El propósito del proceso del recocido brillante de acero inoxidable

Elimina el endurecimiento por trabajo para obtener una estructura metalográfica satisfactoria.　

El horno de recocido brillante se utiliza principalmente para el tratamiento térmico de acero inoxidable acabado bajo atmósfera protectora. Cuando los requisitos de rendimiento son diferentes, los requisitos para la estructura metalográfica después del recocido brillante son diferentes, y el proceso del tratamiento térmico brillante también es diferente.　

El proceso de tratamiento térmico típico del acero inoxidable austenítico de la serie 300 es el tratamiento en solución. Durante el proceso de calentamiento, el carburo se disuelve en la austenita, se calienta a 1050 ～ 1150 ℃, se mantiene adecuadamente durante un corto período de tiempo, de modo que todos los carburos se disuelven en la austenita, y luego se enfría rápidamente por debajo de 350 ℃ para obtener una solución sólida sobresaturada que es uniforme La estructura de austenita unidireccional. La clave de este proceso de tratamiento térmico es el enfriamiento rápido, que requiere una velocidad de enfriamiento de 55 ° C / s, y pasa rápidamente a través de la zona de temperatura de reprecipitación (550-850 ° C) después de la solución sólida de carburo. El tiempo de mantenimiento debe ser lo más corto posible, de lo contrario, los granos de cristal serán gruesos, lo que afectará el acabado de la superficie.　

El acero inoxidable ferrítico de la serie 400 tiene una temperatura de calentamiento relativamente baja (aproximadamente 900 ° C) y, a menudo, se usa un enfriamiento lento para obtener una estructura ablandada recocida. El acero inoxidable martensítico está recocido y también puede tratarse templando y revenido en secciones.　

De lo anterior, se puede ver que el sistema de tratamiento térmico del acero inoxidable de la serie 300 y la serie 400 es muy diferente. Para obtener una estructura metalográfica calificada, se requiere que la sección de enfriamiento del horno de recocido brillante tenga mucho espacio para el ajuste. Por lo tanto, el moderno y avanzado horno de recocido brillante a menudo adopta un fuerte enfriamiento por convección en su sección de enfriamiento, con tres secciones de enfriamiento, que pueden ajustar individualmente el volumen de aire. Se divide en tres secciones a lo largo de la dirección de la anchura de la tira, y la velocidad de enfriamiento en la dirección de la anchura de la tira se ajusta mediante la desviación del volumen de aire para controlar la forma de la placa.　　

Otro aspecto clave en el tratamiento térmico de la banda de acero inoxidable laminada en frío es que se requiere que toda la banda tenga una estructura uniforme en ancho y largo. El horno de recocido brillante tipo mufla adopta un tubo de mufla de gran tamaño, que organiza uniformemente el flujo de aire de calentamiento desde el exterior del tubo de mufla para girar en espiral, de modo que la tira se calienta uniformemente. Para asegurar la estructura uniforme de la tira a lo largo de la dirección longitudinal, la velocidad lineal de la tira en el horno de calentamiento debe mantenerse constante. Por lo tanto, se instala un dispositivo de ajuste de la tensión del rodillo que se puede ajustar con precisión antes y después del moderno horno de tratamiento térmico vertical brillante. La velocidad de importación y exportación de la banda de acero no solo debe cumplir con los requisitos de la velocidad del tratamiento térmico y no debe verse afectada por la cantidad de manga vacía o llena, sino que también debe establecerse y ajustarse con precisión la pequeña tensión de la banda de acuerdo con la forma de la banda. para cumplir con los requisitos de la forma de la tira. Afirmar.　

2Obtenga una superficie brillante sin oxidación 　

El recocido brillante es el tratamiento térmico de bandas de acero bajo una atmósfera protectora de H2. Para cumplir con los requisitos del tablero BA, la atmósfera protectora en el horno debe controlarse muy estrictamente para evitar la oxidación tanto como sea posible. ¿Cómo se produce la oxidación bajo una atmósfera protectora de H2? 　

Los principales componentes de la aleación de la banda de acero inoxidable son Fe, Cr, Ni, Mn, Ti, Si, etc. En el rango de temperatura de recocido, la oxidación de Fe y Ni no es un problema importante. Sin embargo, el rango de oxidación de Cr, Mn, Si y Ti está dentro del rango de temperatura de calentamiento. Es la oxidación de estos elementos de aleación lo que afecta el brillo de la superficie de la banda de acero. En particular, la oxidación del cromo descroma la superficie de la banda de acero, lo que reducirá la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. Cuando el contenido de Cr está entre el 17% y el 18% y el contenido de Ti es del 0.5%, el punto de rocío del H2 debe ser inferior a -60 ° C para evitar la oxidación de Cr y Ti en el rango de calentamiento de 800 ° C hasta 1150 ° C.　

Además, cómo mantener la pureza del gas protector en el horno también es un tema clave. En este sentido, la cubierta de la mufla tiene un buen rendimiento de sellado y no contaminará la atmósfera protectora como el material del cuerpo del horno de calentamiento eléctrico, proporcionando un espacio ambiental más puro. Además, la entrada y salida de la banda de acero del horno vertical se encuentran en la parte más baja del horno y la presión del horno es estable. Por lo tanto, en comparación con el horno horizontal, el riesgo de entrada de aire es mucho menor. Sin embargo, las cajas de sellado de entrada y salida del horno de recocido brillante, la sección de transporte de tiras, el rodillo de ajuste de tensión y la caja del rodillo guía superior del horno deben garantizarse para cumplir con los requisitos de sellado de unas pocas partes por millón (nivel de ppM), por lo que que el oxígeno y el vapor de agua no pueden entrar, y el gas protector no puede dejarlos salir.　

Problemas relacionados a los que se debe prestar atención al construir un horno de recocido brillante vertical 　

1) Fluencia y tratamiento de la cubierta de la mufla　

La cubierta de la mufla se deslizará y extenderá en un estado de alta temperatura a largo plazo. Estructuralmente, la tapa de la mufla se cuelga en la parte superior del horno y se encuentra suspendida. La parte inferior de la cubierta está sellada con un anillo de agua y no está fija, lo que permite cierta fluencia. La fluencia se ha acumulado hasta una cierta cantidad, retire el sello de agua y corte una sección del borde inferior de la cubierta de la mufla con una máquina especial de corte por plasma. Cortar una vez cada seis meses. Los requisitos de la operación de corte son relativamente altos. Se debe prestar total atención a su equipo especial, espacio y estructura operativos y confiabilidad operativa.　

2) Mantenimiento de seguridad del horno vertical. 　

El horno utiliza hidrógeno como gas protector. El requisito de sellado alcanza el nivel de potencia 10-6. Una pequeña fuga de aire también destruirá la atmósfera protectora y hará que la tira se oxide. Una vez que el hidrógeno se escapa, será muy peligroso que se eleve y se acumule en la estructura de la torre. Por lo tanto, se deben tomar medidas infalibles para garantizar la seguridad. Para ello, el horno debe contar con los siguientes medios:

• Equipado con detectores de llama al lado del dispositivo de sellado de la entrada y salida de la correa de acero;
• Sistema de monitoreo de la condición del horno (temperatura, presión);
• Dispositivo de limpieza de nitrógeno y medidas automáticas de emergencia;
• Equipos de control de presión de hidrógeno y medidas automáticas de emergencia;
• El dispositivo de extinción de incendios del equipo y las medidas automáticas de emergencia;
• medidas de extinción de incendios y ventilación forzada para edificios;
• Centro de alarma contra incendios.

El cuerpo del horno de tratamiento térmico vertical brillante tiene unos 45 m de altura. Para el monitoreo del funcionamiento del equipo de los hornos verticales, se deben proporcionar medios de comunicación de instrumentos adecuados. La estructura vertical también trae algunas dificultades de mantenimiento, como el problema de la eliminación de polvo. Un conocido laminador de acero inoxidable en los Estados Unidos se vio afectado por los problemas antes mencionados y tuvo que resolverlos aumentando la frecuencia de eliminación de polvo.

3) Reemplazo de la tapa de la mufla

El cuerpo principal tiene aproximadamente 45 m de altura, la cubierta de la mufla mide aproximadamente 16 m de largo y la vida útil es de aproximadamente 4 años. Al reemplazar la cubierta de la mufla, debe extraerse de la parte superior del horno y se estima que la altura de elevación es de unos 65 m. Se requieren la grúa torre y el espacio operativo correspondientes. A este respecto, se debe prestar plena atención al diseño y distribución de la planta.　

4) Soporte de fábrica 　

La planta que soporta el horno vertical tiene la forma de una torre parcialmente alta. Para garantizar una tensión uniforme de la tira, una buena forma de la placa y un funcionamiento suave, se requiere que la precisión de instalación del equipo sea muy alta. Por lo tanto, el asentamiento desigual de la base debe controlarse estrictamente. Se deben implementar medidas como grúas elevadoras de gran altura, elevadores, extinción de incendios y ventilación forzada requeridas para el mantenimiento diario de la planta.　

5) Mantenimiento de equipos y accesorios.　

El horno de recocido vertical brillante tiene altos requisitos técnicos. Los fabricantes de equipos tienen requisitos estrictos para el mantenimiento de equipos y el suministro de repuestos. Algunos de los suministros de mantenimiento y repuestos de equipos solo brindan servicios y suministros, y no brindan dibujos, que son costosos.

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