Repare los métodos de soldadura y la experiencia de varios defectos comunes de fundición de acero

Hora de publicación: 07 / 01 2021 Autor: Editor del sitio Visita: 12680

Este artículo presenta defectos comunes de fundición de acero de válvulas y métodos de reparación de soldadura. La soldadura de reparación científica de defectos de fundición de acero es una tecnología de ingeniería de remanufactura que ahorra energía. Este artículo ofrece una explicación detallada sobre el juicio y la eliminación de defectos. Dé respuestas sobre el método de soldadura de reparación, la frecuencia y la experiencia de manejo después de la soldadura de reparación. Se resume la experiencia práctica económica y eficaz en la soldadura de reparación de defectos.

Tratamiento de defectos

1.Eliminación de defectos

En la fábrica, el ranurado por aire con arco de carbono se usa generalmente para eliminar los defectos de fundición, y luego se usa una amoladora angular portátil para pulir las piezas defectuosas para revelar el brillo metálico. Sin embargo, en la práctica de producción, se utilizan electrodos de acero al carbono para eliminar defectos directamente con alta corriente y se utiliza una amoladora angular para pulir el brillo metálico. Generalmente, los defectos de fundición se pueden eliminar utilizando una varilla de soldadura <4mm-J422, corriente de 160 ～ 180A, para eliminar los defectos, y la amoladora angular rectificará los defectos en forma de U para reducir la tensión de soldadura. Los defectos se eliminan completamente y la soldadura de reparación es de buena calidad.

2 Juicio por defecto

En la práctica de producción, la soldadura de reparación no está permitida para algunos defectos de fundición, como grietas penetrantes, defectos penetrantes (penetración del fondo), poros en forma de panal, arena y escoria que no se pueden eliminar y contracción con un área de más de 65 cm2. etc., y el contrato entre las dos partes. Otros defectos importantes que no pueden repararse según lo acordado en el El tipo de defecto debe evaluarse antes de reparar la soldadura.

3.Precalentamiento de piezas defectuosas

Fundiciones de acero al carbono y acero inoxidable austenítico, donde el área de la pieza de soldadura de reparación es inferior a 65 cm2 y la profundidad es inferior al 20% del espesor de la fundición o 25 mm, generalmente no se requiere precalentamiento. Sin embargo, las piezas fundidas de acero perlítico como ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo, etc., debido a la alta tendencia al endurecimiento del acero y al agrietamiento fácil en la soldadura en frío, deben precalentarse. La temperatura de precalentamiento es 200-400 ℃ (reparación de soldadura con electrodo de acero inoxidable, y la temperatura es un valor pequeño). El tiempo de espera no debe ser inferior a 60 minutos. Si la pieza fundida no se puede precalentar en su totalidad, se puede usar oxígeno-acetileno para expandir la parte defectuosa en 20 mm y luego calentarla a 300-350 ℃ (observe el rojo tenue en el lado oscuro). La antorcha neutra de antorcha grande se puede fabricar primero en el defecto y en la periferia. Balancee la circunferencia rápidamente durante unos minutos, luego cambie a movimiento lento y manténgalo durante 10 minutos (dependiendo del grosor del defecto), para que la parte defectuosa se precaliente por completo y luego se repare rápidamente.

Método de soldadura de reparación

1.Reclamación

Al reparar soldaduras de fundición de acero inoxidable austenítico, se debe enfriar rápidamente en un lugar ventilado. Para piezas fundidas de acero perlítico de baja aleación y piezas fundidas de acero al carbono con un área de soldadura de reparación demasiado grande, se debe seleccionar la posición de sotavento o el parabrisas para evitar grietas causadas por un enfriamiento rápido. Para la soldadura de reparación de una capa acumulada, la escoria debe retirarse inmediatamente después de la soldadura de reparación y martillarse uniformemente a lo largo del centro del defecto hacia afuera para reducir la tensión de soldadura de reparación. Si la soldadura de reparación se realiza en varias capas (generalmente de 3 a 4 mm es una capa de soldadura de reparación), el área de soldadura de reparación de escoria y martillo debe retirarse a tiempo después de cada soldadura de reparación de capa. Si la soldadura se realiza en invierno, para las piezas fundidas de acero de aleación de perlita ZG15Cr1Mo1V, el oxígeno-acetileno debe calentarse repetidamente para cada capa de soldadura de reparación y luego repararse rápidamente para evitar grietas de soldadura.

2.Tratamiento de electrodos

Antes de reparar la soldadura, primero verifique si el electrodo está precalentado. Generalmente, el electrodo debe secarse a 150 ～ 250 ℃ durante 1 hora. La varilla de soldadura precalentada debe colocarse en la incubadora, para que se pueda tomar tan pronto como se use. El electrodo se precalienta 3 veces repetidamente. Si el revestimiento de la superficie del electrodo está despegado, agrietado y oxidado, no debe usarse.

3.Tiempos de soldadura de reparación

Para las piezas fundidas que soportan presión, como las carcasas de válvulas que han sido probadas a presión para detectar filtraciones de agua, generalmente solo se permite reparar la misma pieza una vez, y la soldadura de reparación no se puede repetir, porque la soldadura de reparación múltiple producirá granos en el acero. áspero y afectan el rendimiento de soporte de presión de la pieza fundida, a menos que la pieza fundida pueda volver a calentarse después de soldar. Para otras soldaduras de reparación que no soportan presión de la misma pieza, generalmente se estipula que la soldadura de reparación no debe exceder 3 veces. Para las piezas fundidas de acero al carbono que tienen más de dos soldaduras de reparación en la misma pieza, deben tratarse con alivio de tensión después de la soldadura.

4.Reparar la altura de la capa de soldadura

La altura de soldadura de reparación de la pieza fundida es generalmente unos 2 mm más alta que el plano de la pieza fundida para facilitar el mecanizado. La capa de soldadura de reparación es demasiado baja y la cicatriz de soldadura es fácil de exponer después del mecanizado. La capa de reparación es demasiado alta, lo que requiere mucho tiempo, mano de obra y material.

Soldadura posterior a la reparación

1.Soldadura de reparación importante

Las piezas de fundición con fugas en la prueba hidráulica, las piezas de fundición con área de soldadura de reparación> 65 cm2 y las piezas de fundición con profundidad> 20% del espesor de la pared de fundición o 25 mm, se consideran soldadura de reparación importante en ASTMA217 / A217M-2007. Se propone en la norma A217 para esta importante soldadura de reparación que se debe realizar un tratamiento de alivio de tensión o un tratamiento de recalentamiento completo, y este tratamiento de alivio de tensión o tratamiento de recalentamiento completo debe realizarse mediante un método aprobado, es decir, necesidades importantes de soldadura de reparación. a formular Reparación de proceso de soldadura. ASTMA352 / A352M2006 estipula que el alivio de tensión o el tratamiento térmico posterior a la soldadura después de una soldadura de reparación importante es obligatorio. La norma de la industria de mi país JB / T5263-2005 correspondiente a A217 / A217M define la soldadura de reparación importante como "defectos graves". Pero, de hecho, además de los espacios en blanco de fundición que se pueden recalentar por completo, a menudo se encuentran muchos defectos en el proceso de acabado y ya no se pueden tratar térmicamente por completo. Por lo tanto, en la práctica de producción, generalmente lo resuelve un soldador experimentado con un certificado de soldadura de recipientes a presión en el lugar.

2.Alivio del estrés

Después de reparar los defectos encontrados después de terminar la soldadura, ya no se puede realizar el tratamiento general de templado de alivio de tensión. Generalmente, se puede utilizar el método de calentamiento parcial y templado de llama de oxígeno-acetileno en el sitio del defecto. La llama neutra de un soplete de corte grande se balancea lentamente hacia adelante y hacia atrás, y la fundición se calienta a un rojo oscuro visible (aproximadamente 740 ℃) en la superficie y preservación del calor (2 min / mm, pero no menos de 30 min). El tablero de asbesto debe cubrirse en el defecto inmediatamente después del tratamiento de alivio de tensión. Para los defectos en el diámetro de la válvula de acero perlítico, se deben rellenar placas de amianto en la cavidad interna del diámetro para que se enfríe lentamente al reparar la soldadura. Este tipo de operación es simple y económica, pero requiere que el soldador tenga cierta experiencia práctica.

Las piezas fundidas de acero inoxidable generalmente no se tratan después de la soldadura de reparación, pero la soldadura debe realizarse en un lugar ventilado para que el área de soldadura de reparación se enfríe rápidamente. A menos que la soldadura de reparación demuestre que ha provocado un cambio en la estructura de austenita o que se trata de un defecto grave. Cuando el contrato y las condiciones lo permitan, el tratamiento de la solución debe rehacerse. Las piezas fundidas de acero al carbono y varias piezas fundidas de perlita con áreas de defectos excesivamente grandes y profundas, que se encuentran en la etapa de limpieza de las piezas fundidas y han entrado en un mecanizado en bruto pero tienen una tolerancia de acabado, deben someterse a un tratamiento de alivio de tensión después de la soldadura de reparación. La temperatura de templado de alivio de tensión del acero al carbono se puede establecer en 600 ～ 650 ℃, la temperatura de templado de ZG15Cr1Mo1V y ZGCr5Mo se puede establecer en 700 ～ 740 ℃, y la temperatura de templado de ZG35CrMo se puede establecer en 500 ～ 550 ℃. Para todas las piezas de fundición de acero, el tiempo de templado para aliviar tensiones no es inferior a 120 min, y se enfrían por debajo de 100 ° C con el horno.

3.Pruebas no destructivas

Para "defectos graves" y "soldadura de reparación importante" de piezas de fundición de válvulas, la norma ASTMA217A217M-2007 estipula que si la producción de piezas de fundición cumple con los requisitos suplementarios de S4 (inspección por partículas magnéticas), la soldadura de reparación debe inspeccionarse mediante una inspección de partículas magnéticas del mismo estándar de calidad para la inspección de las piezas fundidas. . Si la producción de piezas fundidas cumple con los requisitos de S5 (inspección radiográfica) requisitos suplementarios, para piezas fundidas que tienen fugas en la prueba hidráulica, o cualquier pozo que deba repararse, cuya profundidad exceda el 20% del espesor de la pared o 1 en 1 (25 mm ) y las piezas fundidas están preparadas para la soldadura de reparación. Cualquier soldadura de reparación de piezas fundidas con un área de foso mayor de aproximadamente 10 pulg2 (65 cm2) debe inspeccionarse mediante la misma inspección radiográfica estándar que la pieza fundida. La norma JB / T5263-2005 estipula que se deben realizar pruebas radiográficas o ultrasónicas después de reparar los defectos graves. Es decir, para defectos graves y soldaduras de reparación importantes, se debe realizar una inspección no destructiva efectiva, y se puede utilizar después de haber sido calificado.

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