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Seguro de calidad

Cómo realizamos el control de calidad para los procesos y productos de fundición a presión

 

La importancia del control de calidad para la industria de la fundición

El control de calidad es una inspección general de los productos y el proceso de fabricación, en el proceso de fabricación de fundición, el control de calidad es esencial para garantizar que los productos fabricados cumplan con los estándares y requisitos de la empresa, la industria y los clientes. Además, un control de calidad adecuado de las piezas de fundición evitará productos defectuosos, minimizará los riesgos, garantizará la precisión dimensional y la calidad, conservará los recursos, reducirá los costos y mejorará la eficiencia. Es bueno tanto para los fabricantes como para los clientes.

Por tanto, se debe construir un sistema de control de calidad eficaz a partir de la definición y el establecimiento del estándar de calidad de cada pieza. El empleado de inspección y control de calidad profesional también es necesario.

Las empresas de fundición a presión se utilizan para la fabricación por contrato y los servicios de creación rápida de prototipos. Las tolerancias deben estar dentro de límites microscópicos. Por ejemplo, una válvula de línea de aceite es menos de 1 mm más grande de lo especificado. Si se usa, el resultado podría ser miles de autos nuevos que pierden aceite. Pueden ocurrir resultados no deseados e inesperados similares en la industria aeroespacial, construcción naval, electrodomésticos y otras industrias. Evitar estos errores es el objetivo del control de calidad.

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El método de control de calidad

  • Certificación ISO 9001: 2015
  • CMM
  • Inspección MPI

Minghe es una empresa de fundición a presión de tamaño medio. Por lo tanto, entendemos que el control de calidad del mecanizado CNC es la piedra angular de nuestra empresa. En nuestros talleres de fundición, cada trabajador está involucrado en el control de calidad de las piezas.

Sistema de gestión de calidad ISO 9001

Tenemos la certificación de gestión de calidad ISO9001: 2015, mientras que la calidad es más que una simple certificación. Nuestra fábrica tiene el sistema de control de calidad interno de piezas necesario. En los últimos años, utilizamos el sistema ERP para la gestión de la producción, por lo que podemos manejar cada paso del proceso de producción, desde la cotización inicial hasta la entrega final.

Inspección dimensional durante las fundiciones

Tenemos una gran capacidad de inspección dimensional interna. Porque hemos equipado con todos los equipos de inspección dimensional necesarios, como CMM, instrumento de medición de imágenes, etc.

Contamos con procedimientos de inspección estrictos, como la inspección de la primera pieza, la inspección del proceso y la inspección final. Podemos garantizar que todas las piezas de fundición a presión u otras piezas sean inspeccionadas y aprobadas antes de la entrega.

Prueba CMM China

Cómo hacemos el control de calidad para el proceso y los productos de fundición

La calidad es un factor clave en cualquier industria, no es una excepción en el Casting. Para cumplir con los requisitos de las especificaciones del cliente y evitar cualquier problema de calidad cuando los productos lleguen al lado del cliente, utilizaremos muchos tipos diferentes de máquinas y herramientas de medición para verificarlos en nuestro proceso de fundición. Minghe toma más puntos clave y habilidades para controlar estrictamente nuestros productos para los clientes globales. Minghe se enfoca en la fundición a presión u otras piezas de control de calidad para cada proyecto, confirma que cada cliente recibe el producto deseado.

 

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1. Conozca los antecedentes de la industria

Según los diferentes estándares en varias industrias, cuando recibimos un pedido, además de centrarnos en los dibujos de diseño, también debemos comprender los antecedentes de la industria. Por ejemplo, hace varios meses, recibimos los dibujos de un nuevo cliente de la industria médica. Es la primera vez que cooperamos con el cliente de la industria médica. Según el dibujo, solo la tolerancia es muy alta. Y no vimos ningún otro requisito especial por parte del cliente. Una vez que se confirma el precio y todas las cosas están aprobadas, obviamente, recibimos un pedido de comprador en poco tiempo. Pero después de que las muestras llegaron al lado del cliente, un cliente nos informó que las muestras fueron rechazadas debido a que no coincidían con sus herramientas de medición. Después de verificar y negociar, descubrimos que es el problema de nuestras herramientas de medición que usamos a nuestro lado. Incluso si hacemos mucho para controlar la calidad de su proceso de casting, todavía tenemos un problema. ¿Cómo mejorarlo? Por lo tanto, necesitamos aprender sobre los antecedentes de la industria.

 

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2. Comprender el diseño del producto.

Cuando los clientes envían un dibujo CAD del producto final, nuestros ingenieros y diseñadores analizarán el diseño en detalle y con cuidado, comprenderán las especificaciones del producto y los requisitos de los clientes y comprobarán cada detalle antes de la producción. Usaremos la solución más rentable para fabricar su pieza, controlaremos los factores durante todo el proceso de fabricación y nos aseguraremos de cumplir con las demandas.

 

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3. Verifique las piezas con un dispositivo de medición preciso

El operador profesional de la máquina de medición en Minghe trabajará con las piezas finales después del mecanizado. Hay varias herramientas de medición avanzadas que ahora se pueden usar para medir muchas inspecciones, como dimensiones, dureza, colores, tolerancia, etc. Los inspectores pueden realizar inspecciones en la pieza ya sea en la máquina o después de sacarla de la máquina. Go / no-go Gage, micrómetros, CMM (máquina de medición de coordenadas), sondeo en proceso y Air Gage son equipos y herramientas de medición de uso común.

 

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4. Realice una inspección cuando la pieza esté funcionando

A veces, necesitamos implementar una inspección de calidad cuando la pieza mecanizada está en funcionamiento, para identificar problemas con anticipación y volver a trabajar la pieza antes de terminar. Hay algunas operaciones que se pueden realizar para ajustar la máquina para mantener una tolerancia más estricta, como ajustar las compensaciones de la herramienta para dejar un poco de exceso de stock, permitir que la herramienta mecanice la pieza de trabajo, medir lo que ha hecho la herramienta y más. Esto es especialmente adecuado para productos desarrollados recientemente.

 

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5. Comunicarse con los clientes 

Por lo general, la persona que compra el producto conoce bien la función y los requisitos de prueba. Entonces, después de recibir la consulta de un cliente, deberíamos tener suficiente comunicación con él. ¿Existe algún requisito especial? ¿Para qué se utiliza la pieza? ¿Cómo inspeccionarlos? ¿Qué herramienta de medición o máquina utilizará el cliente?


Nuestra lista de equipos de medición

equipo de prueba caisi
  • Zeiss CMM 1 Juegos
  • Leader CMM 1 juegos
  • Conjuntos de CMM 1 doméstico
MPI NoiseShield ™
  • MPI NoiseShield ™
Máquina de rugosidad
  • Máquina de rugosidad
Proyector y micrómetro
  • Proyector y micrómetro
Medida de concentricidad
  • Medida de concentricidad
Calibrador
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