La aplicación del proceso de hierro frío-caliente en piezas de fundición

El hierro caliente (pegado) es una entidad de parcheo independiente colocada en la fundición o matriz de precisión, o un cuerpo de aislamiento de material no metálico colocado fuera de la carcasa del molde; puede lograr la conservación del calor durante el proceso de enfriamiento y solidificación de la fundición y desbloquear el canal de alimentación de la fundición.

El hierro frío es un cuerpo metálico colocado fuera de la carcasa de piezas fundidas de precisión; en el proceso de fundición, el metal a menudo se coloca sobre el molde de arena, la superficie del núcleo de arena o la cavidad de las piezas de fundición de arena; El hierro frío puede evitar la contracción y la porosidad de las piezas fundidas y garantizar que la calidad juegue un papel más importante.

Una fundición OEM hecha por fundición de precisión del proceso de sol de sílice, la fundición requiere una inspección completa de grado RT2, 100% PT, VT, y el material es acero inoxidable dúplex de súper alambre} Desde la apariencia de la fundición, el tamaño del contorno es de 700 mm × 500 mm × 470 mm, la masa es de aproximadamente 130 kg; más el sistema de vertido, la masa es de unos 220 kg, que se considera una parte más importante en la fundición de precisión del proceso de sol de sílice. El grosor de la pared de la fundición simplificada es de unos 20 mm (considerando la cantidad de procesamiento), que es relativamente uniforme. El grosor de la pared del cubo es de 27 mm. La transición entre la parte del cilindro y la parte del cubo forma 4 círculos de paso caliente con el tamaño del barco o mm, el cubo En el punto de transición que conecta con la placa inferior, se forman 4 círculos de paso caliente con un tamaño de ≠ 60 mm. Al resolver la alimentación y contracción de 8 puntos calientes en la fundición se pueden obtener piezas sin defectos de contracción, seguido de la solución de los defectos de porosidad de la escoria de la fundición.

Debido a que el material es acero inoxidable superdúplex, de acuerdo con la particularidad del propio material, se debe realizar un estricto control en la composición química, materias primas, carga del horno, fundición, vertido y proceso de operación. Los contenidos específicos del plan de proceso son:

• ① eliminación de cera y orificios de ventilación;
• ② el elevador de alimentación simplificado de la fundición, que adopta la forma de un elevador oculto que preserva el calor;
• ③ el cuerpo de fundición;
• ④ el hierro caliente (pegado) en el cuerpo simplificado durante el proceso de solidificación del cilindro. El papel de la disipación de calor en el medio se deriva del principio de rápida disipación de calor de la hoja, que hace que el extremo inferior de la forma simplificada se solidifique rápidamente;
• ⑤El hierro enfriado colocado se enfría mediante circulación de agua, y la manguera se conecta al sistema de circulación para enfriar la entidad metálica colocada fuera de la carcasa de cerámica. El plano inferior del cubo de fundición;
• ⑥ corredor interior;
• ⑦ corredor recto, uno debe desempeñar el papel de corredor y el otro debe desempeñar el papel de hierro caliente (palo), de modo que la placa inferior forme un canal de alimentación de abajo hacia arriba;
• ⑧ hierro caliente (palo), uno es para arreglar el sistema de compuerta y el escape, y el otro es para formar un canal de alimentación de abajo hacia arriba en el lado derecho de la placa inferior}
• ⑨ copa de bebedero.

En la aplicación de hierro caliente (pegado) y hierro frío, aunque se han resuelto los defectos de las piezas fundidas, aún no se han formado datos de pruebas sistemáticas. También es necesario disponer diferentes diámetros en diferentes posiciones para piezas fundidas de diferentes estructuras en producción. , Dimensiones de largo, ancho y alto de plancha caliente (palo), plancha fría.

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