Tecnología de fortalecimiento y modificación de superficies de tratamiento térmico de moldes

Tecnología de refuerzo de deformación superficial

1) Shot peening de moldes y su función

El proceso de granallado es un proceso en el que se rocía una gran cantidad de proyectiles sobre la superficie de la pieza, y el proyectil se rocía sobre la superficie de la pieza como si innumerables martillos pequeños golpearan la superficie. Por tanto, la superficie de la pieza metálica produce una deformación plástica extremadamente fuerte, lo que hace que la superficie de la cavidad del molde produzca un cierto grosor. La capa de endurecimiento por trabajo en frío se denomina capa de refuerzo de la superficie. Esta capa de refuerzo mejorará significativamente la resistencia a la fatiga de las piezas en condiciones de trabajo de alta temperatura y alta tensión.

2) Cambio de superficie de la cavidad de granallado

• (1) Esfuerzo residual macro.
• (2) La tensión microscópica de la capa superficial.
• (3) La fina estructura de mosaico de la capa superficial.

3) Máquina de granallado y parámetros del proceso de granallado

Las granalladoras se dividen en granalladoras neumáticas y granalladoras centrífugas. La granalladora neumática es que cuando el aire comprimido suministrado por el compresor de aire pasa a través de la pistola rociadora, la presión negativa hace que el proyectil succione a las personas y expulse la boquilla a alta velocidad, formando la superficie de la parte donde se rocía la corriente del proyectil. También hay un mecanismo para mover partes en la máquina granalladora, que puede garantizar la uniformidad del granallado y una cierta cobertura. El granallado necesita principalmente controlar la fuerza del granallado. Existe una cierta fuerza de granallado para cualquier condición operativa de granallado dada, pero para determinar la fuerza del granallado, se debe medir la curva de altura del arco.

2. Tecnología de modificación del revestimiento de moldes

1) El método de cromado duro ocupa un lugar importante en el refuerzo de la superficie de algunos moldes.

Tiene las ventajas de un bajo coeficiente de fricción de recubrimiento, alta dureza (aproximadamente 1100HV), aplicación simple y repetida mecanizado cnc. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que si el grosor del revestimiento se selecciona de manera irrazonable, causará un daño prematuro al molde. Cuando el molde se somete a una fuerte presión o impacto, el revestimiento es fácil de despegar, provocando un daño prematuro al molde. Por lo tanto, el cromado duro no se puede utilizar para matrices de corte en frío y matrices de corte. Solo es adecuado para doblar y formar matrices con menos esfuerzo de procesamiento.

2) Revestimiento de aleación de níquel-fósforo

La pieza de trabajo pretratada se sumerge en una solución que contiene sal de níquel, agente reductor y otros aditivos, y se producirá una reacción de reducción autocatalítica en la superficie de la pieza de trabajo, reduciendo los iones de níquel en la solución a metal y depositándose en la superficie de la pieza de trabajo. pieza de trabajo (molde) Forme una capa de enchapado.

3) deposición de vapor químico

El método de recubrimiento de superficies de acuerdo con el principio de deposición química se denomina deposición química de vapor, o CVD, para abreviar. Las partes de trabajo del molde que deben infiltrarse se calientan a aproximadamente 1000 ° C en vacío y luego conducen a TiCl4, H2, CH4 y otros gases reactivos. Cuando el gas encuentra una superficie de trabajo a alta temperatura, puede generar TiN, TiC y otros compuestos bajo la acción de altas temperaturas. Se adhiere firmemente a la superficie de las piezas del molde para formar un recubrimiento superduro.

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