Proceso de formación de alta presión en presión de soporte

Hora de publicación: 06 / 24 2021 Autor: Editor del sitio Visita: 11426

El conformado interno a alta presión también se denomina hidroconformado o conformado hidráulico. Es un proceso de formación de material que utiliza líquido como medio de formación y controla la presión interna y el flujo de material para lograr el propósito de formar piezas huecas. El proceso de formación de alta presión interna se divide en formación de alta presión interna convencional y formación de alta presión interna de presión de soporte.
Características de la formación de alta presión interna convencional:

El interior del tubo no se presuriza antes de cerrar el molde;
Presurice el interior del tubo después de cerrar el molde;
El proceso de formación es después de que se cierra el molde. En la mayoría de los casos, el material final se alimenta mientras se aumenta la presión;
Siempre hay un proceso obvio de expansión durante el proceso;
La presión máxima es 100 ～ 300MPa.

Formación de alta presión bajo presión de soporte

Mantenga siempre la presión en el tubo antes de cerrar el molde;
La formación de piezas casi se realiza bajo la condición de presión de soporte interna;
La presión máxima es para suavizar la superficie de la pieza después de cerrar el molde y apoyar la operación de punzonado;
Básicamente, no hay parte de hinchamiento (a menos que sea posible extender ambos extremos cuando sea necesario, incluso si la presión es baja);
La presión máxima es 50 ～ 100MPa.

El proceso de formación a alta presión en la presión de soporte es: primero inyectar el medio dentro de la pieza y aumentar su presión, y luego cerrar el molde, de modo que durante el proceso de formación, se puedan evitar las arrugas causadas por la baja expansión y el material en el proceso de cierre del molde se puede optimizar distribuido. Al mismo tiempo, hay otros efectos positivos. Dado que no hay una expansión significativa, no hay proceso de endurecimiento por trabajo, y este proceso puede utilizar una presión máxima más baja que la formación de alta presión interna convencional.

En comparación con la conformación interna de alta presión convencional, las ventajas y desventajas de la conformación interna de alta presión a presión de soporte son las siguientes:

1. Ventajas

Para materiales con baja conformabilidad, se puede formar de forma segura; puede lograr un espesor de pared más consistente; no hay riesgo de rotura de piezas; se puede lograr un radio de ángulo pequeño; se pueden conseguir más agujeros y más grandes; en circunstancias normales, no hay necesidad de lubricación; Se puede realizar una combinación de formación a presión + formación final; la carga del troquel es pequeña, por lo que se puede reducir el volumen del troquel; el tonelaje de la prensa puede ser menor; el tiempo del ciclo puede reducirse; se reduce la demanda de aceite de prensa; se reduce el desgaste de las piezas de alta presión; La formación interna a alta presión es más económica.

2. Desventajas

Las piezas formadas tienen tolerancias más grandes y el problema de la recuperación elástica es grave. Las piezas procesadas deben tener una circunferencia constante, poco endurecimiento por trabajo y son susceptibles a la influencia del proceso anterior y la fluctuación de la tolerancia del radio de filete.

Teniendo en cuenta el impacto de estas deficiencias en la calidad de las piezas, es necesario determinar el proceso adecuado de acuerdo con las características de las piezas.

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