Las causas de los daños en los moldes de fundición a presión

Las causas de los daños en los moldes de producción de fundición a presión: En la producción de fundición a presión, las formas más comunes de daños en los moldes son las grietas y las grietas. El estrés es la principal causa de daño por moho. Los choques térmicos, mecánicos, químicos y operativos son fuentes de estrés, incluidos el estrés mecánico y el estrés térmico. El estrés ocurre en:

En el proceso de procesamiento y fabricación de moldes

• La calidad de la forja en blanco. Algunos moldes tienen grietas después de que se producen solo unos pocos cientos de piezas, y las grietas se desarrollan muy rápidamente. Es posible que solo las dimensiones externas estén garantizadas durante el forjado, y los defectos sueltos como dendritas, carburos de inclusión, cavidades de contracción y burbujas en el acero se extiendan y alarguen a lo largo del método de procesamiento para formar una línea de flujo. Esta línea aerodinámica influye en el futuro. La deformación por temple final, el agrietamiento, la fragilización durante el uso y la tendencia a la falla tienen una gran influencia.
• Esfuerzo de corte generado durante el procesamiento final como torneado, fresado, cepillado, etc., este esfuerzo puede eliminarse mediante recocido intermedio.
• La tensión de rectificado se genera durante el rectificado del acero endurecido, se genera calor de fricción durante el rectificado, se generan capas blandas y descarburadas, se reduce la resistencia a la fatiga térmica y se producen fácilmente grietas en caliente y grietas tempranas. Después del rectificado de precisión, el acero h13 se puede calentar a 510-570 ° C, con un espesor de 25 mm durante una hora para recocido de alivio de tensión.
• La electroerosión produce estrés. Se forma una capa blanca brillante enriquecida con elementos de electrodo y elementos dieléctricos en la superficie del molde, que es dura y quebradiza. Esta capa en sí tendrá grietas y estrés. Se debe usar alta frecuencia en EDM para minimizar la capa blanca, se debe usar un método de pulido para eliminar, y el tratamiento de revenido, el revenido se lleva a cabo a la tercera temperatura de revenido.

Un tratamiento térmico inadecuado durante el procesamiento del molde dará como resultado el agrietamiento del molde y el desguace prematuro, especialmente si solo se usa templado y revenido sin templar, y luego el proceso de nitruración de la superficie, las grietas de la superficie y las grietas aparecerán después de varios miles de fundiciones a presión. . La tensión producida durante el temple del acero es el resultado de la superposición de la tensión térmica durante el proceso de enfriamiento y la tensión estructural durante la transformación de fase. La tensión de enfriamiento es la causa de la deformación y el agrietamiento, y el sólido debe templarse para eliminar la tensión.

En el proceso de producción de fundición a presión.

El molde de temperatura del molde debe precalentarse a una cierta temperatura antes de la producción; de lo contrario, se producirá un enfriamiento cuando se llene el metal fundido a alta temperatura, lo que aumentará el gradiente de temperatura de las capas interna y externa del molde, formará estrés térmico y causará la superficie del molde para agrietarse o incluso agrietarse. En el proceso de producción, la temperatura del molde sigue aumentando. Cuando la temperatura del molde se sobrecalienta, es fácil que el molde se pegue y la falla de las piezas móviles daña la superficie del molde. Se debe instalar un sistema de control de temperatura de enfriamiento para mantener la temperatura de trabajo del molde dentro de un cierto rango.

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