Los asuntos que requieren atención al diseñar la estructura de fundición

Dado que la fundición se enfría y solidifica más rápido en el molde de metal que en el molde de arena, y el molde de metal no tiene tolerancia, cuando se funde el molde de metal, la tensión de fundición generada en la fundición es mayor que en la fundición de arena. Defectos como vertido insuficiente, barrera de frío, boca blanca (para piezas fundidas), etc. generalmente:

Se debe prestar atención a los siguientes problemas estructurales para prevenir grietas en las piezas de fundición de moldes de metal:

• A. Los requisitos de espesor de pared uniforme, transición suave y conexión entre paredes, filete adecuado en esquinas relativamente, etc. deben ser más estrictos que los de fundición en arena;
• B Las paredes conectadas verticalmente deben cambiarse a conectadas oblicuamente;
• C Las partes más débiles de la estructura deben reforzarse con nervaduras, protuberancias, etc. para evitar grietas en la fundición;
• D Intente reducir las protuberancias, nervaduras, bridas y otras partes que sobresalen que dificultan la libre contracción de la pieza fundida;
• E Al disponer la nervadura de refuerzo en la pieza fundida, también debe tenerse en cuenta su influencia en la contracción de la pieza fundida.

Se debe prestar atención a los siguientes problemas estructurales para evitar un vertido insuficiente y un aislamiento en frío de los moldes de metal fundidos:

• A. El grosor de la pared del yeso debe ser apropiado y no demasiado delgado, especialmente cuando el tamaño del contorno del yeso es grande;
• B. Debe evitarse una gran superficie horizontal, ya que hace que el metal fundido suba muy lentamente durante la colada, y la superficie en contacto con el aire es grande, lo que es fácil de oxidar. Al mismo tiempo, debido a la rápida disipación de calor del molde de metal, el metal fundido pierde fluidez rápidamente y es fácil de hacer que se derrame. Insuficiencia, barrera al frío, inclusión de escoria y otros defectos;
• C. La forma de la pieza fundida debe simplificarse tanto como sea posible para evitar bordes y esquinas afilados y conexiones que cambien bruscamente para facilitar el flujo de metal fundido.

Al diseñar piezas de fundición de metal con formas más complejas, si el proceso de producción tiene mayores dificultades, intente que las piezas de fundición sean simples en apariencia y cambios de estructura fuertes sin afectar las condiciones de uso de las piezas de fundición para facilitar la extracción de las piezas de fundición del molde metálico.

Al diseñar las unidades estructurales básicas de las fundiciones de moldes de metal y seleccionar sus parámetros, generalmente es necesario prestar atención a:

• (1) Debido a la rápida disipación de calor del molde de metal, el grosor mínimo de la pared de la fundición del molde de metal debe ser mayor que el de la fundición de arena;
• (2) El grosor de la pared interior y la nervadura interior de la pieza fundida deben ser generalmente 0.6-0.7 del grosor de la pared exterior conectada; de lo contrario, la pared interior (nervadura) se enfriará lentamente, las grietas se producirán fácilmente en la unión de las paredes interior y exterior cuando la pieza fundida se contrae;
• (3) Para evitar que las piezas de fundición gris produzcan agujeros blancos, además de las medidas tomadas en el proceso, el grosor de la pared no debe ser demasiado fino (algunos materiales indican que cuando el grosor de la pared es superior a 15 mm, la las esquinas de las piezas fundidas deben ser moldeadas con metal. Utilice esquinas redondeadas, y las esquinas redondeadas de las piezas fundidas de aleación de aluminio y aleación de magnesio no deben ser inferiores a 3 less 4 m;
• (4) Debido a la inconsistencia del molde de metal y el núcleo, para facilitar la remoción de la fundición y la extracción del molde, la pendiente de fundición de la fundición del molde de metal debe ser apropiadamente mayor que la de la fundición en arena. generalmente un 30% -50% más grande. Cabe señalar: Además del tipo de aleación y la altura de la pared, la pendiente de la fundición está relacionada con la posición de la superficie de la fundición. La superficie de la pieza fundida que tiene tendencia a separarse de la superficie del molde metálico cuando la pieza fundida se enfría y se contrae puede diseñarse con una pendiente más pequeña. La superficie de la pieza fundida, que tiende a presionarse contra el molde de metal durante la contracción, debe tener una pendiente mayor.

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