Fundición de latón
Servicios de fundición de latón - Piezas de aleación de latón de fundición a medida China Company
FABRICACIÓN DE FUNDICIONES CERTIFICADAS IATF 16949 PARA FUNDICIONES DE LATÓN
¿Qué es la fundición de cobre? La aleación de cobre con zinc como elemento principal de aleación se denomina generalmente latón. La aleación binaria de cobre y zinc se llama latón ordinario, y el latón ternario, cuaternario o de elementos múltiples que se forma al agregar una pequeña cantidad de otros elementos a la aleación de cobre y zinc se llama latón especial. -Aleación binaria Zn. Su intervalo de temperatura de cristalización es pequeño y su rendimiento de fundición es mejor. En comparación con el bronce de estaño, el latón fundido tiene propiedades mecánicas más altas. Además, debido a que el latón contiene una gran cantidad de zinc, el costo es menor. Éstas son las razones por las que se usa ampliamente el latón fundido.
El latón de fundición se utiliza para producir latón para piezas de fundición. Las fundiciones de latón se utilizan ampliamente en la fabricación de maquinaria, barcos, aviación, automóviles, construcción y otros sectores industriales, y ocupan un cierto peso en materiales pesados de metales no ferrosos, formando una serie de fundición de latón.Las ventajas del proceso de fundición de latón: baja fabricación Se pueden obtener costos, alta flexibilidad de proceso, formas complejas y piezas de fundición grandes, que ocupan una gran proporción en la fabricación mecánica, como las máquinas herramienta que representan del 60 al 80%, los automóviles el 25% y los tractores el 25%. 50 ～ 60%.
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Comparación de rendimiento de fundición entre latón y bronce
En comparación con el latón y el bronce, la solubilidad sólida del zinc en el cobre es muy grande. En equilibrio de temperatura normal, alrededor del 37% del zinc se puede disolver en cobre, y aproximadamente el 30% del zinc se puede disolver en el estado de fundición, mientras que el bronce de estaño En el estado de fundición, la fracción de masa de solubilidad sólida del estaño en el cobre es solo del 5% al 6%, y la fracción de masa de solubilidad sólida del bronce de aluminio y el aluminio en el cobre es solo del 7% al 8%. Por tanto, el zinc es muy importante en el cobre. Buen efecto fortalecedor de solución sólida. Al mismo tiempo, la mayoría de los elementos de aleación también se pueden disolver en latón en diversos grados, mejorando aún más sus propiedades mecánicas, lo que hace que el latón, especialmente algunos latón especial, tenga las características de alta resistencia, y el precio del zinc es menor. que el aluminio, el cobre y el estaño, y tiene ricos recursos.
La cantidad de zinc agregado al latón es mayor, por lo que el costo del latón es menor que el bronce de estaño y el bronce de aluminio. El latón tiene un rango de temperatura de solidificación pequeño, buena fluidez y una fundición conveniente. Debido a que el latón tiene las características mencionadas anteriormente de alta resistencia, bajo precio y buen rendimiento de fundición, el latón tiene más variedades, mayor rendimiento y una aplicación más amplia que el bronce de estaño y el bronce de aluminio en las aleaciones de cobre. Pero la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del latón no son tan buenas como el bronce, especialmente la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste del latón ordinario son relativamente bajas. Solo cuando se agregan algunos elementos de aleación para formar una variedad de latón especial, su resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión se han mejorado y mejorado.
Las características de rendimiento de fundición del latón
Las características de rendimiento de fundición del latón fundido son: el zinc en latón fundido es el factor principal que afecta el rendimiento de fundición del latón fundido. El punto de vaporización del zinc es de aproximadamente 907 ℃, y el punto de fusión del latón fundido es de aproximadamente 900 ℃. El zinc tiene una gran tendencia a evaporarse y oxidarse. El latón fundido tiene buena fluidez, pero el latón de manganeso se contrae mucho y es propenso a contraerse, agrietarse en frío y deformarse.
En vista de las características anteriores, se deben tomar las siguientes medidas de proceso durante la fundición:
- - Elija un núcleo de arena con buena concesión para reducir la tensión de fundición y evitar grietas y deformaciones.
- - Instale el elevador para fortalecer la alimentación.
- - El sistema de compuerta debe configurarse para garantizar la realización de la solidificación direccional, la recolección de escoria y la estructura de retención de escoria deben configurarse y el flujo de líquido debe llenarse sin problemas. El diseño del corredor interior debe hacer que las piezas fundidas se enfríen uniformemente.
- - El proceso de vertido minimiza la temperatura de vertido del latón fundido para reducir la contracción del líquido y evitar la vaporización.
Los métodos de fundición de latón fundido incluyen principalmente fundición a presión, fundición en arena, fundición centrífuga, fundición continua y fundición de inversión. Es necesario seleccionar diferentes aleaciones de manera específica.
El latón de fundición es una aleación de fundición basada en una aleación binaria de Cu-Zn. Su intervalo de temperatura de cristalización es pequeño y su rendimiento de fundición es mejor. En comparación con el bronce de estaño, el latón fundido tiene propiedades mecánicas más altas. Además, debido a que el latón contiene una gran cantidad de zinc, el costo es menor. Éstas son las razones por las que se usa ampliamente el latón fundido.
Sin embargo, en comparación con el bronce de estaño y el bronce de aluminio, el latón fundido tiene poca resistencia a la corrosión. Debido a la naturaleza química activa del zinc y al menor potencial del electrodo, es más probable que el latón se corroa. Especialmente en agua de mar y otros medios corrosivos con electrolito, la corriente de interfase se genera entre la fase rica en cobre y la fase rica en zinc en la estructura de latón, lo que intensifica la corrosión de la fase rica en zinc con menor potencial de electrodo, que es llamada corrosión por descincificación.
La solubilidad sólida del zinc en el latón es muy grande. En un equilibrio de temperatura normal, aproximadamente el 37% del zinc se puede disolver en cobre, mientras que en la producción real, aproximadamente el 30% del zinc se puede disolver en el estado fundido. Por lo tanto, el zinc tiene un buen efecto de fortalecimiento de la solución sólida en el cobre. Aunque el latón ordinario tiene cierta resistencia, dureza y buen rendimiento en el proceso de fundición, tiene poca resistencia al desgaste y a la corrosión, especialmente contra el agua de mar, el vapor y los ácidos inorgánicos que fluyen. Por lo tanto, generalmente se agrega una pequeña cantidad de otros elementos de aleación (principalmente Mn, Al, Fe, Si, Pb, etc.) al latón fundido para mejorar sus propiedades mecánicas, físicas y químicas, formando así latón fundido especial que puede cumplir con diversos rendimientos. requisitos. , Como latón de corte libre, latón marino, latón de alta resistencia y latón fundido a presión.
El rango de temperatura de cristalización del latón es muy pequeño (alrededor de 30-40 ℃). Cuando aumenta el contenido de zinc, la temperatura del líquido desciende rápidamente y el punto de fusión disminuye en consecuencia. Por lo tanto, el latón tiene buena fluidez y forma cavidades de contracción concentradas. , No es fácil formar porosidad y segregación intragranular. El latón tiene un punto de fusión bajo y contiene una gran cantidad de zinc de fácil evaporación. Cuando se evapora, puede evitar que la aleación obtenga gas y elimine el gas en el líquido de cobre, de modo que haya menos gas en el proceso de fundición. Por lo tanto, las piezas fundidas de latón generalmente no producen estomas.
Al mismo tiempo, al fundir latón, el zinc en sí tiene un fuerte efecto desoxidante y no se necesitan otros agentes desoxidantes. Por lo tanto, el latón es más fácil de fundir que otras aleaciones de cobre y tiene mejores propiedades de fundición. Debido a la alta afinidad entre el zinc y el oxígeno, el óxido ZnO se forma fácilmente durante el proceso de fundición del latón, pero a diferencia del Al2O3, se separa fácilmente del líquido de cobre en escoria. Siempre que se tomen medidas para evitar la oxidación secundaria de la aleación, generalmente se pueden evitar los defectos de inclusión por oxidación. La tasa de contracción del latón es grande y las cavidades de contracción concentradas se forman fácilmente durante la solidificación. Por lo tanto, se pueden configurar elevadores de alimentación más grandes de acuerdo con el principio de solidificación secuencial. El latón tiene las características de solidificación en forma de concha y es menos sensible a la velocidad de enfriamiento de la fundición, por lo que sus propiedades mecánicas también son menos sensibles a los cambios en el espesor de la pared de la fundición.
Casi no se utiliza latón binario en la producción de fundición. Para cumplir con los requisitos de rendimiento especiales y mejorar el rendimiento del proceso de fundición, se utilizan ampliamente varias piezas de fundición de latón.
Los estudios de caso de Minghe sobre fundición de latón
Los servicios de fabricación de Minghe Casting están disponibles tanto para el diseño a la realidad como para las ejecuciones de producción de bajo a alto volumen de sus piezas de fundición de aluminio, piezas de fundición de zinc, fundición de magnesio, piezas de fundición de titanio, piezas de fundición de acero inoxidable, piezas de fundición de cobre, piezas de fundición de acero, fundición de latón partes y más.
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Ofrecemos servicios de casting que incluyen:
Servicios de fundición de Minghe que trabajan con fundición en arena, fundición de metales, fundición de inversión, fundición de espuma perdida, y más.
Moldeo en arena
Moldeo en arena es un proceso de fundición tradicional que utiliza arena como material de modelado principal para hacer moldes. La fundición por gravedad se utiliza generalmente para moldes de arena, y la fundición a baja presión, la fundición centrífuga y otros procesos también se pueden utilizar cuando existen requisitos especiales. La fundición en arena tiene un amplio rango de adaptabilidad, se pueden utilizar piezas pequeñas, piezas grandes, piezas simples, piezas complejas, piezas únicas y grandes cantidades.
Fundición de molde permanente
Fundición de molde permanente tienen una larga vida útil y una alta eficiencia de producción, no solo tienen una buena precisión dimensional y una superficie lisa, sino que también tienen una mayor resistencia que las piezas de fundición en arena y es menos probable que se dañen cuando se vierte el mismo metal fundido. Por lo tanto, en la producción en masa de piezas fundidas de metales no ferrosos medianas y pequeñas, siempre que el punto de fusión del material de fundición no sea demasiado alto, generalmente se prefiere la fundición de metales.
Fundición de inversiones
La mayor ventaja de fundición de inversión es que debido a que las fundiciones de inversión tienen alta precisión dimensional y acabado superficial, pueden reducir el trabajo de mecanizado, pero dejan un poco de margen de mecanizado en las piezas con requisitos más altos. Se puede ver que el uso del método de fundición por inversión puede ahorrar una gran cantidad de equipos de máquina herramienta y horas de trabajo de procesamiento, y ahorrar en gran medida las materias primas metálicas.
Fundición de espuma perdida
Fundición de espuma perdida consiste en combinar modelos de cera de parafina o espuma similares al tamaño y la forma de la fundición en grupos de modelos. Después de cepillar y secar los revestimientos refractarios, se entierran en arena de cuarzo seca para modelar la vibración y se vierten a presión negativa para gasificar el modelo. , El metal líquido ocupa la posición del modelo y forma un nuevo método de fundición después de la solidificación y enfriamiento.
Die Casting
La fundición a presión es un proceso de fundición de metales, que se caracteriza por aplicar alta presión al metal fundido utilizando la cavidad del molde. Los moldes suelen estar hechos de aleaciones de mayor resistencia y este proceso es algo similar al moldeo por inyección. La mayoría de las piezas de fundición a presión no contienen hierro, como zinc, cobre, aluminio, magnesio, plomo, estaño y aleaciones de plomo-estaño y sus aleaciones. Minghe ha sido la parte superior de China servicio de fundición a presión desde 1995.
Fundición centrífuga
Fundición centrífuga es una técnica y método de inyección de metal líquido en un molde giratorio de alta velocidad, de modo que el metal líquido tiene un movimiento centrífugo para llenar el molde y formar una fundición. Debido al movimiento centrífugo, el metal líquido puede llenar bien el molde en la dirección radial y formar la superficie libre de la pieza fundida; afecta el proceso de cristalización del metal, mejorando así las propiedades mecánicas y físicas de la fundición.
Fundición a baja presión
Fundición a baja presión significa que el molde generalmente se coloca sobre un crisol sellado, y se introduce aire comprimido en el crisol para causar una baja presión (0.06 ～ 0.15MPa) en la superficie del metal fundido, de modo que el metal fundido se eleva desde el tubo ascendente hasta Llene el molde y controle el método de fundición solidificado. Este método de fundición tiene una buena alimentación y una estructura densa, fácil de fundir fundiciones complejas de paredes delgadas grandes, sin elevadores y una tasa de recuperación de metal del 95%. Sin contaminación, fácil de realizar la automatización.
Fundición al vacío
Fundición al vacío es un proceso de fundición en el que el metal se funde, se vierte y se cristaliza en una cámara de vacío. La fundición al vacío puede minimizar el contenido de gas en el metal y evitar la oxidación del metal. Este método puede producir piezas de fundición de acero aleado especial muy exigentes y piezas de fundición de aleación de titanio de oxidación extremadamente fácil. Minghe Casting tiene una sub-fábrica de fundición al vacío, que es suficiente para resolver todos los problemas relacionados con la fundición al vacío.