Cómo elegir el equipo de limpieza de fundición adecuado

La limpieza de la fundición es uno de los procesos productivos necesarios para cualquier fundición. Además del tipo de fundición, como el tamaño, la forma, el peso, la velocidad de producción, los requisitos de capacidad, etc., que afectarán la elección de la máquina granalladora, existen otras consideraciones. Varias líneas de proceso de moldeo producen miles de tipos y estructuras de fundición, y hay una variedad de métodos de enfriamiento y caída de arena que combinan. Los procesos de todos estos procesos anteriores afectarán los requisitos de limpieza. Además, la producción posterior, como las opiniones de los usuarios finales de piezas fundidas, también afectará la elección del equipo de granallado para las fundiciones.

      La temperatura ideal para la limpieza con granallado de piezas de fundición es mejor estar cerca de la temperatura ambiente, pero el tiempo de enfriamiento de cada fundición no es el mismo, por lo que la temperatura a la que la pieza de fundición entra en la cámara de granallado varía mucho. Por lo tanto, al diseñar la máquina de granallado, se debe considerar la temperatura más alta posible para la producción del usuario. Suponiendo que el cliente necesita limpiar piezas de fundición a temperaturas extremadamente altas, la máquina de granallado diseñada debe cumplir con dichos requisitos, a fin de reducir el mantenimiento y las paradas futuras. Y otros problemas, incluidos los riesgos de seguridad operacional. La granalladora utilizada en las fundiciones generales puede procesar piezas fundidas con una temperatura superficial de aproximadamente 100 ° C. Bajo tal temperatura, no es adecuado usar una máquina granalladora con transportador de orugas de caucho, pero elija usar una máquina granalladora con orugas de acero o con orugas de acero al manganeso. A altas temperaturas, como hasta 175 ° C, debe complementarse con sellos, cortinas y rieles de elevación especiales resistentes a altas temperaturas.

       Estas operaciones de alta temperatura también plantean requisitos especiales para el mantenimiento de equipos. Las piezas calientes, las máquinas calientes y los abrasivos calientes son un desafío para el mantenimiento de los equipos y la seguridad operativa. En tales condiciones de producción, la lubricación de los rodamientos, el diseño de la cinta transportadora y la fragilidad La composición del material, los sistemas de ventilación y control a menudo deben reemplazarse. Las cadenas y otros materiales no combustibles reemplazan los sellos de goma, cortinas y rieles. Por lo tanto, las piezas fundidas a alta temperatura afectarán la elección del equipo de granallado, y solo el equipo adecuado puede cumplir con los requisitos para una limpieza eficiente, una producción segura y un mantenimiento reducido.

         La mayor parte de la arena se elimina mediante el proceso de caída de arena. Esto ayuda a enfriar y reducir la carga de trabajo del próximo granallado y remoción de arena. También hay algunas fundiciones que eliminan el proceso de remoción de arena y completan directamente la tarea de remoción de arena mediante la granalladora. A veces, la arena de la pieza fundida que ingresa a la cámara de granallado puede ser más que el metal en sí. Por tanto, para este tipo de aplicación, el equipo de granallado necesita estar diseñado con un sistema de recuperación especial para hacer frente a la gran cantidad de arena producida durante el proceso de granallado. La arena residual y el tamiz abrasivo de granalla de acero redondo están separados por un separador magnético o un separador de aventado.

Si elige un separador de aventado, necesita un dispositivo de soplado de aire de doble capa y está equipado con un diseño de separación / aventado magnético secundario. Para la limpieza de piezas de fundición de arena a alta temperatura, el separador debe seleccionarse con cuidado, ya que las altas temperaturas reducirán el efecto de la separación magnética. Como procesar moldes de fundición sólidos, para mejorar la tasa de cobertura de limpieza y garantizar que se limpien todas las superficies de la pieza de trabajo, generalmente el molde se coloca sobre la mesa o en la canasta del gancho giratorio y luego se envía a la sala de granallado. rotatorio y limpieza Limpieza de arena.

Si se requiere sacudir la vibración antes del granallado, generalmente se usa un dispositivo vibrador o un tambor. La arena en tambor que cae, utilizando medios giratorios, puede reducir la adherencia de la arena a la superficie de la fundición y facilitar el posterior granallado.

       Después de analizar el impacto del flujo del proceso aguas arriba en los requisitos de granallado, el siguiente paso es seleccionar la categoría de limpieza, como tipo de lote, tipo de pasada continua o limpieza individual. Los modelos de lotes generales incluyen máquinas granalladoras de orugas, de gancho y rotativas. La ventaja es que el tiempo de granallado se puede ajustar de acuerdo con las diferentes estructuras, formas y tamaños de diferentes piezas fundidas, y se puede limpiar al mismo tiempo.

       La granalladora sobre orugas es un sistema de limpieza por lotes con alta eficiencia de producción. Las piezas fundidas se pueden limpiar mientras se laminan sin dañar las piezas. La carga y descarga automática han mejorado aún más la capacidad de producción. La granalladora con gancho giratorio es adecuada para limpiar piezas de paredes delgadas o vulnerables y frágiles. La granalladora rotativa es adecuada para piezas de fundición grandes o aquellas que no se pueden enrollar, el gancho / cadena no puede soportar el peso o no es fácil fijar la pieza de trabajo.

       Para las fundiciones con altos requisitos de rendimiento, se suelen seleccionar sistemas de limpieza continua, que incluyen granalladoras continuas de orugas, granalladoras de tambor continuo, granalladoras de túnel vibratorio y granalladoras de malla a través de granalladoras. Para la mayoría de las operaciones de limpieza continua, especialmente cuando los clientes necesitan limpiar una variedad de estructuras y tamaños diferentes de piezas fundidas, es muy importante determinar el tamaño del sistema de transporte y la capacidad de la cámara de granallado, lo que puede minimizar la necesidad de volver a trabajar. . El tamaño de la granalladora continua debe determinarse en función del peso de la pieza de trabajo más pesada a limpiar por el cliente, el volumen de la pieza fundida y el tonelaje promedio pasado por hora.

       Ya sea que elija un equipo de granallado continuo o por lotes, la densidad de fundición es otra consideración importante. Algunos modelos están diseñados para limpiar tipos de fundición especiales, como las granalladoras automáticas tipo robot para limpiar bloques de cilindros y culatas. Granalladora manual, granalladora de banda inclinada para la limpieza de tambores de freno, granalladora de rodillos giratorios para la limpieza de tubos de fundición, máquinas de limpieza de vigas y bancadas de rodillos con boquillas automáticas en el interior del bloque de cilindros y culata. La granalladora suspendida combina métodos de transporte de piezas de trabajo de tipo continuo y por lotes, y es adecuada para los requisitos de limpieza de una variedad de piezas fundidas de rendimiento medio y alto.

     Para las empresas de fundición, el proceso más común es el granallado después de la caída de arena y el recorte. En ocasiones, la limpieza de la compuerta de inyección unida a la pieza fundida se lleva a cabo junto con la limpieza con arena de la pieza fundida; a veces, la limpieza de la puerta se realiza en un proceso separado.

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