Los factores que influyen en la deformación plástica de la aleación de magnesio

La temperatura de deformación es un factor importante que afecta la capacidad de deformación plástica de la aleación de magnesio. Cuando la temperatura es superior a 225 ℃, la tensión de corte crítica del sistema de deslizamiento de la superficie no base se reduce en gran medida y se activa el deslizamiento de la superficie del borde y el cono, lo que hace que el material La plasticidad se haya mejorado considerablemente. Sin embargo, cuando la temperatura es demasiado alta, el crecimiento del grano es más obvio, la estructura parece tener una tendencia obvia a engrosarse y la plasticidad del material también disminuirá.
Otro factor que afecta la capacidad de deformación plástica de las aleaciones de magnesio es la tasa de deformación.

Las aleaciones de magnesio tienen poca capacidad de deformación plástica. Durante el trabajo en caliente, se requieren efectos de ablandamiento como la recuperación dinámica y la recristalización dinámica para proporcionar su capacidad de deformación continua. El progreso de la recuperación dinámica y la recristalización dinámica del material está relacionado con el tiempo. Cuando la velocidad de deformación es rápida, la recristalización dinámica y la recuperación dinámica del material son difíciles de completar en poco tiempo, por lo que la plasticidad del material es difícil de ejercer.

Por el contrario, cuando la velocidad de deformación es lenta, la recristalización dinámica y la recuperación dinámica pueden continuar por completo, y se mejora el efecto de ablandamiento de la deformación del material, lo que es beneficioso para el mecanizado plástico del material. El grado de deformación también es un factor importante que afecta la capacidad de deformación plástica de las aleaciones de magnesio. Con el aumento continuo de la cantidad de deformación, la densidad de las dislocaciones en el material continúa aumentando y la intersección de las dislocaciones se intensifica durante el movimiento, lo que resulta en intervalos fijos, enredos de dislocaciones, etc. Los obstáculos aumentan la resistencia del movimiento de dislocación y causan una aumento de la resistencia a la deformación, aumentando así la resistencia del material. Cuando el grado de deformación es pequeño, la energía de distorsión del material es pequeña, no lo suficiente como para provocar la recristalización, y el tamaño del grano del cristal no cambia mucho. Cuando el grado de deformación está en el rango del 2% al 10%, los granos después de la recristalización se vuelven extremadamente gruesos y el grado de deformación correspondiente en este momento se denomina grado crítico de deformación.

Cuando el grado de deformación excede el grado crítico de deformación, cuanto mayor es el grado de deformación, más finos son los granos de cristal. Esto se debe a que cuanto mayor es el grado de deformación, aumenta la energía de almacenamiento, lo que conduce a un aumento en la velocidad de nucleación del material y los granos recristalizados más finos. Al igual que otros materiales metálicos, el refinamiento de la estructura de grano del mecanizado cnc El material es una forma importante de mejorar el rendimiento de formación de las aleaciones de magnesio y las características de la estructura de formación del magnesio policristalino. El refinamiento de los granos del material para reducir la tensión del reverso del límite del grano puede ser más propicio para ajustar la superposición o el desplazamiento inválido entre los granos adyacentes. Al mismo tiempo, el volumen transgranular maclado también se puede ajustar mediante este enfoque, por lo que se ha mejorado la plasticidad del material. La capacidad de formación se ha mejorado.

Cuando el tamaño de grano de la aleación se refina a un cierto valor, la capacidad de transformación de la ductilidad del material puede garantizarse por completo. Cuanto menor sea el tamaño de grano, menor será el límite elástico del cristal. Como resultado, el refinamiento de granos se ha convertido en una forma importante de mejorar la plasticidad de las aleaciones de magnesio, realizar su mecanizado de plástico de precisión y fabricar piezas con excelentes propiedades mecánicas.

En resumen, dominar el mecanismo de refinamiento de grano y recristalización dinámica de las aleaciones de magnesio durante el proceso de deformación en caliente, y darse cuenta de la amplia aplicación del mecanizado plástico de precisión de las aleaciones de magnesio son problemas que deben resolverse urgentemente en este campo.

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