Diez tipos de procesos de fundición en fundiciones

Clasificación de casting

1. Moldeo en arena
2. Casting de inversión
3. fundición a presión
4. Fundición a baja presión
5. Fundición centrífuga
6. Gravity Die Casting
7. Fundición al vacío
8. Exprimir fundición
9. Fundición de espuma perdida
10. Audiciones continuas

1 fundición de arena

Fundición en arena: método de fundición para producir piezas fundidas en arena. Las piezas de fundición de acero, hierro y la mayoría de las aleaciones no ferrosas se pueden obtener mediante métodos de fundición en arena.

Flujo del proceso:

• a: Muestra de molde de fabricación
• b: Preparación de la arena de moldeo
• c: metal fundido
• d: Fabricación de arena de núcleo
• e: Caja de núcleo de fabricación
• i: tipo húmedo
• j: Tipo seco
• f1: Fabricación de arena
• g1: Arena de secado
• f2: Fabricación de núcleos de arena
• g2: Núcleo de arena de secado
• h: el molde se forma como un molde
• k: Saque la fundición del molde
• m: Limpiar
• n: Piezas de inspección

Características técnicas:

1. Es adecuado para hacer espacios en blanco con formas complejas, especialmente con cavidades internas complejas;
2. Amplia adaptabilidad y bajo costo;
3. Para algunos materiales con poca plasticidad, como el hierro fundido, la fundición en arena es el único proceso de formación para fabricar sus piezas o piezas en bruto.
4. Aplicación: bloque de cilindros de motor de automóvil, culata, cigüeñal y otras piezas fundidas

2 fundición de inversión

Fundición de inversión: generalmente se refiere a hacer un patrón hecho de materiales fusibles, cubriendo la superficie del patrón con varias capas de materiales refractarios para formar un caparazón y luego derretir el patrón fuera del caparazón para obtener un molde sin una superficie de separación. Después de hornear a alta temperatura, se puede llenar con arena y verter. A menudo denominado "fundición a la cera perdida".

• a: Fabricación de moldes
• b: Diagrama de fundición
• c: Fundición
• d: Análisis de componentes
• e: Pasivación del decapado
• f1: Inyección de cera
• f2: Modelo de cera
• f3: Elevador de vertido de soldadura
• f4: Pintura colgante
• f5: Arena suelta
• f6: Endurecimiento
• f7: Desparafinado
• f8: Hornear concha de molde
• f9: lanzar
• f10: Bombardeo
• f11: Limpiar
• f12: Tratamiento térmico
• f13: Inspección
• f14: Almacenamiento
• g: Mecanizado CNC
• h: Inspección de piezas
• i: almacenamiento
• j: cera reciclada
• k: cera

Características del proceso
ventaja:

1. Alta precisión dimensional y precisión geométrica;
2. Gran rugosidad superficial;
3. Puede fundir piezas fundidas complejas y la aleación fundida no está limitada.

Desventajas: procedimientos complicados y alto costo.

Aplicación: Adecuado para la producción de piezas pequeñas con formas complejas, requisitos de alta precisión u otras dificultades de procesamiento, como palas de motores de turbina.

3 fundición a presión

Fundición a presión: utiliza alta presión para presionar el metal fundido en una cavidad de molde de metal de precisión a alta velocidad. El metal fundido se enfría y solidifica bajo presión para formar una pieza fundida.

Proceso de fundición a presión:

1. Limpiar el molde
2. Pintura en aerosol
3. Reprimición
4. Torrencial
5. solidificación
6. Moho
7. Expulsar
8. Saca el casting

Características del proceso

ventaja:

1. El líquido metálico soporta alta presión durante la fundición a presión y el caudal es rápido.
2. La calidad del producto es buena, el tamaño es estable y la intercambiabilidad es buena;
3. La eficiencia de producción es alta y el molde de fundición a presión se usa muchas veces;
4. Es adecuado para la producción en masa con buenos beneficios económicos.

Desventajas:

1. Las piezas de fundición son propensas a tener poros pequeños y porosidad por contracción.
2. Las piezas de fundición tienen baja plasticidad y no son adecuadas para trabajar bajo carga de impacto y vibración;
3. Cuando se moldea a presión una aleación de alto punto de fusión, la vida útil del molde es baja, lo que afecta la expansión de la producción de fundición a presión.

Aplicación: Las piezas de fundición se utilizaron por primera vez en la industria del automóvil y la industria de instrumentos, y luego se expandieron gradualmente a varias industrias, como maquinaria agrícola, industria de máquinas herramienta, industria electrónica, industria de defensa, computadoras, equipos médicos, relojes, cámaras y hardware diario. , etc.

4 fundición a baja presión

Fundición a baja presión: se refiere al método de llenar el molde con metal líquido a menor presión (0.02 ～ 0.06MPa) y cristalizar bajo presión para formar piezas fundidas.

Características técnicas:

1. La presión y la velocidad durante el vertido se pueden ajustar, por lo que se puede aplicar a varios moldes de fundición (como moldes de metal, moldes de arena, etc.), fundir varias aleaciones y fundiciones de varios tamaños;
2. Se adopta el llenado de tipo de inyección inferior, el llenado de metal fundido es estable y no hay fenómeno de salpicadura, lo que puede evitar el atrapamiento de gas y la erosión de la pared y el núcleo, lo que mejora la tasa de calificación de las piezas fundidas;
3. La fundición cristaliza bajo presión, la estructura de la fundición es densa, el contorno es claro, la superficie es lisa y las propiedades mecánicas son altas, lo que es especialmente ventajoso para la fundición de piezas grandes y de paredes delgadas;
4. Se omite el elevador del alimentador y la tasa de utilización del metal aumenta al 90-98%;
5. Baja intensidad de mano de obra, buenas condiciones de trabajo, equipamiento sencillo, mecanización y automatización fáciles de realizar.

Aplicación: Productos principalmente tradicionales (culata, cubo de rueda, bastidor de cilindro, etc.).

5 fundición centrífuga

Fundición centrífuga: es un método de fundición en el que el metal fundido se vierte en un molde giratorio y el molde se llena bajo la acción de la fuerza centrífuga para solidificar y dar forma.

Características del proceso

ventaja:

1. Casi no hay consumo de metal en el sistema de compuerta y el sistema de subida, lo que mejora la tasa de producción del proceso;
2. No es necesario utilizar el núcleo cuando se producen piezas fundidas huecas, por lo que la capacidad de llenado de metal se puede mejorar en gran medida al producir piezas fundidas tubulares largas;
3. Los moldes tienen alta densidad, pocos defectos como poros e inclusiones de escoria y altas propiedades mecánicas;
4. Es conveniente fabricar piezas fundidas de metal compuesto de barril y manguito.

Desventajas:

1. Existen ciertas limitaciones cuando se utiliza en la producción de piezas fundidas de formas especiales;
2. El diámetro del orificio interior de la pieza fundida es inexacto, la superficie del orificio interior es relativamente rugosa, la calidad es mala y el margen de mecanizado es grande;
3. Las piezas de fundición son propensas a la segregación de gravedad específica.

solicitud:

La fundición centrífuga se utilizó por primera vez en la producción de tubos de fundición. En el país y en el extranjero, la fundición centrífuga se utilizó en metalurgia, minería, transporte, maquinaria de riego y drenaje, aviación, defensa nacional, automoción y otras industrias para producir fundiciones de acero, hierro y aleaciones de carbono no ferroso. Entre ellos, la producción de piezas fundidas como tubos de hierro fundido centrífugo, camisas de cilindros de motores de combustión interna y manguitos de eje es la más común.

6.Fundición a presión por gravedad

Fundición a presión por gravedad: se refiere a un método de moldeo en el que el metal líquido se llena con un molde de metal bajo la acción de la gravedad y se enfría y solidifica en el molde para obtener una fundición.

Características del proceso

ventaja:

1. La conductividad térmica y la capacidad calorífica del molde de metal son grandes, la velocidad de enfriamiento es rápida, la estructura de la fundición es densa y las propiedades mecánicas son aproximadamente un 15% más altas que las de la fundición en arena.
2. Se pueden obtener piezas fundidas con mayor precisión dimensional y valores de rugosidad superficial más bajos, y la estabilidad de la calidad es buena.
3. Debido a que los núcleos de arena no se utilizan y rara vez se utilizan, se mejora el medio ambiente, se reducen el polvo y los gases nocivos y se reduce la intensidad del trabajo.

Desventajas:

1. El molde de metal en sí no tiene permeabilidad al aire, y se deben tomar ciertas medidas para derivar el aire en la cavidad y el gas generado por el núcleo de arena;
2. El molde de metal no tiene retroceso y la fundición es propensa a agrietarse cuando se solidifica;
3. El ciclo de fabricación de moldes de metal es más largo y el costo es mayor. Por lo tanto, solo en la producción en masa, puede mostrar buenos resultados económicos.

Aplicación: La fundición de moldes de metal no solo es adecuada para la producción en masa de fundiciones de aleaciones no ferrosas, como aleaciones de aluminio y aleaciones de magnesio con formas complejas, sino que también es adecuada para la producción de fundiciones y lingotes de hierro y acero.

7.Fundición a presión al vacío

Fundición al vacío: un proceso avanzado de fundición a presión que elimina o reduce significativamente los poros y los gases disueltos en las piezas de fundición a presión al eliminar el gas de la cavidad del molde de fundición a presión durante el proceso de fundición a presión, mejorando así las propiedades mecánicas y la superficie. calidad de las piezas de fundición a presión.

Características del proceso

ventaja:

1. Elimine o reduzca los poros dentro de la fundición a presión, mejore las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie de la fundición a presión y mejore el rendimiento del enchapado;
2. Para reducir la contrapresión de la cavidad, se pueden utilizar una presión específica más baja y aleaciones con malas propiedades de fundición, y es posible fundir piezas de fundición más grandes con una máquina pequeña;
3. Se mejoran las condiciones de llenado y se pueden moldear piezas fundidas más delgadas;

Desventajas:

1. La estructura de sellado del molde es complicada y difícil de fabricar e instalar, por lo que el costo es alto;
2. Si el método de fundición a presión al vacío no se controla adecuadamente, el efecto no es muy significativo.

8.Exprimir la fundición a presión

Colada por compresión: es un método para solidificar, fluir y formar metal líquido o semisólido a alta presión para obtener directamente piezas o espacios en blanco. Tiene las ventajas de una alta tasa de utilización de metal líquido, un proceso simplificado y una calidad estable. Es una tecnología de conformado de metales que ahorra energía y tiene perspectivas de aplicación potenciales.

• Fundición por compresión directa: pintura en aerosol, aleación fundida, cierre del molde, presurizar, mantener la presión, liberar la presión, dividir el molde, desmoldar en blanco, restablecer;
• Fundición por compresión indirecta: recubrimiento por pulverización, sujeción de moldes, alimentación, llenado, presurización, retención de presión, alivio de presión, partición de moldes, desmoldeo en blanco, reajuste.

Características técnicas:

1. Puede eliminar defectos internos como poros, orificios de contracción y porosidad de contracción;
2. Rugosidad superficial baja y alta precisión dimensional;
3. Puede prevenir la aparición de grietas en la fundición;
4. Es fácil realizar la mecanización y la automatización.

Aplicación: Se puede utilizar para producir varios tipos de aleaciones, como aleación de aluminio, aleación de zinc, aleación de cobre, hierro dúctil, etc.

9 fundición de espuma perdida

Fundición de espuma perdida (también conocida como fundición de molde completo): consiste en combinar modelos de cera de parafina o espuma con tamaño y forma similares a las fundiciones para formar racimos. Después de cepillar y secar los revestimientos refractarios, se entierran en arena de cuarzo seca para modelar la vibración. Es un nuevo tipo de método de fundición en el que el molde se vaporiza vertiéndolo a presión, el metal líquido ocupa la posición del molde y la fundición se forma después de la solidificación y enfriamiento.

Flujo de proceso: pre-espumado → espumado → revestimiento por inmersión → secado → modelado → vertido → caída → limpieza

Características técnicas:

1. La fundición tiene alta precisión y no tiene núcleo de arena, lo que reduce el tiempo de procesamiento;
2. Sin superficie de partición, diseño flexible y alto grado de libertad;
3. Producción limpia, sin contaminación;
4. Reducir los costos de inversión y producción.

Aplicación: Es adecuado para la producción de piezas fundidas de precisión de varios tamaños con estructuras complejas, tipos ilimitados de aleaciones y lotes de producción ilimitados. Como la caja del motor de hierro fundido gris, el codo de acero con alto contenido de manganeso, etc.

10 casting continuo

Colada continua: es un método de colada avanzado. Su principio es verter continuamente metal fundido en un molde de metal especial llamado molde. Las piezas fundidas solidificadas (costrosas) se retiran continuamente del molde. Saque un extremo, puede obtener cualquier longitud o fundición de longitud específica.

Proceso de colada continuo:

Características técnicas:

1. Debido al rápido enfriamiento del metal, el cristal es denso, la estructura es uniforme y las propiedades mecánicas son mejores;
2. Ahorre metal y aumente el rendimiento;
3. Se simplifica el proceso y se eliminan los procesos de modelado y otros, reduciendo así la intensidad de la mano de obra; el área de producción requerida también se reduce considerablemente;
4. La producción de fundición continua es fácil de realizar, mecanización y automatización, y mejora la eficiencia de producción.

Aplicación: La fundición continua se puede utilizar para fundir acero, hierro, aleaciones de cobre, aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio y otras fundiciones largas con formas de sección transversal constante, como lingotes, placas, palanquillas, tubos, etc.

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