Fundición centrífuga
¿Qué es la fundición centrífuga?
Fundición centrífuga es una técnica y método de inyección de metal líquido en un molde giratorio de alta velocidad, de modo que el metal líquido tiene un movimiento centrífugo para llenar el molde y formar una fundición. Debido al movimiento centrífugo, el metal líquido puede llenar bien el molde en la dirección radial y formar la superficie libre de la pieza fundida; el agujero interior cilíndrico se puede obtener sin el núcleo; es útil eliminar el gas y las inclusiones en el metal líquido; afecta al metal El proceso de cristalización mejora las propiedades mecánicas y físicas de la fundición.
Según la posición espacial del eje de rotación del molde, la fundición centrífuga común se puede dividir en fundición centrífuga horizontal y fundición centrífuga vertical. La fundición centrífuga cuando el eje de rotación del molde está en un estado horizontal o cuando el ángulo con la línea horizontal es pequeño (4 °) se denomina fundición centrífuga horizontal. La fundición centrífuga cuando el eje de rotación del molde está en un estado vertical se denomina fundición centrífuga vertical. La fundición centrífuga en la que el eje de rotación del molde tiene un gran ángulo con las líneas horizontal y vertical se denomina fundición centrífuga de eje inclinado, pero rara vez se utiliza.
El campo de aplicación de la fundición centrífuga
Las piezas de fundición con importantes beneficios de producción incluyen:
- - Rollo de hierro fundido bimetálico;
- - Mesa de rodillos de acero resistente al calor en la parte inferior del horno de calentamiento;
- - Tubería de acero sin costura de acero especial;
- - Tambor de freno, anillo de pistón en bruto, rueda helicoidal de aleación de cobre
- - Fundiciones de formas especiales como impulsores, dentaduras metálicas, mesones de oro y plata, válvulas pequeñas y rotores de motor de aluminio fundido.
La fundición centrífuga se utilizó por primera vez para producir tubos de fundición, y luego este proceso se ha desarrollado rápidamente. En el país y en el extranjero, el proceso de fundición centrífuga se utiliza en metalurgia, minería, transporte, maquinaria de riego y drenaje, aviación, defensa nacional, automoción y otras industrias para producir fundiciones de acero, hierro y aleaciones de carbono no ferroso. Entre ellos, la producción de piezas fundidas como tubos de hierro fundido centrífugo, camisas de cilindros de motores de combustión interna y manguitos de eje es la más común. Para algunas herramientas de conformado y piezas de fundición de engranajes, el vertido por fuerza centrífuga también se puede utilizar para la carcasa del molde fundido, lo que no solo puede mejorar la precisión de la fundición, sino también las propiedades mecánicas de la fundición.
Las piezas de fundición con gran rendimiento de producción incluyen:
- - Tubería de hierro: Casi la mitad de la producción anual total de hierro dúctil en el mundo es tubería de hierro producida por fundición centrífuga
- - Camisas de cilindros de motores diesel y motores de gasolina
- - Varios tipos de manguitos y tubos de acero
- - Manguito de cobre trasero de acero bimetálico, casquillos de cojinetes de varias aleaciones
- - Tambor de la máquina de papel
Fundada en 1995, China Minghe Casting es una unidad de formulación estándar de la industria para moldes de formación de patrones para fundición centrífuga. Minghe se encuentra en la capital industrial del mundo, Dongguan, China. Es una empresa de alta tecnología en la provincia de Guangdong. Tiene un taller de producción con un área de construcción de 18,000 metros cuadrados. Está equipado con equipos para investigación y desarrollo, diseño, fundición, mecanizado, montaje y tratamiento de superficies. Es el centro de I + D y el centro tecnológico de Dongguan. Minghe Casting ahora tiene 6 patentes de invención y 20 patentes de modelos de utilidad. Es una empresa de marca registrada en la provincia de Guangdong. La empresa tiene más de 230 empleados, incluidos 36 ingenieros de diseño de moldes y 39 técnicos; cuenta con 40 equipos de procesamiento CNC y equipos de procesamiento general. 28 unidades, 3 máquinas de medición de coordenadas y 1 escáner inverso. Utilizando diseño tridimensional por computadora, programación, tecnología de procesamiento asistido por computadora, usando el método FM para fundir espacios en blanco de moldes de aluminio, combinado con la tecnología de recubrimiento de superficie TEFLON (TEFLON) creado por Minghe Casting y la subsidiaria Minghe Powder Coating Factory, de modo que la calidad del molde, precisión, eficiencia, la vida útil puede cumplir con los requisitos de los clientes. El personal técnico de la empresa guía el montaje del molde, el uso, la producción de prueba, el mantenimiento gratuito y puede proporcionar un conjunto completo de tecnología de fundición centrífuga de acuerdo con las necesidades del cliente.
Las características de la fundición centrífuga
- - Casi no hay consumo de metal en el sistema de compuerta y el sistema de subida, lo que mejora la tasa de producción del proceso;
- - El núcleo no se utiliza en la producción de piezas fundidas huecas, por lo que la capacidad de llenado de metal se puede mejorar en gran medida cuando se producen piezas fundidas tubulares largas, la relación entre el grosor de la pared de las piezas fundidas y la longitud o el diámetro se puede reducir y el proceso de producción se pueden simplificar las piezas de fundición de manguitos y tubos;
- - La colada tiene alta densidad, pocos defectos como poros y escoria, y altas propiedades mecánicas;
- - Es conveniente fabricar piezas fundidas de metal compuesto de barril y manguito, como manguitos de cobre con respaldo de acero, rodillos bimetálicos, etc .; al formar piezas fundidas, se puede utilizar el movimiento centrífugo para aumentar la capacidad de llenado del metal, por lo que se pueden producir piezas fundidas de paredes delgadas.
- - Existen ciertas limitaciones cuando se utiliza en la producción de piezas fundidas de formas especiales.
- - El diámetro del orificio interior de la pieza fundida no es exacto, la superficie del orificio interior es relativamente rugosa, la calidad es mala y el margen de mecanizado es grande;
- - Las piezas de fundición son propensas a la segregación de gravedad específica, por lo que no son adecuadas para piezas de fundición propensas a la segregación de gravedad específica (como el bronce al plomo), y no son especialmente adecuadas para fundir aleaciones con impurezas más grandes que el metal fundido.
Escenario de producción de diferentes tipos de fundición centrífuga
Minghe siempre se adhiere a los requisitos del cliente y los estándares de servicio de la empresa. En cualquier enlace de diseño de moldes, ensamblaje de moldes, depuración de moldes, producción de prueba de moldes, proceso de fundición, etc., hay ingenieros dedicados para mantenerlo al teléfono;
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Los estudios de caso de Minghe de fundición centrífuga
Los servicios de fabricación de Minghe Casting están disponibles tanto para el diseño a la realidad como para tiradas de producción de bajo a alto volumen de sus piezas de fundición a presión, piezas de fundición en arena, piezas de fundición de inversión, piezas de fundición de metal, piezas de fundición de espuma perdidas y más.
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Actualmente, nuestras piezas de fundición centrífuga se exportan a Estados Unidos, Canadá, Australia, Reino Unido, Alemania, Francia, África del Sur y muchos otros países de todo el mundo. Estamos registrados en ISO9001-2015 y también certificados por SGS.
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Ofrecemos servicios de casting que incluyen:
Servicios de fundición de Minghe que trabajan con fundición en arena, fundición de metales, fundición de inversión, fundición de espuma perdida, y más.
Moldeo en arena
Moldeo en arena es un proceso de fundición tradicional que utiliza arena como material de modelado principal para hacer moldes. La fundición por gravedad se utiliza generalmente para moldes de arena, y la fundición a baja presión, la fundición centrífuga y otros procesos también se pueden utilizar cuando existen requisitos especiales. La fundición en arena tiene un amplio rango de adaptabilidad, se pueden utilizar piezas pequeñas, piezas grandes, piezas simples, piezas complejas, piezas únicas y grandes cantidades.
Fundición de molde permanente
Fundición de molde permanente tienen una larga vida útil y una alta eficiencia de producción, no solo tienen una buena precisión dimensional y una superficie lisa, sino que también tienen una mayor resistencia que las piezas de fundición en arena y es menos probable que se dañen cuando se vierte el mismo metal fundido. Por lo tanto, en la producción en masa de piezas fundidas de metales no ferrosos medianas y pequeñas, siempre que el punto de fusión del material de fundición no sea demasiado alto, generalmente se prefiere la fundición de metales.
Fundición de inversiones
La mayor ventaja de fundición de inversión es que debido a que las fundiciones de inversión tienen alta precisión dimensional y acabado superficial, pueden reducir el trabajo de mecanizado, pero dejan un poco de margen de mecanizado en las piezas con requisitos más altos. Se puede ver que el uso del método de fundición por inversión puede ahorrar una gran cantidad de equipos de máquina herramienta y horas de trabajo de procesamiento, y ahorrar en gran medida las materias primas metálicas.
Fundición de espuma perdida
Fundición de espuma perdida consiste en combinar modelos de cera de parafina o espuma similares al tamaño y la forma de la fundición en grupos de modelos. Después de cepillar y secar los revestimientos refractarios, se entierran en arena de cuarzo seca para modelar la vibración y se vierten a presión negativa para gasificar el modelo. , El metal líquido ocupa la posición del modelo y forma un nuevo método de fundición después de la solidificación y enfriamiento.
Die Casting
La fundición a presión es un proceso de fundición de metales, que se caracteriza por aplicar alta presión al metal fundido utilizando la cavidad del molde. Los moldes suelen estar hechos de aleaciones de mayor resistencia y este proceso es algo similar al moldeo por inyección. La mayoría de las piezas de fundición a presión no contienen hierro, como zinc, cobre, aluminio, magnesio, plomo, estaño y aleaciones de plomo-estaño y sus aleaciones. Minghe ha sido la parte superior de China servicio de fundición a presión desde 1995.
Fundición centrífuga
Fundición centrífuga es una técnica y método de inyección de metal líquido en un molde giratorio de alta velocidad, de modo que el metal líquido tiene un movimiento centrífugo para llenar el molde y formar una fundición. Debido al movimiento centrífugo, el metal líquido puede llenar bien el molde en la dirección radial y formar la superficie libre de la pieza fundida; afecta el proceso de cristalización del metal, mejorando así las propiedades mecánicas y físicas de la fundición.
Fundición a baja presión
Fundición a baja presión significa que el molde generalmente se coloca sobre un crisol sellado, y se introduce aire comprimido en el crisol para causar una baja presión (0.06 ～ 0.15MPa) en la superficie del metal fundido, de modo que el metal fundido se eleva desde el tubo ascendente hasta Llene el molde y controle el método de fundición solidificado. Este método de fundición tiene una buena alimentación y una estructura densa, fácil de fundir fundiciones complejas de paredes delgadas grandes, sin elevadores y una tasa de recuperación de metal del 95%. Sin contaminación, fácil de realizar la automatización.