El control de calidad de las piezas de aleación de aluminio de fundición a presión

Con el desarrollo continuo de la industria de la fundición de metales, se han aplicado continuamente varias tecnologías nuevas y nuevos materiales, y han nacido varios productos. Estos productos son de tamaño pequeño y de uso ligero, y la mayoría de ellos se producen mediante fundición a presión. La fundición a presión tiene muchas ventajas. Los productos producidos por él no solo son de calidad garantizada, sino también de alta eficiencia y tienen una amplia gama de aplicaciones. Las fundiciones a presión que utilizan materiales de aleación de aluminio tienen buenas perspectivas de aplicación, especialmente en piezas de automóviles con frecuencia. Basándose en las ventajas del método de fundición a presión, muchas personas valoran la calidad de las piezas fundidas. Sin embargo, dado que la calidad de las piezas fundidas se verá afectada por varios factores en el proceso de producción de fundición a presión, si no se aplica el control, se producirán productos defectuosos.

Control de calidad de materias primas para piezas de aleación de aluminio de fundición a presión

Para las piezas de fundición de aleación de aluminio, para mejorar su calidad, es necesario aumentar la tasa de producción calificada. Las materias primas son fundamentales, por lo que debe ser la máxima prioridad para el control de calidad. Al seleccionar las materias primas, debemos controlar estrictamente la calidad, adoptar una inspección por muestreo para determinar la composición química de los elementos principales de la aleación y llevar a cabo la aceptación correspondiente.

En términos generales, si hay demasiado hierro en la estructura de la aleación, afectará en gran medida la calidad de la pieza fundida, ya que provocará grietas en la pieza fundida y reducirá en gran medida la plasticidad. Sin embargo, si el contenido de hierro es demasiado pequeño, provocará problemas como una película mucosa y un desmoldeo difícil de la pieza fundida. Por lo tanto, el contenido de hierro debe controlarse razonablemente. En las fundiciones a presión, también se debe conceder gran importancia al contenido de cobre. El aumento apropiado del contenido de cobre puede mejorar la fluidez de la aleación y aumentar la resistencia y dureza de las piezas fundidas. Si el contenido de cobre es demasiado alto, la plasticidad de la fundición disminuirá, la posibilidad de agrietamiento en caliente será mayor y no será propicio para el procesamiento posterior, por lo que también se debe controlar el contenido de cobre. En las fundiciones a presión, el contenido apropiado de manganeso puede hacer que el hierro de la aleación tenga una forma de cristal fino, lo que reduce el efecto adverso del hierro en la aleación. Es necesario controlar adecuadamente el contenido de manganeso, ya que si el contenido de manganeso excede el estándar, puede causar problemas de segregación, por lo que mantenerlo dentro de un rango razonable puede mejorar la plasticidad de la fundición. El zinc puede mejorar la fluidez y la maquinabilidad de la aleación, y el contenido no debe ser demasiado alto, de lo contrario causará grietas en la pieza fundida. El silicio puede mejorar la conformación de las aleaciones de aluminio a altas temperaturas, y el control del contenido de silicio puede mejorar aún más el rendimiento de las piezas fundidas; de lo contrario, provocará efectos de procesamiento deficientes de las piezas fundidas. Además, las materias primas como los extremos de los materiales y los cueros laterales también deben ser muy valoradas. En particular, los materiales que deben devolverse al horno deben controlarse y limpiarse estrictamente para que puedan usarse por segunda vez sin contaminar los nuevos materiales. La proporción de materiales reciclados a nuevos materiales no debe exceder un tercio, de lo contrario, la calidad de las piezas fundidas a presión se verá afectada.

Diseño y fabricación de moldes

2.1 Puerta interior y rebosadero

Con respecto al diseño de la compuerta interior, se debe prestar atención a su tamaño de sección transversal, ya que esto puede garantizar que la aleación fundida tenga un cierto caudal, caudal y presión. Además del tamaño de la sección, la presión de la máquina de fundición a presión y la velocidad del punzón también afectan estos contenidos. Desde un punto de vista teórico, si el tamaño de la sección transversal de la compuerta interior es más ancho y el grosor es menor, entonces bajo la premisa de una mayor velocidad, se garantizará la presión y la velocidad de llenado de la aleación para asegurar la calidad del troquel. fundiciones. En aplicaciones prácticas, dado que la sección transversal de la compuerta interior no cambia, si solo aumenta la presión y la velocidad, no traerá muy buenos resultados. Por lo tanto, antes de diseñar, la puerta interior debe diseñarse de acuerdo con la forma de la pieza fundida. Para mejorar aún más el diseño de la puerta interior, se puede combinar la situación real del molde de prueba.

Para algunas piezas complicadas y de gran tamaño, se debe prestar atención a evitar la formación de vórtices cuando fluye la solución de metal y evitar defectos como los poros. Por lo tanto, es necesario diseñar una ranura de desbordamiento y hacerla coincidir con la ranura de escape. Úselo para mejorar el efecto de escape.

2.2 Ranura de escape

La ranura de escape es sin duda el foco del diseño. Al realizar la producción de fundición a presión, la solución de metal debe fluir hacia la cavidad, y el gas correspondiente también ingresará, lo que obstaculizará el flujo normal de la solución de metal, y la solución de metal obstaculizada no puede fluir completamente, lo que inevitablemente afectará su cristalización. efecto, dejando atrás defectos de calidad como la porosidad en las piezas fundidas. Para la superficie de la fundición que debe procesarse y formarse, la superficie de la superficie procesada y sin procesar es completamente diferente. No se puede encontrar ningún problema cuando no se procesa. Una vez procesada, habrá muchos poros en la superficie, lo que significa que la fundición está defectuosa. Preste atención al diseño de la ranura de escape para reducir los poros internos y mejorar la calidad y la tasa de calificación de las piezas fundidas.

2.2.1 Diseñe la ranura de escape de acuerdo con la forma de la pieza fundida

Cuando el nuevo molde está en uso, debido al rodaje limitado de los componentes internos, puede causar un escaso escape debido a la contracción del espacio de programación en el estado de alta temperatura, lo que afecta la calidad del producto. Por lo tanto, es necesario diseñar la ranura de escape de acuerdo con la forma de la fundición y prestar atención al ajuste razonable del espacio de escape. Trate de configurar tantas ranuras de escape como sea posible, no deje el espacio demasiado grande, de lo contrario causará el fenómeno de la solución de aleación que se rocía durante el trabajo del molde. El grosor razonable del espacio de la ranura de escape no debe exceder los 0.20 mm.

2.2.2 Utilizar la superficie de partición y el núcleo del molde

Para eliminar el gas lo antes posible, de modo que no afecte la cristalización normal de la solución de metal, es necesario ser bueno en el uso de la superficie de separación del molde, el núcleo y otras partes coincidentes del espacio correspondiente. para quitar el gas. Se diseñan diferentes tipos de ranuras de escape en la superficie de separación para garantizar que el espacio entre el núcleo y la pieza esté en un estado más grande.

2.3 Material de la cavidad y del molde

Al diseñar la cavidad, es necesario considerar el punto de fusión del material de aleación de aluminio. En el caso de alta temperatura, afectará la fluidez del metal, y también causará corrosión y daño a la cavidad, y no es fácil de desmoldar. Por lo tanto, al diseñar, debe prestar atención a aumentar el ángulo del molde, el radio del redondeo de transición y el valor de rugosidad de la superficie de la cavidad.

Al elegir el material del molde, elija el material correspondiente de acuerdo con los requisitos de las diferentes piezas y esté equipado con el proceso de tratamiento térmico adecuado. Por ejemplo, los materiales para la cavidad y el núcleo deberían ser preferiblemente materiales con mejor estabilidad térmica. Al hacer el molde, preste atención al tratamiento térmico y al acabado del molde.

El tratamiento térmico debe tener en cuenta la cavidad y las partes centrales. Para evitar defectos de calidad, como grietas en el producto, generalmente se pueden utilizar métodos de procesamiento conservadores. Sin embargo, esto acortará la vida útil del molde, porque el nuevo molde puede tener grietas en su superficie después de no funcionar durante mucho tiempo. El costo de mantenimiento del molde. Por lo tanto, si se mejora el proceso, se puede aumentar la vida útil del molde.

El control de la temperatura del molde

Cuando la producción de fundición a presión se lleva a cabo en el molde frío, las piezas pueden tener muchos defectos, lo que afectará a la calidad de las piezas. Por tanto, se debe controlar la temperatura del molde. Ajuste la temperatura a un cierto nivel antes de proceder a la producción de fundición a presión, lo que puede reducir en gran medida los defectos de las piezas fundidas. Sin embargo, la temperatura no debe ajustarse demasiado alta, lo que conducirá a un desmoldeo difícil, grietas térmicas graves y afectará la calidad de la superficie de la pieza fundida y la vida útil del molde.

La temperatura formada por la cavidad del molde tiene una gran relación con su propio rendimiento de disipación de calor. Al mismo tiempo, la forma de la pieza fundida también está relacionada con la temperatura de la cavidad. Al medir la temperatura de la cavidad, elija un lugar donde la parte de disipación de calor sea común, de modo que se pueda medir una temperatura más precisa.

Conclusión

En resumen, para mejorar la calidad de las piezas de fundición de aleación de aluminio, es necesario prestar atención a la aplicación del proceso de fundición a presión y hacer un control de calidad razonable, para reducir los defectos de calidad y aumentar la tasa de calificación de las piezas de fundición. En las condiciones de los equipos existentes, cómo mejorar la calidad de las piezas fundidas a presión sigue siendo un problema que nos obliga a pensar detenidamente.

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