Fundición al vacío
¿Qué es la fundición al vacío?
Fundición al vacío es un proceso de fundición en el que el metal se funde, se vierte y se cristaliza en una cámara de vacío. La fundición al vacío puede minimizar el contenido de gas en el metal y evitar la oxidación del metal. Este método puede producir piezas de fundición de acero aleado especial muy exigentes y piezas de fundición de aleación de titanio de oxidación extremadamente fácil. La fundición al vacío es cara y generalmente se utiliza para fundir aleaciones y fundiciones de alta calidad con alta presión de vapor y fácil pérdida de volatilización. El molde no debe contener volátiles.
La fundición al vacío generalmente se divide en dos formas:
- fundición por succión al vacío
- fundición a vacío.
El principio de la fundición al vacío es usar una película de plástico para sellar la caja de arena y usar una bomba de vacío para extraer el aire dentro del molde para formar una diferencia de presión entre el interior y el exterior del molde, de modo que la arena seca se compacte. para formar la cavidad requerida. La mayor ventaja de la fundición con método V, que es diferente de la fundición en arena tradicional, es que no utiliza adhesivos, lo que reduce el trabajo de procesamiento de arena, y la cantidad de trabajo de modelado y limpieza de arena pegajosa de fundición se reduce considerablemente, y la tasa de recuperación la arena vieja puede alcanzar más del 95%.
Las piezas fundidas producidas por el proceso de fundición al vacío son de buena calidad, superficie lisa, contorno claro, tamaño exacto, dureza uniforme y extienden eficazmente la vida útil de las piezas fundidas.
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El proceso de fundición al vacío
- - Modelo: Coloque el patrón en una placa de molde hueca. Hay muchos orificios de ventilación en el patrón. Cuando se aplica el vacío, estos orificios ayudan a que la película de plástico se adhiera firmemente al patrón.
- - Calentamiento de la película: la película de plástico con alta tasa de estiramiento y alta tasa de deformación plástica se calienta y ablanda mediante un calentador. La temperatura de calentamiento está generalmente entre 80 y 120 ° C.
- - Formación de película: cubra la película ablandada en la superficie del modelo, a través del orificio de aire, bajo la fuerza de succión de vacío de 200 ~ 400 mmHg, acerque la película a la superficie del modelo.
- - Colocar la caja de arena: Después de rociar la pintura y secar (el proceso no tiene por qué serlo), colocar la caja de arena especial sobre el modelo cubierto con la película.
- - Lijado y roscado: agregue arena seca con una buena eficiencia de llenado y un tamaño de partícula de malla 100-200 en la caja de arena, y luego realice una micro vibración para hacer que la arena se compacte a una densidad más alta.
- - Cubrir el molde: Abra la copa del bebedero, alise la superficie de la capa de arena y cubra con una película plástica para cerrar la caja de arena.
- - Expulsión del molde: se evacúa el matraz y se endurece el molde bajo la acción de la presión atmosférica con la ayuda de la película que recubre la superficie del matraz. Cuando se expulsa el molde, se libera el vacío de la caja de presión negativa para liberar la fuerza de adsorción de la plantilla a la película, y luego se expulsa la caja superior para completar un molde.
- - Vertido en caja cerrada: Antes de cerrar la caja, el núcleo y el hierro frío se pueden bajar de acuerdo con los requisitos del proceso, y las cajas superior e inferior se pueden combinar para formar un molde de fundición con un elevador de vertido y una cavidad, que se vierte en un estado de vacío.
- - Fuera de la caja y arena que cae: Después de un tiempo de enfriamiento adecuado, se cancela el vacío y se restablece la presión normal, de modo que la arena fluye libremente y se ahorra un vaciado limpio sin grumos de arena y arena mecánica. La arena se puede volver a utilizar después de enfriar.
Escenario de producción de diferentes tipos de fundición al vacío
Minghe siempre se adhiere a los requisitos del cliente y los estándares de servicio de la empresa. En cualquier enlace de diseño de moldes, ensamblaje de moldes, depuración de moldes, producción de prueba de moldes, proceso de fundición, etc., hay ingenieros dedicados para mantenerlo al teléfono;
| 1.modelo▶ |
| 2.Calentamiento de película ▶ |
| 3 formación de película ▶ |
| 4.Pon la caja de arena▶ |
| 5 dibujo▶ |
| 6 Sacudiendo la caja▶ |
| 7 caldera ▶ |
| 8.máquina de hacer espuma▶ |
| 9.casting continuo inteligente▶ |
| 10.Máquina de colada al vacío▶ |
| 11.Máquina de colada al vacío▶ |
| 12.Sistema de vacío▶ |
Los estudios de caso de Minghe sobre fundición al vacío
Los servicios de fabricación de Minghe Casting están disponibles tanto para el diseño a la realidad como para tiradas de producción de bajo a alto volumen de sus piezas de fundición a presión, piezas de fundición en arena, piezas de fundición de inversión, piezas de fundición de metal, piezas de fundición de espuma perdidas y más.
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Elija el mejor proveedor de fundición al vacío
Actualmente, nuestras piezas de fundición al vacío se exportan a Estados Unidos, Canadá, Australia, Reino Unido, Alemania, Francia, África del Sur y muchos otros países de todo el mundo. Estamos registrados en ISO9001-2015 y también certificados por SGS.
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Ofrecemos servicios de casting que incluyen:
Servicios de fundición de Minghe que trabajan con fundición en arena, fundición de metales, fundición de inversión, fundición de espuma perdida, y más.
Moldeo en arena
Moldeo en arena es un proceso de fundición tradicional que utiliza arena como material de modelado principal para hacer moldes. La fundición por gravedad se utiliza generalmente para moldes de arena, y la fundición a baja presión, la fundición centrífuga y otros procesos también se pueden utilizar cuando existen requisitos especiales. La fundición en arena tiene un amplio rango de adaptabilidad, se pueden utilizar piezas pequeñas, piezas grandes, piezas simples, piezas complejas, piezas únicas y grandes cantidades.
Fundición de molde permanente
Fundición de molde permanente tienen una larga vida útil y una alta eficiencia de producción, no solo tienen una buena precisión dimensional y una superficie lisa, sino que también tienen una mayor resistencia que las piezas de fundición en arena y es menos probable que se dañen cuando se vierte el mismo metal fundido. Por lo tanto, en la producción en masa de piezas fundidas de metales no ferrosos medianas y pequeñas, siempre que el punto de fusión del material de fundición no sea demasiado alto, generalmente se prefiere la fundición de metales.
Fundición de inversiones
La mayor ventaja de fundición de inversión es que debido a que las fundiciones de inversión tienen alta precisión dimensional y acabado superficial, pueden reducir el trabajo de mecanizado, pero dejan un poco de margen de mecanizado en las piezas con requisitos más altos. Se puede ver que el uso del método de fundición por inversión puede ahorrar una gran cantidad de equipos de máquina herramienta y horas de trabajo de procesamiento, y ahorrar en gran medida las materias primas metálicas.
Fundición de espuma perdida
Fundición de espuma perdida consiste en combinar modelos de cera de parafina o espuma similares al tamaño y la forma de la fundición en grupos de modelos. Después de cepillar y secar los revestimientos refractarios, se entierran en arena de cuarzo seca para modelar la vibración y se vierten a presión negativa para gasificar el modelo. , El metal líquido ocupa la posición del modelo y forma un nuevo método de fundición después de la solidificación y enfriamiento.
Die Casting
La fundición a presión es un proceso de fundición de metales, que se caracteriza por aplicar alta presión al metal fundido utilizando la cavidad del molde. Los moldes suelen estar hechos de aleaciones de mayor resistencia y este proceso es algo similar al moldeo por inyección. La mayoría de las piezas de fundición a presión no contienen hierro, como zinc, cobre, aluminio, magnesio, plomo, estaño y aleaciones de plomo-estaño y sus aleaciones. Minghe ha sido la parte superior de China servicio de fundición a presión desde 1995.
Fundición centrífuga
Fundición centrífuga es una técnica y método de inyección de metal líquido en un molde giratorio de alta velocidad, de modo que el metal líquido tiene un movimiento centrífugo para llenar el molde y formar una fundición. Debido al movimiento centrífugo, el metal líquido puede llenar bien el molde en la dirección radial y formar la superficie libre de la pieza fundida; afecta el proceso de cristalización del metal, mejorando así las propiedades mecánicas y físicas de la fundición.
Fundición a baja presión
Fundición a baja presión significa que el molde generalmente se coloca sobre un crisol sellado, y se introduce aire comprimido en el crisol para causar una baja presión (0.06 ～ 0.15MPa) en la superficie del metal fundido, de modo que el metal fundido se eleva desde el tubo ascendente hasta Llene el molde y controle el método de fundición solidificado. Este método de fundición tiene una buena alimentación y una estructura densa, fácil de fundir fundiciones complejas de paredes delgadas grandes, sin elevadores y una tasa de recuperación de metal del 95%. Sin contaminación, fácil de realizar la automatización.