Medidas para mejorar la calidad del alambrón SWRCH22A

Hora de publicación: 06 / 19 2021 Autor: Editor del sitio Visita: 12420

SWRCH22A es un tipo de alambrón de enfriamiento controlado y sin torsión laminado en caliente. Se utiliza principalmente para fabricar sujetadores estándar como pernos, tornillos, espárragos, tuercas, remaches y tornillos autorroscantes. Los problemas de calidad que suelen ocurrir durante el proceso de fabricación son: rotura durante el proceso de trefilado, agrietamiento en frío, par de torsión deficiente de los clavos autorroscantes y agrietamiento de la punta del clavo.
El análisis muestra que las inclusiones y la estructura de Widmanstatten son los principales factores que afectan el rendimiento del trefilado de alambrón. Los defectos de la calidad de la superficie de la varilla de alambre provocan el agrietamiento del encabezado en frío, y el centro flojo y la cavidad de contracción del tocho de colada continua darán lugar a un par de torsión insuficiente y al agrietamiento de la punta del clavo. .

Para ello, se toman las siguientes medidas de control:

1. Aumente la proporción de aluminio soluble en ácido controlando el contenido de Al en la etapa de tratamiento del acero fundido.

Específico:

(1) El contenido de C del roscado del convertidor se controla por encima del 0.10%, la secuencia de adición de aleación está estandarizada, el proceso de roscado está estrictamente prohibido para escoriar, el roscado está equipado con aluminio y el Al entrante se controla aproximadamente al 0.020%.
(2) En la etapa inicial del horno LF, se utilizan gránulos de carburo de calcio y aluminio para formar rápidamente escoria blanca. Después de la escoria blanca, se usa alambre de aluminio para ajustar el contenido de Al y asegurar la velocidad de alimentación del alambre. Cuando se alimenta el alambre, el soplado del fondo se incrementa apropiadamente y el Al se ajusta al 0.050%. ~ 0.060%, y la suplementación posterior de aluminio está estrictamente prohibida. El contenido de Si se controla dentro del 0.06%.
(3) En la etapa posterior de refinación, alimente la línea de hierro-calcio 400 m para asegurar la velocidad de la línea. Después de alimentar el hilo, realice un soplado suave y el tiempo de soplado suave se controlará de 12 a 15 minutos. La proporción de aluminio soluble en ácido se estabilizó en más del 80% después del ajuste del proceso.

2. Mediante el uso de agitación eléctrica terminal, se puede mejorar la holgura del corazón y la segregación de ingredientes.

El proceso de fundición de la máquina de fundición está completamente protegido y evita la oxidación secundaria. Los parámetros de agitación eléctrica se ajustan a: el primer agitador eléctrico final 3Hz, 200A (el proceso original 3.5Hz, 350A); el agitador eléctrico final 8Hz, 350A (alternante bidireccional, el proceso original no enciende el agitador eléctrico final).

3. El defecto de contracción central se debe a la contracción volumétrica provocada por la solidificación de la losa colada y la contracción volumétrica provocada por el enfriamiento no se ha suplementado completamente, y el agujero se produce en el lugar de solidificación final. En el proceso de fundición y colada continua, sobrecalentamiento bajo, baja velocidad de estirado, resistencia de enfriamiento secundaria adecuada, combinada con agitación electromagnética, enfriamiento final fuerte y otras tecnologías, a través de la estabilidad relativa de todo el proceso de colada continua y la coordinación de cada enlace, es útil para eliminar o reducir el defecto de contracción central de la losa de colada continua.

4. Controle la calidad de la superficie del alambrón reforzando la inspección de las piezas del proceso de laminación de acero, aumentando la frecuencia del decapado en línea de la superficie del alambrón y deteniendo la inspección y el procesamiento cuando se encuentran problemas.

5. Fortalecer la implementación del sistema de calefacción, controlar estrictamente la temperatura del acero y optimizar aún más el proceso de enfriamiento controlado por línea refrigerada por aire. Por ejemplo, la temperatura de hilado no debe ser demasiado alta y la velocidad de la mesa de rodillos refrigerada por aire no debe ser demasiado rápida para extender la descomposición de austenita a una temperatura moderada.El tiempo de transición más bajo asegura una estructura uniforme y evita la mezcla de cristales y estructuras Widmanstatten.

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