Método de formación plástica de aleación de magnesio

Debido a su alta eficiencia de producción, bajo costo y la capacidad de producir productos con formas más complejas, el proceso de moldeo por fundición tiene una buena capacidad de llenado de líquido y ocupa una posición dominante en el método de moldeo por aleación de magnesio. Sin embargo, debido al proceso de producción de las aleaciones de magnesio fundidas, la estructura no es lo suficientemente densa y hay muchos defectos, como la porosidad de contracción y la cavidad de contracción, y las propiedades mecánicas son malas. Los productos de aleación de magnesio fabricados mediante procesos de mecanizado de plástico como extrusión, forjado, laminado, etc., tienen una estructura más densa y pueden mejorar las propiedades mecánicas de los productos de aleación de magnesio. En la actualidad, debido a la falta de métodos de mecanizado de plásticos de aleación de magnesio eficientes y de bajo costo, la aplicación del mecanizado de plásticos de aleación de magnesio es limitada. Por lo tanto, el desarrollo de métodos de mecanizado de plásticos de aleación de magnesio de alta eficiencia y bajo costo se ha convertido en la única forma de promover la aplicación a gran escala de aleaciones de magnesio de alta resistencia. Las aleaciones de magnesio tienen principalmente las siguientes técnicas de mecanizado de plásticos:

Falsificado 

El proceso de forja de las aleaciones de magnesio es más complicado. Durante el proceso de forjado, la deformación local es propensa a la irregularidad, por lo que las propiedades y la estructura de la pieza de trabajo también serán desiguales. Las series Mg-Zn-Zr y Mg-Al-Zn son aleaciones de magnesio forjadas de uso común. Cuando existen requisitos más altos para la resistencia de los materiales a temperaturas más altas, la resistencia de las aleaciones de magnesio con elementos de tierras raras agregados a la serie WE puede cumplir fácilmente con los requisitos. Durante el proceso de forjado, el grado de deformación, la temperatura final de forjado y la forma de deformación son los principales factores que afectan las propiedades mecánicas de las piezas forjadas de aleación de magnesio. En la actualidad, ha desarrollado principalmente tecnologías de conformado como la forja por punzonado, la forja isotérmica y la forja de precisión en caliente.

Moldeo por extrusión 

El moldeo por extrusión es un método de mecanizado de plástico en el que una pieza en bruto de metal que se va a formar se coloca en un cilindro de extrusión cerrado y se aplica una cierta presión a la pieza en bruto para deformar el material en la matriz de extrusión. Dado que la pieza en bruto de metal se encuentra en un estado de tensión de compresión tridimensional durante el proceso de formación, la plasticidad de la pieza en bruto de metal puede ejercerse completamente en el método de formación. Los productos extruidos tienen buena calidad superficial, alta precisión dimensional y estructura compacta. Por lo tanto, los productos de extrusión de aleación de magnesio tienen una gran demanda en los campos de la automoción, aeroespacial y electrónica. Generalmente, la extrusión de aleación de magnesio se puede dividir en extrusión en caliente y extrusión en caliente, y el equipo utilizado es básicamente el mismo que el de otros materiales metálicos.

Perfilado

La lámina de aleación de magnesio tiene amplias perspectivas de aplicación en las industrias 3C aeroespacial y automotriz debido a sus ventajas únicas. La mayoría de las láminas de aleación de magnesio actualmente en uso se forman mediante laminación. Sin embargo, el proceso de laminación de la hoja de aleación de magnesio es más complicado y normalmente requiere 3 o más pasadas de laminación en caliente. El laminado de láminas de aleación de magnesio tiene las siguientes características: bajo rendimiento, baja eficiencia de producción, grandes ganancias y variedades relativamente únicas.

Estampado y conformado

El proceso de estampación de las aleaciones de magnesio es diferente al de otros materiales. Las aleaciones de magnesio tienen baja plasticidad a temperatura ambiente. El conformado convencional por estampación en frío no es adecuado para aleaciones de magnesio. Las aleaciones de magnesio generalmente deben calentarse a 150 ° C o más para realizar la estampación en caliente. En la actualidad, la estampación en caliente de aleaciones de magnesio se ha estudiado en cierta medida, pero sus problemas clave no se han resuelto bien, lo que en cierta medida dificulta la amplia aplicación de las láminas de aleación de magnesio en la industria.

Dibujar formando

En el proceso de estirado y conformado de la aleación de magnesio, el material se encuentra en un estado de tensión bajo tensión y compresión en ambas direcciones. En este momento, la plasticidad del material es difícil de ejercer. Por lo tanto, el estirado no es adecuado para la formación de una aleación de magnesio. Los productos estirados tienen las características de una gran rugosidad superficial y una buena precisión dimensional. El alambre y la tubería se producen mediante un proceso de trefilado y conformado, que tiene una alta eficiencia de producción y es fácil de realizar a alta velocidad y producción continua. Y la resistencia del alambre de aleación de magnesio formado por trefilado es mayor.

Conformado superplástico

El proceso de conformado superplástico se puede utilizar para procesar piezas de trabajo con formas complejas y grandes deformaciones. Es una característica del metal que supera el índice de plasticidad general en determinadas condiciones. Por lo tanto, el conformado superplástico se puede utilizar para procesar productos de aleación de magnesio con poca plasticidad. Sin embargo, dado que la investigación sobre la formación superplástica de aleaciones de magnesio acaba de comenzar, existen muchos problemas. Es difícil llegar a un consenso sobre el mecanismo de deformación superplástica de las aleaciones de magnesio. La formación superplástica de las aleaciones de magnesio necesita más investigación.

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