Fundición de molde permanente
¿Qué es el moldeado permanente?
La fundición de moldes permanentes es un proceso de fundición de metales que utiliza moldes reutilizables (los llamados "moldes permanentes", generalmente hechos de metal). Usar la gravedad para llenar el molde es el método más común, llamado fundición por gravedad, pero también hay procesos que usan presión de aire o vacío. También existe una variación de la fundición por gravedad, denominada método de fundición bituminosa, que se utiliza para producir fundiciones huecas. Los metales de fundición comúnmente utilizados incluyen aleaciones de aluminio, magnesio y cobre. Otros materiales como las aleaciones de estaño, zinc y plomo, así como el acero y el hierro también se fundirán con moldes de grafito.
La fundición de molde permanente también se llama fundición de tipo metálico. Es un método de fundición en el que se vierte metal líquido en moldes de metal para obtener piezas fundidas. El molde está hecho de metal y se puede usar repetidamente (cientos o miles de veces). Las piezas fundidas que pueden producirse mediante fundición en moldes metálicos tienen ciertas restricciones en términos de peso y forma. Por ejemplo, los metales ferrosos solo pueden ser piezas fundidas con formas simples; el peso de las piezas fundidas no puede ser demasiado grande; el grosor de la pared también es limitado, y el grosor de la pared de las piezas fundidas más pequeñas No se puede fundir
En diversas aplicaciones que requieren proyectos de replicación o producción en masa, se requiere un proceso de fundición en molde permanente. En este proceso, el molde se precalienta. Este paso elimina la humedad que pueda existir en el molde y evita que el metal fundido se enfríe demasiado rápido. El precalentamiento del molde permanente también puede evitar daños en el molde debido a la expansión térmica cuando el metal fundido se introduce en el molde. El método más común es utilizar la gravedad para simplemente verter metal líquido en un molde calentado. Este método es el método de fundición de molde permanente de menor costo porque requiere menos equipo, pero no es adecuado para situaciones en las que el metal líquido puede no llegar a todas las áreas del molde. En el caso de moldes permanentes con detalles que deben llenarse con metal fundido, es posible que se requiera vacío o presión para ayudar a la introducción del metal. En el caso de moldes permanentes asistidos por presión, se usa baja presión para forzar el metal fundido dentro del molde para la colada. Para la fundición de molde permanente asistida por vacío, se extrae aire del molde para formar un vacío de baja presión, atrayendo el metal hacia el molde. En ambos casos, la presurización hará que el metal fundido llene pequeños espacios y pequeños detalles, de lo contrario puede arruinar la fundición. Otro cambio en el proceso de fundición con moldes de metal es el método de fundición con lodo. En este método, el metal fundido se vierte en un molde y se endurece alrededor del borde exterior de la cáscara. Una vez que el metal fundido comienza a endurecerse, se vaciará el metal líquido del centro, dejando un vaciado hueco apto para decoración y productos decorativos.
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Las ventajas y desventajas de la fundición en molde permanente
Comparación de la fundición en molde permanente y la fundición en arena: Hay muchas ventajas en tecnología y economía.
- - Las piezas de fundición de metal tienen mejores propiedades mecánicas que las de arena. Para la misma aleación, su resistencia a la tracción se puede aumentar en aproximadamente un 25% en promedio, su límite elástico se puede aumentar en aproximadamente un 20% en promedio, y su resistencia a la corrosión y dureza también se han mejorado significativamente;
- - La precisión y el acabado de la superficie de las piezas fundidas son superiores a las de las piezas de arena, y la calidad y el tamaño son estables;
- - El rendimiento del proceso de fundición es alto y el consumo de metal líquido se reduce, ahorrando generalmente entre un 15 y un 30%;
- - No se usa arena o se usa menos arena, generalmente se puede ahorrar del 80 al 100% de los materiales de modelado;
Además, el moldeado permanente tiene una alta eficiencia de producción; reduce las causas de los defectos de fundición; el proceso es simple y es fácil realizar la mecanización y la automatización. Aunque el moldeado permanente tiene muchas ventajas, también tiene desventajas. Como:
- - El costo de fabricación de moldes de metal es alto;
- - El tipo de metal no es permeable al aire y no tiene retroceso, lo que es fácil de causar defectos como un vertido insuficiente, agrietamiento o boca blanca del hierro fundido;
- - En la fundición de molde permanente, la temperatura de trabajo del molde, la temperatura de vertido y la velocidad de la aleación, el tiempo que la fundición permanece en el molde y el recubrimiento utilizado son muy sensibles a la calidad de la fundición y deben controlarse estrictamente. .
Por lo tanto, al decidir adoptar la fundición con molde permanente, los siguientes factores deben considerarse de manera integral: la forma y el peso de la fundición deben ser apropiados; debe haber suficientes lotes; Se permite el plazo para completar la tarea de producción.
Las características de moldeo de la fundición en molde permanente
Los moldes de metal y los moldes de arena tienen diferencias significativas en el rendimiento. Por ejemplo, los moldes de arena tienen permeabilidad al aire, mientras que los moldes de metal no; Los moldes de arena tienen mala conductividad térmica, los moldes de metal tienen buena conductividad térmica, los moldes de arena tienen retroceso, pero los moldes de metal no. Estas características del molde metálico determinan que tenga sus propias reglas en el proceso de conformado de la fundición.
La influencia del cambio del estado del gas en la cavidad en el moldeado de la pieza fundida: cuando se llena el metal, el gas en la cavidad debe descargarse rápidamente, pero el metal no tiene permeabilidad al gas. Mientras se descuide el proceso, la calidad de la fundición se verá afectada negativamente. .
Las características del intercambio de calor durante la solidificación de la pieza fundida: una vez que el metal fundido entra en la cavidad, transfiere calor a la pared metálica. El metal líquido pierde calor a través de la pared del molde, se solidifica y se contrae, mientras que la pared del molde gana calor, aumenta la temperatura y se expande al mismo tiempo. Como resultado, se forma un "espacio" entre la pieza fundida y la pared del molde. Antes de que el sistema de "fundición-hueco-molde de metal" alcance la misma temperatura, se puede considerar que la fundición se enfría en el "hueco", mientras que la pared del molde de metal se calienta a través del "hueco".
El molde de metal impide el impacto de la contracción en las piezas fundidas: los moldes de metal o los núcleos de metal no retroceden durante el proceso de solidificación de las piezas y dificultan la contracción de las piezas. Esta es otra característica de la misma
Escenario de producción de diferentes tipos de fundición de molde permanente
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| Proceso de fundición de molde permanente (1)▶ |
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Los estudios de caso de Minghe de fundición en molde permanente
Los servicios de fabricación de Minghe Casting están disponibles tanto para el diseño a la realidad como para tiradas de producción de bajo a alto volumen de sus piezas de fundición a presión, piezas de fundición en arena, piezas de fundición de inversión, piezas de fundición de metal, piezas de fundición de espuma perdidas y más.
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Servicios de fundición de Minghe que trabajan con fundición en arena, fundición de metales, fundición de inversión, fundición de espuma perdida, y más.
Moldeo en arena
Moldeo en arena es un proceso de fundición tradicional que utiliza arena como material de modelado principal para hacer moldes. La fundición por gravedad se utiliza generalmente para moldes de arena, y la fundición a baja presión, la fundición centrífuga y otros procesos también se pueden utilizar cuando existen requisitos especiales. La fundición en arena tiene un amplio rango de adaptabilidad, se pueden utilizar piezas pequeñas, piezas grandes, piezas simples, piezas complejas, piezas únicas y grandes cantidades.
Fundición de molde permanente
Fundición de molde permanente tienen una larga vida útil y una alta eficiencia de producción, no solo tienen una buena precisión dimensional y una superficie lisa, sino que también tienen una mayor resistencia que las piezas de fundición en arena y es menos probable que se dañen cuando se vierte el mismo metal fundido. Por lo tanto, en la producción en masa de piezas fundidas de metales no ferrosos medianas y pequeñas, siempre que el punto de fusión del material de fundición no sea demasiado alto, generalmente se prefiere la fundición de metales.
Fundición de inversiones
La mayor ventaja de fundición de inversión es que debido a que las fundiciones de inversión tienen alta precisión dimensional y acabado superficial, pueden reducir el trabajo de mecanizado, pero dejan un poco de margen de mecanizado en las piezas con requisitos más altos. Se puede ver que el uso del método de fundición por inversión puede ahorrar una gran cantidad de equipos de máquina herramienta y horas de trabajo de procesamiento, y ahorrar en gran medida las materias primas metálicas.
Fundición de espuma perdida
Fundición de espuma perdida consiste en combinar modelos de cera de parafina o espuma similares al tamaño y la forma de la fundición en grupos de modelos. Después de cepillar y secar los revestimientos refractarios, se entierran en arena de cuarzo seca para modelar la vibración y se vierten a presión negativa para gasificar el modelo. , El metal líquido ocupa la posición del modelo y forma un nuevo método de fundición después de la solidificación y enfriamiento.
Die Casting
La fundición a presión es un proceso de fundición de metales, que se caracteriza por aplicar alta presión al metal fundido utilizando la cavidad del molde. Los moldes suelen estar hechos de aleaciones de mayor resistencia y este proceso es algo similar al moldeo por inyección. La mayoría de las piezas de fundición a presión no contienen hierro, como zinc, cobre, aluminio, magnesio, plomo, estaño y aleaciones de plomo-estaño y sus aleaciones. Minghe ha sido la parte superior de China servicio de fundición a presión desde 1995.
Fundición centrífuga
Fundición centrífuga es una técnica y método de inyección de metal líquido en un molde giratorio de alta velocidad, de modo que el metal líquido tiene un movimiento centrífugo para llenar el molde y formar una fundición. Debido al movimiento centrífugo, el metal líquido puede llenar bien el molde en la dirección radial y formar la superficie libre de la pieza fundida; afecta el proceso de cristalización del metal, mejorando así las propiedades mecánicas y físicas de la fundición.
Fundición a baja presión
Fundición a baja presión significa que el molde generalmente se coloca sobre un crisol sellado, y se introduce aire comprimido en el crisol para causar una baja presión (0.06 ～ 0.15MPa) en la superficie del metal fundido, de modo que el metal fundido se eleva desde el tubo ascendente hasta Llene el molde y controle el método de fundición solidificado. Este método de fundición tiene una buena alimentación y una estructura densa, fácil de fundir fundiciones complejas de paredes delgadas grandes, sin elevadores y una tasa de recuperación de metal del 95%. Sin contaminación, fácil de realizar la automatización.
Fundición al vacío
Fundición al vacío es un proceso de fundición en el que el metal se funde, se vierte y se cristaliza en una cámara de vacío. La fundición al vacío puede minimizar el contenido de gas en el metal y evitar la oxidación del metal. Este método puede producir piezas de fundición de acero aleado especial muy exigentes y piezas de fundición de aleación de titanio de oxidación extremadamente fácil. Minghe Casting tiene una sub-fábrica de fundición al vacío, que es suficiente para resolver todos los problemas relacionados con la fundición al vacío.