Las razones para las herramientas de fundición a presión de aluminio Fácil agrietamiento

Como todos sabemos, la matriz de fundición a presión de acero de aleación de aluminio tendrá grietas después de un período de producción.

Las principales razones de este fenómeno son las siguientes:

• La temperatura del molde es demasiado alta y la tensión es demasiado grande.
• El material del núcleo del molde utiliza 8407, skd61
• La dureza del tratamiento térmico del molde es demasiado alta.
• Mantenimiento regular, 5 veces1 templado, 15 veces1 templado 30 veces ……

Para evitar el agrietamiento del molde de fundición a presión y aumentar la vida útil del acero de molde importado

Deben realizarse los siguientes puntos:

• 1. Los requisitos de tratamiento térmico de la parte que forma el molde de fundición a presión (núcleo de molde fijo, móvil, núcleo): se debe garantizar que la dureza sea HRC43 ~ 48 (el material puede ser SKD61 o 8407)
• 2. El molde debe precalentarse completamente antes de la producción de fundición a presión. Sus funciones son las siguientes:
• 2.1 Hacer que el molde alcance un mejor equilibrio térmico, uniformizar la velocidad de solidificación de la fundición y facilitar la transmisión de la presión.
• 2.2 Mantenga la fluidez de la aleación de fundición a presión cuando esté llena, tenga una buena conformabilidad y mejore la calidad de la superficie de la fundición.
• 2.3 Reducir los defectos de producción iniciales y mejorar la productividad de fundición a presión.
• 2.4 Reducir la tensión alterna térmica del molde y aumentar la vida útil del molde. Las especificaciones específicas son las siguientes: Tipo de aleación Aleación de aluminio / Aleación de zinc Temperatura de precalentamiento del molde (℃) 180 ~ 300 150 ~ 200

Después de que se produce el nuevo molde durante un período de tiempo 

La acumulación de estrés térmico es la causa directa del agrietamiento del núcleo del molde. Para reducir el estrés térmico, el núcleo del molde y la corredera deben templarse para eliminar el estrés térmico después de haber sido puestos en producción durante un cierto período de tiempo. específico

Los modos de producción que necesitan eliminar el estrés térmico son los siguientes:

22 consejos para alargar la vida del molde 

• 1. Materiales de molde de alta calidad
• 2. Diseñe razonablemente el espesor de la pared del molde y otras dimensiones del molde
• 3. Intenta usar insertos 　
• 4. Elija la esquina R más grande posible en las condiciones posibles
• 5. La distancia entre el canal de agua de refrigeración y el perfil y la esquina debe ser lo suficientemente grande.
• 6. El temple por tensión debe eliminarse después del mecanizado en bruto
• 7. El tratamiento térmico es correcto y el temple y enfriamiento deben ser lo suficientemente rápidos.
• 8. Pulir a fondo y eliminar la capa de espuma de EDM.
• 9. El perfil no debe estar muy pulido.
• 10. La superficie del molde debe estar oxidada.
• 11. Si se realiza una nitruración selectiva, la capa de infiltración no debe ser demasiado profunda.
• 12. Precalentar el molde a la temperatura recomendada de la forma correcta.
• 13. Se debe usar una velocidad de martillo lenta para comenzar a moldear a presión de 5 a 10 piezas.
• 14. Con la premisa de obtener productos calificados, trate de reducir la temperatura del aluminio fundido tanto como sea posible
• 15. No utilice una velocidad de inyección demasiado alta de líquido de aluminio.
• 16. Asegúrese de que el molde se enfríe adecuadamente y que la temperatura del agua de enfriamiento se mantenga a 40 ~ 50 ℃
• 17. Para un apagado temporal, intente cerrar el molde y reducir la cantidad de agua de enfriamiento para evitar un choque térmico en el molde al reiniciar.
• 18. El refrigerante debe apagarse cuando la superficie del modelo esté a la temperatura más alta.
• 19. No demasiado agente desmoldante en aerosol.
• 20. Después de una cierta cantidad de fundición a presión, alivio del estrés y templado.

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