20 tipos de tecnología de mecanizado y conformado de metales Introducción

Hora de publicación: 03 / 05 2021 Autor: Editor del sitio Visita: 14015

fundición a presión es un proceso de fundición de metales, que se caracteriza por utilizar una cavidad de molde para aplicar alta presión al metal fundido. Los moldes suelen estar hechos de aleaciones de mayor resistencia y este proceso es algo similar al moldeo por inyección.
Moldeo en arena es utilizar arena para hacer moldes. La fundición con moldes de arena requiere colocar un modelo de pieza terminada o un modelo de madera (patrón) en la arena y luego llenarlo con arena el fin de semana del patrón. Una vez que se saca el patrón de la caja, la arena forma un molde. Para sacar el modelo antes de fundir el metal, el molde de fundición debe estar dividido en dos o más partes; Durante el proceso de fabricación del molde de fundición, los orificios y los orificios de ventilación para fundir el metal en el molde de fundición deben dejarse para sintetizar el sistema de fundición. Después de verter el líquido metálico en el molde, guárdelo durante un tiempo adecuado hasta que el metal se solidifique. Una vez que se sacaron las piezas, se destruyó el molde, por lo que se debe hacer un nuevo molde para cada fundición.
Casting de inversión, también conocida como fundición a la cera perdida, incluye procesos como prensado de cera, reparación de cera, ensamblaje de árboles, inmersión de lechada, fundición de cera, fundición de metal fundido y posprocesamiento. La fundición a la cera perdida consiste en utilizar cera para hacer un molde de cera de la pieza que se va a fundir y luego cubrir el molde de cera con barro, que es un molde de barro. Después de secar los moldes de arcilla, se hornean en moldes de cerámica. Una vez tostados, los moldes de cera se derriten y se pierden, dejando solo los moldes de cerámica. Generalmente, se deja un puerto de vertido al hacer un molde de lodo, y luego se vierte el metal fundido desde el puerto de vertido. Después de enfriar, se fabrican las piezas necesarias.
Morir forja es un método de forjado que utiliza un molde para formar una pieza en bruto en un equipo de forjado dedicado para obtener piezas forjadas. De acuerdo con los diferentes equipos, la forja se divide en forja con martillo, forja con prensa de manivela, forja con máquina de forja plana, forja con prensa de fricción, etc. La forja por laminación es un proceso de formación de plástico en el que los materiales se someten a una deformación plástica bajo la acción de un par de troqueles que giran en sentido contrario para obtener las piezas forjadas o en bruto necesarios. Es una forma especial de laminado de conformado (laminado longitudinal).
Forjando es un método de procesamiento que utiliza maquinaria de forja para aplicar presión a los espacios en blanco de metal para producir deformación plástica para obtener piezas forjadas con ciertas propiedades mecánicas, ciertas formas y tamaños, y uno de los dos componentes principales de la forja (forja y estampación). La forja puede eliminar defectos tales como la fundición suelta durante el proceso de fundición y optimizar la microestructura. Al mismo tiempo, debido a la preservación de la línea completa del metal, las propiedades mecánicas de las piezas forjadas son generalmente mejores que las de las piezas fundidas del mismo material. Para las partes importantes de maquinaria relacionada con alta carga y condiciones de trabajo severas, además de formas más simples que se pueden enrollar, perfiles o piezas soldadas, se utilizan principalmente forjas.
Rolling También conocido como calandrado, se refiere al proceso de dar forma al lingote de metal a través de un par de rodillos. Si la temperatura del metal supera su temperatura de recristalización durante el laminado, este proceso se denomina "laminado en caliente", de lo contrario se denomina "laminado en frío". El calandrado es el método más utilizado en el procesamiento de metales.
Fundición centrífuga es una tecnología y método para inyectar metal líquido en un molde giratorio de alta velocidad, de modo que el metal fundido llene el molde y forme una pieza fundida bajo la acción de la fuerza centrífuga. El molde de fundición utilizado en la fundición centrífuga, de acuerdo con la forma, el tamaño y el lote de producción de la fundición, puede elegir un tipo no metálico (como un molde de arena, un molde de cáscara o un molde de cáscara de inversión), un molde de metal o una capa de revestimiento o una capa de arena de resina en el molde de metal de fundición.
Exprimir fundición, también conocida como forja líquida, consiste en inyectar metal fundido o aleación semisólida directamente en un molde abierto, y luego cerrar el molde para generar un flujo de llenado para alcanzar la forma exterior de la pieza, y luego aplicar alta presión para hacer el El metal solidificado (caparazón) produce deformación plástica, el metal no solidificado se somete a presión isostática y al mismo tiempo se produce una solidificación a alta presión y se obtiene el producto final o blanco. Lo anterior es fundición por compresión directa; y la colada por compresión indirecta se refiere al metal fundido. O se inyecta una aleación semisólida en una cavidad de molde cerrada a través de un punzón y se aplica alta presión para cristalizar y solidificar bajo presión para formar un producto final o blanco.
Audiciones continuas es un método de fundición que utiliza un molde pasante para verter continuamente metal líquido en un extremo y extraer continuamente el material de moldeo por el otro extremo.
Dibujo es un método de procesamiento de plástico que utiliza fuerza externa para actuar sobre el extremo frontal del metal que se va a estirar para extraer la pieza en bruto de metal del orificio de la matriz más pequeña que la sección transversal de la pieza en bruto para obtener un producto de la forma y tamaño correspondientes. Dado que el estirado se realiza principalmente en un estado frío, también se denomina estirado en frío o estirado en frío.
Stamping es un método de conformado que se basa en prensas y moldes para aplicar fuerza externa a placas, tiras, tubos y perfiles para provocar deformaciones o separaciones plásticas, con el fin de obtener piezas de trabajo (piezas estampadas) de la forma y tamaño requeridos.
Moldeo por inyección de metal (MIM) es un nuevo tipo de tecnología de moldeo casi neta de la metalurgia de polvos derivada de la industria del moldeo por inyección de plástico. Como todos sabemos, la tecnología de moldeo por inyección de plástico produce varios productos con formas complejas a un precio bajo. Sin embargo, la resistencia de los productos plásticos no es alta. Con el fin de mejorar su desempeño, al plástico se le puede agregar polvo metálico o cerámico para obtener productos con mayor resistencia y buena resistencia al desgaste. En los últimos años, esta idea ha evolucionado para maximizar el contenido de partículas sólidas y eliminar completamente el aglutinante y densificar el compacto en el proceso de sinterización posterior. Este nuevo método de formación de pulvimetalurgia se llama moldeo por inyección de metal.
Turning procesamiento significa que el procesamiento del torno es parte del procesamiento mecánico. El procesamiento del torno utiliza principalmente una herramienta de torneado para girar una pieza de trabajo giratoria. Los tornos se utilizan principalmente para mecanizar ejes, discos, manguitos y otras piezas de trabajo con superficies giratorias, y son el tipo de procesamiento de máquinas herramienta más utilizado en las fábricas de fabricación y reparación de maquinaria. El torneado es un método para cortar la pieza de trabajo en el torno girando la pieza de trabajo en relación con la herramienta. La energía de corte del torneado la proporciona principalmente la pieza de trabajo en lugar de la herramienta. El torneado es el método de corte más básico y común, y ocupa un lugar muy importante en la producción. El torneado es adecuado para el mecanizado de superficies giratorias. La mayoría de las piezas de trabajo con superficies giratorias se pueden procesar mediante métodos de torneado, como superficies cilíndricas internas y externas, superficies cónicas internas y externas, caras frontales, ranuras, roscas y superficies de formación giratorias. Las herramientas utilizadas son principalmente herramientas de torneado.
Molienda El procesamiento consiste en fijar la pieza en bruto y utilizar una fresa giratoria de alta velocidad para mover la pieza en bruto y cortar las formas y características necesarias. El fresado tradicional se utiliza principalmente para fresar formas / características simples, como contornos y ranuras. Las fresadoras CNC pueden procesar formas y características complejas. El centro de mecanizado de fresado y mandrinado puede realizar procesos de fresado y mandrinado de tres ejes o de varios ejes, que se utiliza para procesos, moldes, herramientas de inspección, moldes, superficies curvas complejas de paredes delgadas, prótesis artificiales, cuchillas, etc. contenido del procesamiento de fresado CNC, las ventajas y funciones clave de la máquina fresadora CNC deben aprovecharse al máximo.
Cepillado El procesamiento es un método de procesamiento de corte que utiliza una cepilladora para realizar un movimiento recíproco lineal relativo horizontal en la pieza de trabajo, que se utiliza principalmente para el procesamiento de forma de piezas. La precisión del cepillado es IT9 ~ IT7, y la rugosidad de la superficie Ra es 6.3 ~ 1.6um.
Molienda procesamiento El rectificado se refiere a un método de procesamiento que utiliza abrasivos y herramientas abrasivas para eliminar el exceso de material en la pieza de trabajo. El rectificado es uno de los métodos de corte más utilizados.
Deposición de metales es algo similar al tipo de deposición fundida de "mantequilla exprimida", pero se rocía con polvo metálico. Al rociar materiales en polvo metálico, la boquilla también proporciona protección contra gas inerte y láser de alta potencia. De esta manera, no estará limitado por el tamaño de la caja de polvo de metal, y puede fabricar directamente piezas de mayor volumen, y también es muy adecuado para reparar piezas de precisión dañadas localmente.
Perfilado El método de laminado utiliza un conjunto de soportes continuos para enrollar acero inoxidable en formas complejas. La secuencia de los rodillos está diseñada de tal manera que el perfil de los rodillos de cada marco puede deformar continuamente el metal hasta obtener la forma final deseada. Si la forma del componente es compleja, se pueden usar hasta treinta y seis estantes, pero para componentes de forma simple, tres o cuatro estantes son suficientes.
Troquelar es el proceso de supresión. La película formada por el proceso anterior se coloca en el troquel macho del troquel de punzonado y se cierra el troquel para eliminar el material sobrante, y se conserva la forma 3D del producto para que coincida con la cavidad del molde.
Troquelar proceso-proceso de troquelado con cuchilla, el panel o circuito de la película se coloca en la placa inferior, la matriz de la cuchilla se fija a la plantilla en la máquina y la fuerza proporcionada por la presión hacia abajo de la máquina se utiliza para controlar la cuchilla para cortar el material . La diferencia entre él y el troquel es que el corte es más suave; al mismo tiempo, al ajustar la presión y la profundidad de corte, puede perforar hendiduras, medias roturas y otros efectos. Al mismo tiempo, la operación del molde de bajo costo es más conveniente, segura y rápida.

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