Cómo determinar la calidad de los recubrimientos de fundición

Hora de publicación: 07 / 01 2021 Autor: Editor del sitio Visita: 12773

1. Principales indicadores técnicos de los revestimientos de fundición

densidad

La densidad del revestimiento de fundición refleja la cantidad de partículas sólidas en el revestimiento. Si la densidad del revestimiento de fundición es demasiado pequeña, el espesor de la capa de revestimiento formada en el molde de arena y la superficie del núcleo de arena será insuficiente cada vez que se pinte, y es difícil desempeñar un papel protector. Por tanto, en general, la densidad del revestimiento de fundición es buena; pero la densidad del recubrimiento; cuanto más grande mejor, si la densidad es demasiado alta, será difícil aplicar la pintura, lo que causará problemas como superficie irregular del recubrimiento, acumulación local, etc., y también perjudicará afectar la calidad del casting. Existe una cierta relación entre la densidad y la concentración de la pintura. La densidad del revestimiento de fundición se puede medir con un método de pesaje de cilindro graduado o con un Baumemeter, pero la lectura del Baumemeter se ve muy afectada por la viscosidad del revestimiento de fundición.

Viscosidad condicional

Las copas de viscosidad No. 4 y No. 1 se usan comúnmente en la producción de fundición para determinar la viscosidad condicional de los recubrimientos. El propósito de medir la viscosidad es controlar la pintabilidad, la profundidad de penetración en el molde de arena y la superficie del núcleo, y el espesor del recubrimiento. Generalmente, los fabricantes de recubrimientos de fundición recomiendan la viscosidad de las condiciones del recubrimiento.

Suspensión

La suspensión es un desempeño importante de los recubrimientos de fundición. Los métodos generales de medición incluyen el método de sedimentación en altura relativa (método del cilindro graduado), el método del medidor de sedimentación y el método de la velocidad de sedimentación. Entre ellos, el método del cilindro de medición es el método más simple y práctico.

Pintabilidad

Generalmente juzgado por la experiencia del operador, un método más objetivo es determinar la viscosidad aparente del revestimiento de fundición a diferentes velocidades de cizallamiento. La relación entre la viscosidad aparente de la pintura a baja velocidad de rotación (6r / min) y alta velocidad de rotación (60r / min) es el índice de pintura M.

Nivelación

Cuando se cepilla o fluye pintura en la superficie de moldes de arena o núcleos de arena, el recubrimiento se acumula después de cepillar o fluir, y la superficie a menudo tiene ranuras y marcas de cepillo. Estas ranuras y marcas de pincel pueden desaparecer en poco tiempo o pueden permanecer. La capacidad de desaparecer automáticamente las marcas de pincel o las ranuras en la superficie de la capa de pintura húmeda se denomina nivelación.

Fluidez

Debido a la influencia de la gravedad, el revestimiento de fundición tiene una tendencia a fluir hacia abajo en la superficie vertical del molde (núcleo), y el espesor del revestimiento inferior es mayor que el espesor del revestimiento superior, e incluso un fenómeno de acumulación. en la parte inferior del molde (núcleo). Esta propiedad se llama sexo de flujo.

Permeabilidad

La permeabilidad del revestimiento de fundición se refiere a la capacidad del revestimiento para penetrar en los poros del molde de arena. El revestimiento de fundición tiene una gran tasa de penetración, lo que puede mejorar la adhesión del revestimiento al molde de arena y, al mismo tiempo, puede reforzar el molde de arena y mejorar la resistencia a la arena del molde de arena. La profundidad de penetración del revestimiento se puede probar sumergiendo un bloque de arena estándar.

Valor de pH del recubrimiento: generalmente, el valor de pH de los recubrimientos de fundición varía de 4 a 11, pero los recubrimientos de fundición alcalinos se utilizan más comúnmente, generalmente en el rango de 8 a 10. El valor de pH no solo se usa como un indicador del rendimiento de revestimientos de fundición, sino también como un método para controlar el rendimiento de los revestimientos durante su uso y almacenamiento. Es un indicador de seguimiento de procesos para la producción y uso de recubrimientos. Por lo general, la pintura se puede medir mediante el método colorimétrico y el método del potenciómetro.

Recubrimiento de transpirabilidad

El revestimiento forma una capa de aislamiento entre el metal y la superficie del molde de arena (núcleo). Se requiere que el recubrimiento sea denso. Excepto por el revestimiento de espuma perdido, la permeabilidad al aire debe ser baja. La permeabilidad al aire se puede medir usando una cierta cantidad de aire a cierta presión a través de una muestra cilíndrica estándar.

Resistencia a la fricción del revestimiento

Una vez recubiertos el molde de arena y el núcleo de arena, deben pasar por los procesos de manipulación, secado, eliminación del polvo de la superficie y emparejamiento de la caja sin dañarse. Por lo tanto, el revestimiento después del secado y curado debe tener una cierta fuerza superficial-resistencia a la abrasión. Los métodos más precisos para medir la resistencia al rayado del revestimiento incluyen el método de rayado, el método de presión, el método de fregado mecánico, el método de caída de arena y el método de vibración.
.
El fabricante de la aplicación de pintura puede determinar la resistencia al rayado del revestimiento raspando a mano. Este método puede dividir la resistencia a los arañazos del revestimiento en cuatro niveles:

1. Bien: use las uñas para dibujar la capa de pintura con fuerza para no dejar caer el polvo;
2. Mejor: use las uñas para raspar la capa de pintura y dejar caer el polvo;
3. Sí: Use sus dedos para frotar la capa de pintura con fuerza para dejar caer el polvo;
4. Deficiente: el polvo se caerá cuando toque la capa de pintura con los dedos.

La resistencia de la superficie del recubrimiento medida por el método de raspado manual está relacionada con el tipo y la cantidad de aglutinante adjunto. A medida que aumenta la cantidad de aglutinante, aumenta la resistencia superficial del revestimiento. Esto muestra que el factor principal que afecta la resistencia superficial del recubrimiento es la cantidad y el tipo de aglutinante. Al considerar la resistencia de la superficie, la consideración principal es la influencia del adhesivo.

Absorción de la humedad de la pintura

Los moldes de arena y los núcleos de arena recubiertos con revestimientos a base de agua absorberán la humedad del aire después del secado, lo que deteriorará su rendimiento, reducirá su resistencia y aumentará rápidamente su volumen de aire. En casos severos, pueden causar defectos como arena pegada, estructura suelta y poros en las piezas fundidas. . La higroscopicidad del revestimiento está relacionada principalmente con el adhesivo, y el adhesivo soluble en agua tiene una fuerte higroscopicidad. Para el almacenamiento a largo plazo de moldes de arena y núcleos de arena recubiertos con pintura antes de la colada, se debe probar la absorción de humedad del recubrimiento.

El método básico para determinar la absorción de humedad del recubrimiento es colocar la muestra de recubrimiento en una caja de humedad constante con una cierta humedad durante un cierto período de tiempo, y luego pesar la muestra antes y después del mantenimiento.

Recubrimiento de conductividad térmica

El aislamiento térmico y las propiedades de enfriamiento de los recubrimientos de fundición son particularmente importantes para la selección de recubrimientos metálicos. El revestimiento de enfriamiento se usa en la pared gruesa de la pieza fundida para acelerar el enfriamiento de la pieza fundida, y el revestimiento de aislamiento térmico se usa en la pared delgada para enfriar la pieza fundida lentamente. La conductividad térmica del revestimiento se puede medir mediante el método de fusión por inmersión.

El llamado desprendimiento de gas se refiere al volumen de gas producido por una fracción de masa unitaria de pintura a altas temperaturas, expresado en mL / gy medido con un medidor de emisión de gas especial.

Pérdida de encendido

La pérdida por ignición es el porcentaje del peso original de la muestra de pintura seca a 105-110 ° C. Después de quemarla en una atmósfera no oxidante calentada gradualmente a 950-1000 ° C durante 1 hora, la pérdida de peso de la muestra es el porcentaje del peso original.

Punto de sinterización de pintura

El punto de sinterización del revestimiento de fundición indica la temperatura a la que la superficie de las partículas de carga refractaria del revestimiento o la mezcla entre partículas comienza a fundirse. Hay un método de prueba de punto de sinterización de tipo de imagen SJY y un método de sinterización de horno de tubo para determinar los pocos puntos de contacto de la pintura. Para la evaluación se utiliza un método de evaluación de cinco niveles.

Revestimiento refractario

Se refiere al punto de fusión o ablandamiento del polvo refractario en el revestimiento de colada, es decir, su capacidad para soportar altas temperaturas.

Revestimiento de exposición al calor y resistencia al agrietamiento.

La resistencia al agrietamiento térmico de los recubrimientos de fundición se refiere a la capacidad de la capa de recubrimiento para resistir grietas y peladuras causadas por el calentamiento a alta temperatura. Para la determinación se utiliza el método de evaluación de cuatro niveles.

Nivel 1: La superficie es lisa y no tiene grietas, o solo hay grietas muy finas, y no hay fenómeno de pelado entre el revestimiento y el sustrato;
Nivel 2: Hay pequeñas grietas dendríticas o en forma de red en la superficie, el ancho de la grieta es inferior a 0.5 mm y no hay descamación entre la pintura y el sustrato;
Nivel 3: Hay grietas dendríticas o reticuladas en la superficie del revestimiento, el ancho de la grieta es inferior a 1 mm, la grieta es profunda, no hay grieta a lo largo de la dirección horizontal o vertical y no hay descamación obvia entre el revestimiento. y el sustrato;
Nivel 4: Hay grietas dendríticas o reticuladas en la superficie, el ancho es mayor de 1 mm, hay grietas pasantes en sentido longitudinal o transversal y hay descamación entre la pintura y el sustrato.

Puede verse en los indicadores de rendimiento anteriores que, como categoría de recubrimiento especial, los requisitos básicos de los recubrimientos de fundición no son muy diferentes de los de los recubrimientos de uso común. No es más que una consideración de los tres aspectos de recubrimiento, recubrimiento y efecto de uso. Si no se considera el rendimiento a altas temperaturas, el investigador de pintura civil promedio puede comprender e intervenir completamente en la investigación de este tipo de pintura. El nivel de recubrimiento de fundición existente en nuestro país, incluidos los más potentes como el hundimiento y la fundición, también tiene un gran vacío con los productos extranjeros. El autor cree que si están dispuestos, la mayoría de los investigadores de revestimientos de fundición definitivamente podrán contribuir al desarrollo de nuestro país en este campo, y luego al desarrollo de la industria de la fundición de nuestro país.

2. Método de inspección del índice de revestimiento de fundición

1. Viscosidad: Tome 120 ml del producto elaborado y agréguelo a la taza de viscosidad para preparar el tiempo. Abra la abertura de la taza de viscosidad. Cuando se deja la paleta a 100 ml en el cilindro graduado, anote el tiempo. Cuántos segundos se necesitan para cada gota de 100 ml como un cilindro graduado, es decir, la viscosidad de la pintura.
2. Densidad: Pese el peso del cilindro graduado de 100 ml con una balanza y luego reste la masa del cilindro graduado vacío para obtener la gravedad específica.
3. Suspendido: A partir del cálculo del tiempo en que se agrega la lechada a la probeta graduada, cada 8 horas, 12 horas y 24 horas, observar la sedimentación de la lechada, y cuál es la escala de la probeta correspondiente para obtener el valor de suspensión.
4. Contenido de sólidos: De acuerdo con la cantidad agregada de material seco y la cantidad de volatilización del material húmedo, calcule el contenido de sólidos consultando la fórmula.
5. Nivelación: adhiera la lechada al molde de arena de fundición sumergiéndola, cepillando, rociando o cubriendo con flujo, y observe el goteo en la superficie del molde de arena y si hay marcas de cepillo acumuladas o marcas de flujo. Generalmente, la propiedad de nivelación es buena y hay pocas marcas de flujo. .
6. Resistencia: Seque el molde de arena recubierto, tóquelo con los dedos, raspelo, observe el pelado del recubrimiento, rompa el molde de arena, observe el espesor del recubrimiento y el espesor que penetra en el molde de arena.
7. Volumen de gas: La prueba de desprendimiento de gas se llevará a cabo de acuerdo con GB / T 2684 "Método de prueba para arena de fundición y mezclas".

Conserve la fuente y la dirección de este artículo para reimprimir:Cómo determinar la calidad de los recubrimientos de fundición

Minhe Empresa de fundición a presión se dedican a fabricar y proporcionar piezas de fundición de calidad y alto rendimiento (la gama de piezas de fundición a presión de metal incluye principalmente Fundición a presión de pared delgada,Fundición a presión en cámara caliente,Fundición a presión de cámara fría), Servicio redondo (servicio de fundición a presión,Mecanizado cnc,Fabricación de moldes, Tratamiento de superficie) .Cualquier fundición a presión de aluminio personalizada, fundición a presión de magnesio o Zamak / zinc y otros requisitos de fundición pueden contactarnos.

TIENDA DE EMPRESA DE CASTING ISO90012015 E ITAF 16949

Bajo el control de ISO9001 y TS 16949, todos los procesos se llevan a cabo a través de cientos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 ejes y otras instalaciones, que van desde desintegradores hasta lavadoras Ultra Sonic.Minghe no solo cuenta con equipos avanzados, sino que también cuenta con profesionales equipo de ingenieros, operadores e inspectores experimentados para hacer realidad el diseño del cliente.

POTENTE FUNDICIÓN DE ALUMINIO CON ISO90012015

Fabricante por contrato de piezas de fundición a presión. Las capacidades incluyen piezas de fundición a presión de aluminio de cámara fría de 0.15 libras. a 6 libras, configuración de cambio rápido y mecanizado. Los servicios de valor agregado incluyen pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, enchapado, revestimiento, ensamblaje y herramientas. Los materiales con los que se trabaja incluyen aleaciones como 360, 380, 383 y 413.

PERFECTAS PIEZAS DE FUNDICIÓN DE ZINC EN CHINA

Asistencia en el diseño de fundición a presión de zinc / servicios de ingeniería simultáneos. Fabricante personalizado de piezas fundidas de zinc de precisión. Se pueden fabricar piezas de fundición en miniatura, piezas de fundición a presión de alta presión, piezas de fundición de moldes de deslizamiento múltiple, piezas de fundición de moldes convencionales, piezas de fundición unitaria e independiente y piezas de fundición selladas en cavidades. Las piezas fundidas se pueden fabricar en longitudes y anchos de hasta 24 pulgadas con una tolerancia de +/- 0.0005 pulgadas.

Fabricante certificado por ISO 9001 2015 de magnesio fundido a presión y fabricación de moldes

Fabricante certificado por ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, las capacidades incluyen fundición a presión de magnesio a alta presión de hasta 200 toneladas de cámara caliente y 3000 toneladas de cámara fría, diseño de herramientas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en polvo y líquida, control de calidad completo con capacidades de CMM , montaje, embalaje y entrega.

Minghe Casting Servicio de fundición adicional: fundición de inversión, etc.

Certificado ITAF16949. El servicio de casting adicional incluye fundición de inversión,moldeo en arena,Fundición por gravedad, Fundición de espuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición al vacío,Fundición de molde permanenteLas capacidades incluyen EDI, asistencia de ingeniería, modelado de sólidos y procesamiento secundario.

Casos prácticos de aplicación de piezas de fundición

Industrias de fundición Estudios de casos de piezas para: automóviles, bicicletas, aeronaves, instrumentos musicales, embarcaciones, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, carcasas, relojes, maquinaria, motores, muebles, joyas, plantillas, telecomunicaciones, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, Esculturas, Equipos de sonido, Equipos deportivos, Herramientas, Juguetes y más.