Cómo quitar las abolladuras del moho

Causas de abolladuras

• El grosor de cada parte del producto es diferente.
• Presión insuficiente dentro del molde
• Refrigeración insuficiente del molde
• Deformación por tiempo de enfriamiento insuficiente

Conocimientos relacionados

• En el proceso de producción de productos, las abolladuras son la ocurrencia más frecuente de fenómenos indeseables. El plástico inyectado en el molde se encoge de volumen cuando se enfría. La parte de enfriamiento temprano, es decir, la superficie se endurece primero y se generarán burbujas en el interior. Las llamadas abolladuras son. La parte de enfriamiento lento produce una superficie cóncava visible en la dirección de la contracción de la burbuja.
• Los materiales con gran contracción también son propensos a abolladuras. Al cambiar las condiciones de moldeo para eliminar abolladuras, las condiciones de fraguado deben establecerse en la dirección donde la contracción es pequeña. Es decir, la temperatura del molde y la temperatura del cilindro disminuyen y la presión de inyección aumenta, pero debe tenerse en cuenta que esto puede causar tensión interna residual.
• Debido a que es mejor que las abolladuras pasen desapercibidas, si no afectan la apariencia, se procesan deliberadamente en un patrón corroído en el molde, como granos, granos, etc. Además, si el material de moldeo es HIPS, también es efectivo bajar la temperatura del molde para reducir el acabado. Sin embargo, una vez que se producen abolladuras en estos métodos, es difícil reparar los productos pulidos.

La Solución

• Instantáneo: aumente la presión de inyección, extienda el tiempo de retención de la inyección, reduzca la temperatura del cilindro y del molde y fuerce el enfriamiento donde se generan las abolladuras.
• Corto plazo: Rellene el borde de flujo donde se genera la abolladura (Figura A). Cuando haya un lugar estrecho en el borde del material donde se genera la abolladura, espese esta parte (Figura B).
• A largo plazo: la diferencia de espesor del producto diseñado debe evitarse por completo. Para reforzar las costillas que son propensas a abolladuras, la forma larga y estrecha debe ser lo más corta posible

La diferencia de materiales

Los materiales con un gran encogimiento de molduras tienen grandes abolladuras. Por ejemplo, PE, PP, aunque solo sean leves nervaduras de refuerzo, producirán abolladuras.

Referencias

• Cuando se baja la temperatura hasta el punto que no se producen abolladuras, si el material de la cavidad aún está bajo presión, se debe considerar que no se producirán abolladuras. La presión en el molde del material que rodea el molde es la presión estática, que no siempre es la misma en todas partes. La presión de la pieza cercana a la puerta es alta. Si el material tiene un borde pasante ancho, debido a la transmisión de presión a cada esquina, la diferencia de presión entre la parte cercana a la puerta y el lugar alejado de la puerta es muy pequeña en comparación con la presión general, y no se producirá depresión. . También es posible obtener productos sin tensión interna residual. Cuando parte del material fluye hacia un lugar difícil, este lugar tiene alta presión y la presión en otros lugares se reduce, lo que provocará abolladuras. Esta parte de la alta presión residual es la tensión interna del producto. En un estado ideal, la temperatura del material aumenta con la temperatura del molde, la fluidez del material es mejor y la inyección llega al fondo en el estado de presión estática.
• Al cambiar las condiciones de moldeo, la combinación de temperatura, presión y tiempo debe prepararse con anticipación, y los resultados pueden conocerse temprano procediendo en orden. En primer lugar, una vez que el tiempo se ha prolongado mucho, es fácil saber cada pequeño cambio de presión. Cabe señalar que se obtiene el resultado cuando cambia la temperatura, y el resultado debe ser el resultado cuando la temperatura desciende después de la inyección del material.

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