Nuevo proceso de base refrigerada por agua de aluminio fundido a presión tipo W

Con el rápido desarrollo de unidades de potencia, vehículos eléctricos y tecnologías de fabricación de motores de metro, las estructuras de bastidor de aluminio fundido refrigeradas por agua se utilizan ampliamente en la fabricación de motores. Los motores de vehículos eléctricos de energía ecológica y ecológica, los generadores de paquetes de energía EMU de alta velocidad, los motores de autobuses del aeropuerto y los motores de tracción de imán permanente para tráfico urbano de uso ferroviario utilizan principalmente bases de aluminio fundido refrigeradas por agua. El buen efecto de disipación de calor del bastidor de fundición refrigerado por agua es la clave para cumplir con los requisitos de fabricación de motores. El proceso de fabricación principal incluye tecnología de fundición de metales, tecnología de conformado, tecnología de ensamblaje, tecnología de procesamiento y otros aspectos. Si la estructura de la base de la máquina de aluminio fundido refrigerada por agua es razonable y la calidad de la misma afecta directamente la confiabilidad operativa, la productividad laboral y los beneficios económicos de este tipo de motor. Estructura de aplicación Una estructura de bastidor de aluminio fundido razonable refrigerado por agua puede mejorar la confiabilidad operativa de este tipo de bastidor de motor, acortar el ciclo de fabricación, ahorrar costos de fabricación y mejorar la productividad laboral y los beneficios económicos.

1. Estado actual de la tecnología de producción del bastidor refrigerado por agua

1.1 Método de proceso

Los métodos de fabricación de bases de aluminio fundido refrigeradas por agua en la misma industria en el país y en el extranjero incluyen: fundición en arena integral, fundición en arena partida, moldeo por extrusión, etc. aleación-caja de fundición ensamblaje-vertido-limpieza-producto terminado. El proceso de fundición dividida es: fabricación de caja de núcleo de molde-fabricación de núcleo de arena de molde de arena-fabricación de núcleo de arena de aleación-ensamblaje de caja de fundición-vertido-limpieza-procesamiento-soldadura-ensamblaje para formar una base en blanco. El proceso de moldeo por extrusión es: fabricación de moldes-fundición de aluminio fundido-vertido de lingotes de aluminio-moldeo por extrusión de alta presión-soldadura-piezas en bruto de la base de la máquina.

1.2 Deficiencias de la artesanía y los métodos tradicionales

El problema del marco de fundición integral de aluminio fundido refrigerado por agua es el bajo rendimiento del marco y el largo ciclo de fabricación. El mayor problema es la dificultad de limpiar el núcleo de arena del canal de agua y la dificultad de arreglar el núcleo de arena del canal de agua; la estructura del marco de aluminio fundido en arena dividida refrigerado por agua tiene problemas. El proceso de producción es engorroso, el ciclo es demasiado largo, la calidad es difícil de controlar y los cilindros internos y externos deben procesarse previamente, y las caras de los extremos están selladas y soldadas, lo que es fácil de filtrar después del procesamiento; la estructura de base de aluminio fundido extruido refrigerada por agua: limitada por el tonelaje de la prensa, grande La base de la máquina no se puede realizar y existe el riesgo de fugas de agua debido a la costura de sellado y soldadura que debe procesarse. A menudo, la base de la máquina tiene fugas debido a problemas de calidad de soldadura, lo que afecta el rendimiento de la base de la máquina e incluso hace que el motor se deseche.

2. Concepción y meta del nuevo método de proceso

Al analizar las deficiencias de los métodos de proceso tradicionales, se propone un nuevo proceso, cuyas características incluyen:

• 1) Fundición de moldeo de una sola vez de alta presión interior y exterior.
• 2) Las características estructurales del canal de enfriamiento se forman al mismo tiempo con los cilindros interior y exterior.
• 3) Elimina los difíciles y largos pasos de procesamiento del canal de agua de refrigeración de la base de la máquina.
• 4) La costura de soldadura se controla en el lado interior de la brida, y la costura de soldadura no debe procesarse, lo que resuelve el problema de fugas de presión y agua de la base de la máquina durante el proceso de soldadura.
• 5) Instale estructuras de posicionamiento y anti-canalización en la pared de la vía fluvial para mejorar la confiabilidad de la base de la máquina.
• 6) Formación de manguitos de calentamiento por interferencia.

• _{a1: entrada}
• _{a2: vía fluvial}
• _{a3: Brida de protección de soldadura de cilindro interior y tapa de extremo}
• _{a4: Canal de enfriamiento}
• _{a5: Tecla de guía anti-agua}

3. El proceso de implementación específico del nuevo proceso

El proceso del nuevo proceso de fundición a presión es: fabricación de moldes-fundición de aleaciones-fundición a presión-manguito caliente-soldadura-base en blanco. Los canales de agua del cilindro interior y exterior se moldean en forma mediante el método de fundición a presión, no se requiere procesamiento. Aproveche al máximo las características de fundición a presión, velocidad rápida, alto acabado superficial, utilizando tecnología de fundición a presión, fundición a presión en cilindros externos e internos. La estructura del canal en forma de W y la ranura en W de guía se moldean en el cilindro interior como se muestra en la Figura 2; el cilindro exterior está fundido con una estructura de guía y bloqueo, los cilindros interior y exterior se precalientan al mismo tiempo, y luego los cilindros interior y exterior se calientan como se muestra en la Fig.3.

El sello está soldado a una base en blanco como se muestra en la Figura 4. Las ventajas del nuevo proceso son:

• 1) Los cilindros interior y exterior se forman directamente mediante fundición a presión sin procesar canales de agua.
• 2) El cilindro exterior tiene una brida interior y el cilindro interior tiene una brida exterior para proteger la soldadura.
• 3) Los cilindros interior y exterior se precalientan para el calentamiento por interferencia.
• 4) Configure dispositivos de guía y bloqueo para garantizar la confiabilidad de la base.

4. Conclusión

El nuevo proceso de producción de bastidor refrigerado por agua en forma de W es un precedente en la industria nacional de fabricación de motores profesionales. Basado en la absorción de la tecnología de fabricación de marcos de aluminio fundido nacional y extranjera, combinada con la estructura de fundición, se utilizan métodos de proceso especiales para realizar la fabricación de un marco de aluminio fundido refrigerado por agua en forma de W En el proceso, las características de la fundición a presión son completamente se utilizan manguitos de interferencia de precalentamiento, la protección de soldadura y la estructura de prevención de fugas de agua están dispuestas inteligentemente, y se realiza la fabricación de la base de la máquina de aluminio fundido en forma de W refrigerada por agua. Acorte el ciclo de desarrollo del producto, reduzca la dificultad y la intensidad laboral de la producción de motores, simplifique el proceso de fabricación de los componentes clave de la maquinaria eléctrica, mejore la confiabilidad de la fabricación y el funcionamiento y controle eficazmente el costo de fabricación del motor.

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