El control del contenido de impurezas en la aleación de hierro y manganeso

El refinado fuera del horno es una parte importante del proceso moderno de producción de acero. La calidad del acero depende en gran medida del proceso de refinado fuera del horno.

La adición de ferroaleaciones desempeñará un papel en la desoxidación y la aleación del acero fundido. Entre ellos, la ferroaleación de manganeso es la ferroaleación de mayor rendimiento, mayor cantidad y más versátil.

Variedad de aceros presenta bajos en fósforo, bajo en azufre, bajo en titanio, bajo en aluminio, bajo en nitrógeno, bajo en oxígeno, bajo en hidrógeno y otros requisitos para las aleaciones de hierro y manganeso. La calidad de las ferroaleaciones actuales a base de manganeso no puede cumplir con los requisitos de las variedades de acero. Los principales problemas de calidad que existen son: alto contenido de Ti, Al, P, O, N y H en las aleaciones de ferromanganeso; P en aleaciones de ferromanganeso de contenido medio y bajo en carbono, el contenido de S, O, N, H es alto. Se debe fortalecer el control del contenido de diversas impurezas en las aleaciones de hierro manganeso, principalmente:

1.Contenido de gas

Dado que el nitrógeno reacciona rápidamente con el manganeso a 800-1000 ° C, y el nitrógeno también aumenta durante el proceso de enfriamiento, aumentar la velocidad de enfriamiento es beneficioso para reducir el nitrógeno. Controle el contenido de H2O (agua adsorbida y agua cristalina) de la carga y reduzca el contenido volátil de coque, reduzca el contacto entre la aleación y el hidrógeno en el horno y reduzca el contenido de hidrógeno en la aleación de hierro y manganeso. Al mismo tiempo, evite el contacto con el aire húmedo en el proceso de trituración, transporte y almacenamiento para evitar la reacción de absorción de hidrógeno de la aleación.

2.Contenido de carbono, azufre y oxígeno

Las formas factibles de reducir el contenido de carbono en la ferroaleación de manganeso-silicio son: sedación y reducción de carbono; aumentar el contenido de silicio de la aleación de manganeso-silicio; refinado de escoria sintética para reducir el carbono. El contenido de azufre en la aleación de hierro y manganeso se puede reducir haciendo escoria alcalina y lavando y refinando la aleación.

Mediante la refundición y el refinado, las inclusiones de óxido en la aleación de hierro y manganeso pueden flotar hacia la superficie de la aleación y ser adsorbidas por la escoria superior. Además, el principio y la tecnología de desoxidación en el proceso de fabricación de acero se pueden utilizar para desoxidar aleaciones de hierro y manganeso con aluminio y silicio para reducir el contenido de oxígeno.

3.Contenido de aluminio y titanio

La aleación de ferrosilicio de manganeso contiene un alto contenido de aluminio y titanio, y su método de control es ingresar al horno y refinarlo fuera del horno. El método de refinado de ferrosilicio se puede utilizar como referencia al desaluminio y detitanio de la aleación de ferrosilicio de manganeso fuera del horno.

4. Control del contenido de fósforo

El contenido de fósforo de las ferroaleaciones a base de manganeso se controla reduciendo el fósforo en las materias primas y desfosforizando fuera del horno. Hay dos métodos para reducir el fósforo en las materias primas: desfosforización del mineral de manganeso y fundición de escoria rica en manganeso y con bajo contenido de fósforo. El proceso de desfosforización del mineral de manganeso es complicado, mientras que el proceso de fundición de escoria baja en fósforo y rica en manganeso es más largo y el costo y el consumo de energía son altos. La desfosforización fuera del horno de ferromanganeso puede ser un método relativamente simple y económicamente factible.

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