Especializado en servicio de fundición a presión y piezas con diseño y desarrollo profesional.

102, No.41, Changde Road, Xiaojiejiao, Ciudad de Humen, Dongguan, China | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Innovación y práctica de la tecnología de pretratamiento de metales calientes

Hora de publicación: Autor: Editor del sitio Visita: 12880

    Shougang International Engineering Co., Ltd.tiene una serie de tecnologías patentadas para la desfosforización y desulfuración y escoriación de hierro fundido, que pueden combinarse con las necesidades individuales de los clientes para proporcionar hierro fundido en varios lugares, como plantas de fabricación de acero, zanjas de hierro de alto horno, fundición línea de transporte de hierro y estación de inversión de hierro fundido. El plan de pretratamiento logra el objetivo de un proceso de producción fluido, reducción de la inversión en equipos, ahorro de energía y protección del medio ambiente. En la actualidad, estas tecnologías se han aplicado con éxito en proyectos como Shougang, Chenggang, Shandong Hongda, Xuangang, Xinggang, Jiangsu Shente, Tangshan Jianlong, etc. El efecto de la aplicación es bueno y los usuarios han recibido elogios unánimes.

  Innovación independiente del "proceso three-off" para la inyección de hierro fundido

La tecnología de "tres desulfuración" (desulfuración, desiliconización y desfosforización) de la inyección de hierro fundido se originó en Japón. Esta tecnología ha sido monopolizada por empresas japonesas. Shougang International Engineering Co., Ltd., a través de la investigación y la innovación independientes, finalmente se dio cuenta de la localización de esta tecnología y se aplicó con éxito, se ha convertido en una tecnología superior desarrollada independientemente por Shougang International Engineering Company. La inversión en un proyecto de la misma escala es solo 1 / 2-1 / 3 de la tecnología y el equipo importados. El efecto de "tres desfosforización" es bueno, especialmente el efecto de desfosforización ha alcanzado el nivel avanzado internacional. El punto final [P] es estable en <0.007%; esta tecnología también puede reducir el punto final [Mn] del hierro fundido entre 0.05% y 0.10% ajustando el proceso de operación, proporcionando hierro fundido de alta calidad para el desarrollo de grados de acero con bajo contenido de manganeso.

  Características técnicas. Proceso de desfosforización de hierro fundido a baja temperatura para cucharones de metal caliente con poco espacio libre; La válvula de garganta ajustable se utiliza para controlar la velocidad de inyección del agente desulfurante para lograr un ajuste de flujo de inyección preciso y continuo; La tecnología de control de inyección por diferencia de presión dinámica se utiliza para lograr una operación de inyección estable; Se utilizan pistolas de pulverización dobles. La disposición del proceso alternativo permite el funcionamiento continuo de la estación de inyección y cumple los requisitos de producción continua; la lanza de oxígeno bajo Mach enfriada por agua se utiliza para garantizar eficazmente la conservación del carbono y el soplado suave de oxígeno, y lograr el efecto de controlar la temperatura del hierro fundido; coloque bobinas refrigeradas por agua y materiales refractarios La cubierta contra salpicaduras tipo tanque de agua puede prevenir eficazmente que las salpicaduras de hierro fundido dañen el equipo; Al controlar los parámetros del proceso operativo, la eliminación de manganeso del hierro fundido se puede controlar entre un 0.05% y un 0.10%, y se puede realizar el proceso de eliminación de manganeso de hierro fundido.

   efecto de producción real

  Shougang International Engineering Co., Ltd.desarrolló de forma independiente el proceso y el equipo de inyección de cuchara de hierro de tres eliminaciones después de que se puso en producción con éxito en 2011. El equipo funciona normalmente, el efecto de tres eliminaciones es estable y el efecto de desfosforización ha alcanzado el nivel avanzado internacional.

   Efecto de desfosforización. En las condiciones existentes del proceso de desiliconización y desfosforización, se calcularon los resultados de 63 desfosforización de metales calientes en 2011. El cambio de composición del hierro fundido se muestra en la Fig. 1, y la distribución del punto final P del hierro fundido se muestra en la Fig. 2. Puede verse que el contenido promedio de P del hierro fundido tratado por la desfosforización estación es 0.007%, que es mucho mejor que el índice de diseño ≤0.015%.

   Los resultados reales de la producción estadística muestran que el punto final promedio P del hierro fundido es 0.007%, el más alto es 0.015% y el más bajo es 0.004%, que cumple completamente con los requisitos de todos los indicadores de P de hierro fundido de acero inoxidable y es mejor que los indicadores de diseño.

   Control de temperatura de metal caliente. Esta tecnología se aplica al suministro especial de hierro fundido en acerías. Debe transportarse hacia atrás después de sacarlo de la batidora en otro taller. Normalmente, el tiempo de transporte es de unos 30 minutos. La temperatura del hierro fundido desciende considerablemente durante el sangrado y el transporte. , La temperatura del hierro fundido en la estación está básicamente entre 1220-1250 ° C, mientras que los requisitos de AOD y EAF sobre la temperatura del hierro fundido deben ser superiores a 1300 ° C, lo que trae ciertos desafíos al equipo de desfosforización por inyección. . Shougang International Engineering Co., Ltd. ajustó y optimizó la inyección de desfosforización y los parámetros del proceso de oxígeno de soplado superior de acuerdo con las condiciones de trabajo, como la baja temperatura del hierro fundido. Después de la prueba en caliente, el proceso de desfosforización ajustado se adaptó completamente a los requisitos de la desfosforización por inyección de hierro fundido a baja temperatura. .

  Ciclo de tratamiento de desfosforización por inyección. El ciclo de tratamiento de desfosforización se refiere a todo el tiempo de tratamiento desde que ingresa a la estación de desfosforización hasta la estación de desfosforización, incluida la medición de temperatura y el tiempo de muestreo, el tiempo de eliminación de la escoria, el tiempo de desiliconización y el tiempo de desfosforización. Los factores que inciden en el ciclo de tratamiento tienen una gran relación con la competencia de los operadores y la adecuación de los procesos anteriores y posteriores. A través de las estadísticas de los registros de desfosforización en las condiciones normales de desfosforización durante el período de puesta en servicio, se contabilizan un total de 63 tanques de desfosforización, y solo 1 horno supera los 75min, la tasa de aprobación del ciclo de desfosforización cumple con los requisitos de diseño.

   Consumo de agentes defosforizantes. El consumo de agente de desfosforización afecta directamente el costo de producción del acero inoxidable. Las estadísticas de los indicadores actuales de consumo de agentes de desfosforización muestran que los indicadores de consumo real de diversos materiales son mejores que los indicadores técnicos extranjeros. La comparación del consumo de varios agentes de desfosforización se muestra en la Figura 3.

   Coche cisterna de metal caliente, inyección en línea, desulfuración, nueva tecnología.

   Este proceso construye la estación de desulfuración en la línea de transporte de hierro fundido entre el alto horno de la planta de fundición de hierro y la planta de fundición de acero. Es una tecnología patentada de una empresa de ingeniería internacional y es una iniciativa nacional, y sus diversos indicadores técnicos han alcanzado el nivel nacional líder en la misma industria. Este proceso puede ahorrar espacio en el piso en la mayor medida posible, acelerar el ritmo de procesamiento, reducir la pérdida de hierro y la pérdida de temperatura, y proporcionar un método de desulfuración único para empresas y plantas antiguas que tienen espacio insuficiente en el taller de fabricación de acero existente y necesitan construcción. Tiene buenos beneficios económicos y sociales.

  Características técnicas

1) La estación de desulfuración se construye en la línea de transporte de hierro fundido entre el alto horno de la planta de fundición de hierro y la planta de fundición de acero. El uso de vehículos de transporte de metal caliente y la desulfuración de cucharones de metal caliente en altos hornos puede ahorrar el apoyo de grúas grandes, tanques de metal caliente y carros de tanque de metal caliente, y resolver el problema del transporte de hierro fundido. Tiene las características de una baja inversión en proyectos.

2) Diseño de proceso de doble estación. Utilizando la combinación de un carro transversal y un dispositivo de elevación de pistola rociadora, a través de una disposición de proceso innovadora, un carro transversal de pistola rociadora corresponde a dos estaciones de desulfuración por inyección, lo que no solo acorta el ciclo de procesamiento, reduce la caída de temperatura del hierro fundido y ahorra inversión en equipo.

3) Utilizando la tecnología de eliminación de escoria de hierro fundido, y mediante la función de rotación del equipo de eliminación de escoria, se realiza la operación de proceso de una máquina de eliminación de escoria correspondiente a dos estaciones de eliminación de escoria. El transportador de escoria se utiliza para eliminar la escoria de hierro generada en el proceso de desulfuración, y no es necesario inclinar la cuchara de hierro para eliminar la escoria, lo que es adecuado para la operación de desulfuración en línea de la carretilla de cuchara de hierro. Además, un transportador de escoria corresponde a la operación de proceso de dos estaciones, lo que también ahorra inversión en equipos. Debido a la aplicación del proceso de eliminación de escoria, cada tonelada de hierro fundido procesada reducirá la pérdida de aproximadamente 3.5 kg de hierro fundido, lo que se traduce en enormes beneficios económicos y, al mismo tiempo, tiene beneficios obvios de ahorro de energía y reducción de emisiones. .

4) El dispositivo de posicionamiento del vehículo de elevación y desplazamiento de la pistola pulverizadora es una tecnología de innovación independiente. Para garantizar la alineación precisa del vehículo de elevación y desplazamiento de la pistola de pulverización, se ha desarrollado y diseñado de forma independiente un conjunto de mecanismos de bloqueo para permitir el posicionamiento del vehículo de desplazamiento de la pistola de pulverización con un peso de docenas de toneladas. La precisión alcanza ± 20 mm, y se bloqueará automáticamente después de llegar al espacio de estacionamiento, y no se desviará debido a la vibración generada durante el proceso de desulfuración por inyección.

Shougang International Engineering Co., Ltd. aprovecha su cooperación de larga data con las compañías de tecnología avanzada de pretratamiento de metales calientes del mundo y confía en la tecnología avanzada introducida por Shougang Group para desarrollar una serie de tecnologías centrales con derechos de propiedad intelectual independientes que son más adecuado a las condiciones reales de las empresas siderúrgicas nacionales, ya través de la innovación de integración tecnológica, ocupando un cierto mercado interno en términos de pretratamiento de metales calientes y servicios técnicos. Shougang International Engineering Company continuará mejorando la tecnología de pretratamiento de metales calientes y proporcionará a las empresas siderúrgicas nacionales y extranjeras productos y servicios con tecnología y equipos avanzados, una inversión de ingeniería razonable y que satisfaga los requisitos individuales.


Conserve la fuente y la dirección de este artículo para reimprimir:Innovación y práctica de la tecnología de pretratamiento de metales calientes


Minhe Empresa de fundición a presión se dedican a fabricar y proporcionar piezas de fundición de calidad y alto rendimiento (la gama de piezas de fundición a presión de metal incluye principalmente Fundición a presión de pared delgada,Fundición a presión en cámara caliente,Fundición a presión de cámara fría), Servicio redondo (servicio de fundición a presión,Mecanizado cnc,Fabricación de moldes, Tratamiento de superficie) .Cualquier fundición a presión de aluminio personalizada, fundición a presión de magnesio o Zamak / zinc y otros requisitos de fundición pueden contactarnos.

TIENDA DE EMPRESA DE CASTING ISO90012015 E ITAF 16949

Bajo el control de ISO9001 y TS 16949, todos los procesos se llevan a cabo a través de cientos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 ejes y otras instalaciones, que van desde desintegradores hasta lavadoras Ultra Sonic.Minghe no solo cuenta con equipos avanzados, sino que también cuenta con profesionales equipo de ingenieros, operadores e inspectores experimentados para hacer realidad el diseño del cliente.

POTENTE FUNDICIÓN DE ALUMINIO CON ISO90012015

Fabricante por contrato de piezas de fundición a presión. Las capacidades incluyen piezas de fundición a presión de aluminio de cámara fría de 0.15 libras. a 6 libras, configuración de cambio rápido y mecanizado. Los servicios de valor agregado incluyen pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, enchapado, revestimiento, ensamblaje y herramientas. Los materiales con los que se trabaja incluyen aleaciones como 360, 380, 383 y 413.

PERFECTAS PIEZAS DE FUNDICIÓN DE ZINC EN CHINA

Asistencia en el diseño de fundición a presión de zinc / servicios de ingeniería simultáneos. Fabricante personalizado de piezas fundidas de zinc de precisión. Se pueden fabricar piezas de fundición en miniatura, piezas de fundición a presión de alta presión, piezas de fundición de moldes de deslizamiento múltiple, piezas de fundición de moldes convencionales, piezas de fundición unitaria e independiente y piezas de fundición selladas en cavidades. Las piezas fundidas se pueden fabricar en longitudes y anchos de hasta 24 pulgadas con una tolerancia de +/- 0.0005 pulgadas.  

Fabricante certificado por ISO 9001 2015 de magnesio fundido a presión y fabricación de moldes

Fabricante certificado por ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, las capacidades incluyen fundición a presión de magnesio a alta presión de hasta 200 toneladas de cámara caliente y 3000 toneladas de cámara fría, diseño de herramientas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en polvo y líquida, control de calidad completo con capacidades de CMM , montaje, embalaje y entrega.

Minghe Casting Servicio de fundición adicional: fundición de inversión, etc.

Certificado ITAF16949. El servicio de casting adicional incluye fundición de inversión,moldeo en arena,Fundición por gravedad, Fundición de espuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición al vacío,Fundición de molde permanenteLas capacidades incluyen EDI, asistencia de ingeniería, modelado de sólidos y procesamiento secundario.

Casos prácticos de aplicación de piezas de fundición

Industrias de fundición Estudios de casos de piezas para: automóviles, bicicletas, aeronaves, instrumentos musicales, embarcaciones, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, carcasas, relojes, maquinaria, motores, muebles, joyas, plantillas, telecomunicaciones, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, Esculturas, Equipos de sonido, Equipos deportivos, Herramientas, Juguetes y más. 


¿Qué te podemos ayudar a hacer a continuación?

∇ Ir a la página de inicio para Fundición a presión China

Piezas de fundición-Descubre lo que hemos hecho.

→ Consejos Ralated Acerca de Servicios de fundición a presión


By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artículos útiles |Material Tags: , , , , , ,Fundición de bronce,Casting de video,Historia de la empresa,Fundición a presión de aluminio | Comentarios desactivados

Productos que te pueden interesar

Ventaja del casting de MingHe

  • El software de diseño integral de fundición y el ingeniero capacitado permiten realizar la muestra en un plazo de 15 a 25 días.
  • El conjunto completo de equipos de inspección y control de calidad hace que los productos de fundición a presión sean excelentes.
  • Un buen proceso de envío y una buena garantía del proveedor, siempre podemos entregar productos de fundición a presión a tiempo.
  • Desde prototipos hasta piezas finales, cargue sus archivos CAD, cotización rápida y profesional en 1-24 horas
  • Amplias capacidades para diseñar prototipos o piezas de fundición a presión de uso final de fabricación masiva
  • Las técnicas avanzadas de fundición a presión (máquina 180-3000T, mecanizado CNC, CMM) procesan una variedad de materiales metálicos y plásticos

Ayuda Artículos completos

Innovación y práctica de la tecnología de pretratamiento de metales calientes

Shougang International Engineering Co., Ltd.tiene una serie de tecnologías patentadas para hierro fundido d

El diseño y la aplicación del canal caliente para fundición a presión de zinc

Debido a la necesidad de controlar los problemas de calidad, el uso de hornos de fusión centrales para reciclar los canales

Comportamiento de deformación por compresión en caliente de la aleación de magnesio fundida a presión AZ91D

En la actualidad, el principal proceso de formación de la aleación de magnesio es la fundición a presión. En producción real, debido a

Las causas de las grietas frías y calientes al fundir ruedas

Debido a los requisitos de alta calidad de las ruedas de los automóviles, su estructura es adecuada para bajas presiones.

La aplicación del proceso de hierro frío-caliente en piezas de fundición

El hierro frío es un cuerpo metálico colocado fuera de la carcasa de piezas fundidas de precisión; en el proceso de casting,

¿Cuál es el proceso especial de forja por extrusión en caliente?

El método de extrusión en caliente también es un proceso común en el procesamiento de forja. Este proceso se utiliza principalmente

El papel de la máquina de moldeo en caliente de fundición a presión en el control de temperatura de los troqueles

La máquina de moldeo en caliente de fundición a presión también se denomina controlador de temperatura de molde de fundición a presión. El autom

Las ventajas y desventajas de la máquina de fundición a presión de cámara caliente

Ventajas de la máquina de fundición a presión de cámara caliente: en comparación con otros métodos de fundición, la fundición a presión tiene

Ocho problemas comunes y solución de la máquina de granallado y la máquina de granallado

La velocidad del viento en la zona de separación es diferente, ajuste la válvula de mariposa de la tuye separadora