Varios temas que requieren atención en la transformación técnica de equipos en el departamento de fundición

       En los últimos años, la aceleración de la globalización de la economía mundial ha brindado oportunidades para el desarrollo de la industria de la fundición de mi país, y la demanda de piezas fundidas ha mostrado una tendencia de crecimiento rápido y sostenido. El rápido crecimiento de la producción de automóviles ha estimulado aún más el desarrollo de la industria de la fundición. Por ello, muchas empresas de fundición de mi país han llevado a cabo transformaciones tecnológicas a gran escala para satisfacer las necesidades del mercado y aumentar su capacidad de producción de piezas de fundición. Se han construido, reconstruido y ampliado muchos talleres de fundición. Ahora hablemos de algunas cuestiones a las que conviene prestar atención en la transformación técnica del taller de fundición.

        Este trabajo tiene un gran impacto en la inversión del proyecto y los costos operativos del equipo una vez finalizado el proyecto, por lo que es muy importante. Sin embargo, muchas empresas suelen ignorar este importante vínculo y piensan que quien compra el equipo es responsable del diseño. Piensan que esto puede ahorrar muchos costos de diseño, pero esta idea es muy poco científica y, a veces, puede estar equivocada. .

Las empresas de fundición tienen las características de alto nivel de ruido, mucho polvo, gran vibración y gran transporte de material. Por lo tanto, cuando las empresas inician nuevos proyectos, es extremadamente necesario considerar el diseño de acuerdo con las características de la empresa de fundición, combinadas con su propia situación real y las características climáticas de la ubicación de la empresa. El plano general. Por ejemplo: el departamento industrial ruidoso debe mantenerse alejado de las áreas de oficinas y áreas residenciales en la medida de lo posible; los talleres de fundición deben construirse en lugares a favor del viento, como talleres de mecanizado, talleres de ensamblaje y áreas de oficinas que no produzcan gases y polvos nocivos para reducir la contaminación secundaria; materiales de horno, arena fresca y bentonita El área de instalación del almacén de materias primas y auxiliares es adecuada y lo más cercana posible al departamento de usuarios, para reducir la logística libre de valor, etc.

Un diseño gráfico corporativo inexacto conducirá inevitablemente a problemas como desorden en el diseño de la fábrica, sitio desordenado, interferencia entre diferentes unidades de producción y líneas de producción y transporte caóticas y desordenadas, que no solo afectan las condiciones de producción y trabajo de los trabajadores, y ambientales. protección en la fábrica. Y los costos de producción, que resultaron en pérdidas de producción obvias, y también causaron muchas pérdidas económicas evitables pero impredecibles que realmente ocurrieron. Siempre se considera una inversión normal indispensable para el funcionamiento normal de la empresa. En comparación con sus contrapartes, el funcionamiento de la empresa El costo ha aumentado mucho, reduciendo los beneficios económicos de la empresa.

　　 Hacer un buen posicionamiento de producto de la empresa, y establecer un plan de proceso de transformación tecnológica

　　El objetivo de la producción de fundición es utilizar la mayor eficiencia y el menor costo para producir piezas de fundición calificadas y de calidad constante para lograr los beneficios adecuados. De acuerdo con el posicionamiento del producto, tamaño del lote, requisitos de material, etc., realice un análisis detallado y científico del proceso, formule un plan de proceso y luego establezca un plan de transformación técnica adaptativa. Es necesario establecer el mejor concepto que sea aplicable y comprender que no importa cuán avanzado y complejo sea el equipo, son las "herramientas especiales" más complejas las que cumplen con los requisitos del proceso de producción de fundición. En la actualidad, varias tecnologías de proceso están compitiendo por desarrollarse, y cada tecnología tiene sus ventajas, pero también tiene ciertas limitaciones y alcance de aplicación. Los procesos avanzados y de alta tecnología no son necesariamente todos aplicables a cualquier producción de fundición.

De acuerdo con los requisitos de calidad de la fundición, los requisitos del material, el tamaño del lote, el nivel de precios y las condiciones propias de la empresa, como el sitio de la fábrica, seleccione procesos técnicamente aplicables y económicamente razonables, y enfóquese en la combinación de tecnología y economía, para hacer un elección realista y lograr tecnología El propósito de la transformación. En resumen, una capacidad insuficiente de garantía de procesos o una capacidad de garantía de procesos excesiva provocarán que las empresas aumenten los costos operativos innecesarios y reduzcan los beneficios. De esto se desprende que es muy importante hacer un buen posicionamiento de producto de la empresa, formular el plan de proceso y luego determinar el plan de transformación tecnológica aplicable.

　　Centrarse en la adecuación de equipos entre cada departamento 　

　　 Para lograr el objetivo del control planificado, la configuración del equipo debe ser sistemática y compatible. En la actualidad, en el proceso de transformación tecnológica, muchas empresas nacionales prestan especial atención al equipo del departamento de moldeo. La máquina principal de la línea de producción de moldeo se importa directamente del extranjero o se elige marcas famosas nacionales, y no se presta atención suficiente al equipo de otros departamentos. La configuración del fabricante es suficiente y no comprenden en absoluto la realidad doméstica. Diferentes fabricantes de equipos, incluso con el mismo modelo de equipo, la productividad real del equipo producido es diferente de la productividad anunciada en la muestra, y algunos son incluso bastante diferentes. Además, muchos instrumentos de prueba compatibles no se consideran equipados.

Por lo tanto, muchos fabricantes nacionales, muchos de los equipos de modelado son muy avanzados y de clase mundial, pero algunos de los equipos del departamento de ingeniería son muy deficientes y poco confiables, no solo tienen una alta tasa de fallas, sino que la eficiencia de producción real no ha alcanzado el diseño. requisitos. Toda la línea de producción está equipada con equipos. No, hay un cuello de botella en el proceso de producción. Esto no solo afecta seriamente la tasa de puesta en marcha de la línea de moldeo, sino que también hace que el ciclo de producción fluctúe de vez en cuando, lo que dificulta el control de los parámetros del proceso y aumenta el riesgo de desperdicio de fundición. Por lo tanto, la eficiencia general de la línea de producción está lejos del objetivo del diseño.

    　Fortalecer la mejora de procesos y la formación del personal.

　　Desde el inicio del proyecto de transformación tecnológica, es necesario captar simultáneamente la formación del personal de gestión, tecnología, operación y mantenimiento. El personal de formación presta atención a los resultados prácticos y debe centrarse en lo que se necesita formar. La formación no es un diploma, ni un certificado, solo necesidades laborales. Al mismo tiempo, preste atención a la introducción de talentos especiales que carecen de algunos puestos. Maximizar la calidad técnica y de gestión de todo el equipo ejecutivo para asegurar el normal funcionamiento de la línea de producción. Al mismo tiempo, presta atención al seguimiento de la calidad de las piezas fundidas durante el proceso de producción y presta atención a la mejora del flujo del proceso de acuerdo con sus fluctuaciones.

　　 En definitiva, la transformación de la tecnología de la fundición es un trabajo complejo, multidisciplinario e integral, y no hay un experimento intermedio, y no se permiten fallas. Por lo tanto, se recomienda establecer un equipo de profesionales multidisciplinario y multidepartamental, utilizando el "método de lluvia de ideas" para realizar un análisis integral del proyecto desde diferentes ángulos, y hacer una planificación cuidadosa de todo el proyecto a principios y mediados. y etapas finales para garantizar que el proyecto de fundición completado logre objetivos prácticos, de ahorro de energía, respetuosos con el medio ambiente, de bajo consumo y de alta eficiencia.

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