este proceso es algo similar al moldeo por inyección. La mayoría de las piezas de fundición a presión no contienen hierro, como zinc, cobre, aluminio, magnesio, plomo, estaño y aleaciones de plomo-estaño y sus aleaciones. Minghe ha sido la parte superior de China servicio de fundición a presión desde 1995.
Fundición centrífuga
Fundición centrífuga es una técnica y método de inyección de metal líquido en un molde giratorio de alta velocidad, de modo que el metal líquido tiene un movimiento centrífugo para llenar el molde y formar una fundición. Debido al movimiento centrífugo, el metal líquido puede llenar bien el molde en la dirección radial y formar la superficie libre de la pieza fundida; afecta el proceso de cristalización del metal, mejorando así las propiedades mecánicas y físicas de la fundición.
Fundición a baja presión
Fundición a baja presión significa que el molde generalmente se coloca sobre un crisol sellado, y se introduce aire comprimido en el crisol para causar una baja presión (0.06 ～ 0.15MPa) en la superficie del metal fundido, de modo que el metal fundido se eleva desde el tubo ascendente hasta Llene el molde y controle el método de fundición solidificado. Este método de fundición tiene una buena alimentación y una estructura densa, fácil de fundir fundiciones complejas de paredes delgadas grandes, sin elevadores y una tasa de recuperación de metal del 95%. Sin contaminación, fácil de realizar la automatización.