El desarrollo de la tecnología de producción limpia de fabricación de acero con horno de arco eléctrico

Hora de publicación: 06 / 23 2021 Autor: Editor del sitio Visita: 11691

La tecnología limpia incluye dos aspectos: mejorar la limpieza del acero y reducir la carga sobre el ambiente externo. Es una tecnología de producción que consume materiales de hierro y acero de desecho de la sociedad y los recicla. No consume recursos no renovables y utiliza la energía-electricidad más limpia. El desarrollo de la fabricación de acero con horno de arco eléctrico en sí mismo es el desarrollo de una producción limpia.

Además, el desarrollo limpio de la tecnología de fabricación de acero con horno de arco eléctrico es el siguiente.

(1) Producción de acero limpio.

① Aumentar la proporción de fuentes de hierro puro en las materias primas (como hierro directo reducido y hierro fundido);
　　② Fundición con bajo contenido de oxígeno, controle el acero fundido terminal Wr0≤450 × 10;
　　③ Modificación de escoria;
　　④ Proceso de refinado de acero limpio;
　　⑤ Colada de protección de acero fundido;
　　⑥ Tecnología de frenado electromagnético y control de grandes inclusiones.

(2) Reducir la carga ambiental.

① La fabricación de acero con horno de arco eléctrico utiliza energía limpia;
② Se adopta el proceso de remoción de si para reducir la cantidad de escoria;
③ Promover la tecnología de recuperación de gas;
④ Desarrollo de tecnología de precalentamiento para chatarra de acero de hornos de arco eléctrico;
⑤ Tecnología de reciclaje de escoria refinada y de fabricación de acero;
⑥ Tecnología de recuperación y tratamiento de polvo.

Importantes avances tecnológicos en los últimos años

La tecnología de producción de acero con hornos de arco eléctrico ha avanzado mucho en los últimos años. Tras el surgimiento de las pequeñas acerías compactas en la década de 1960, ha cambiado la situación única de las empresas mixtas. En los últimos años, se han producido algunas acerías de flujo corto con horno de arco eléctrico que utilizan la integración de tecnología de vanguardia.

(1) Laminador de bandas de laminación sin fin Cremona ESP de Alvidi, Italia. La empresa ha construido la primera planta de laminación de bandas de acero sin fin ArvediESP del mundo, que incluye un horno de arco eléctrico de 250t, dos hornos de refinación de cuchara de 250t y una línea de producción de laminación de bandas sin fin ESP. La capacidad de producción anual diseñada es de 2 millones de toneladas, que pueden producir bandas de acero con un espesor de 0.8-12.0 mm y un ancho de 1590 mm.
(2) La planta de Crawfordsville de Nucor Corporation, EE. UU. En el taller de fabricación de acero con horno de arco eléctrico después de la transformación de la empresa, no hay ningún dispositivo de calentamiento entre la máquina de fundición y el soporte de laminación en caliente. La tira pasa a través del soporte de laminación en caliente. 50,000 toneladas. Usando el proceso Casttrip, debido a la alta velocidad de enfriamiento, el corto tiempo de solidificación y la alta velocidad de estirado (generalmente 80-1500m / min), tiene una alta productividad y puede obtener microestructuras extremadamente finas.
(3) Fábrica MesabiNuggetITmk3 de Kobe Steel, Japón. ITmk3 (IronTeChnologyMarkm) se conoce como el método de fabricación de hierro de tercera generación. Es una tecnología de reducción directa basada en carbón que utiliza hornos de solera giratoria para producir arrabio de alta calidad desarrollado conjuntamente por Kobe Steel Corporation de Japón y Midland Corporation de los Estados Unidos. El carbón pulverizado obtiene directamente el hierro fundido. Con esta tecnología, el polvo de mineral de hierro se puede fundir en hierro granular simétrico, casi puro y sin escoria en 10 minutos.

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