Las causas del estallido de las herramientas de fundición a presión

Las causas de las grietas

1. La temperatura del molde es demasiado alta durante el proceso de producción de fundición a presión (es mejor agregar un sistema de enfriamiento).
2. El agente de desmoldeo se pulveriza de forma irrazonable durante el proceso de producción de fundición a presión.
3. El tratamiento térmico del molde no es ideal, principalmente debido a la dureza (la dureza no debe ser inferior a HRC-47).
4. El material de acero del molde no es bueno, se recomienda usar 8407 o H13 refinado

El agrietamiento temprano generalmente se debe a la alta temperatura de forjado del forjado en blanco (comúnmente conocido como sobrequemado). El sobrequemado es un defecto irremediable, por lo que la temperatura de forjado durante el proceso de fabricación de la pieza en bruto debe controlarse estrictamente. Lo mismo ocurre con el proceso de enfriamiento. El tiempo de calentamiento debe controlarse estrictamente para evitar la descarburación. Una vez seleccionado el material, se trata de un tratamiento térmico. Después de cierta cantidad de producción, preste atención al alivio del estrés. Además, el diseño debe ser razonable, tratar de evitar la concentración de tensiones y prestar atención al tamaño del ángulo R. Aproximadamente 10,000 veces el molde, el molde debe prestar atención al templado para eliminar la tensión. La tensión residual del procesamiento concentrado de fuerza interna no se elimina. El estrés térmico del proceso de fundición a presión no se elimina bien. En resumen, la fisura es el resultado de la concentración de esfuerzos. Puede utilizar varios templados para eliminar el estrés. Puede aumentar la vida útil del molde.

Las principales razones del agrietamiento de los moldes de fundición a presión de aleación de aluminio después de un período de producción son las siguientes:

1. La temperatura del molde es demasiado alta y la tensión es demasiado grande.
2. El material del núcleo del molde utiliza 8407, skd61
3. La dureza del tratamiento térmico del molde es demasiado alta
4. Mantenimiento regular, 5 veces1 templado, 15 veces1 templado 30 veces.

Para evitar que el molde de fundición a presión se agriete y aumentar la vida útil del molde, se deben realizar los siguientes puntos:

• 1. El tratamiento térmico de la parte que forma el molde de fundición a presión (móvil, núcleo fijo, núcleo) requiere que se garantice que la dureza sea HRC43 ~ 48 (el material puede ser SKD61 o 8407)
• 2. El molde debe precalentarse completamente antes de la producción de fundición a presión, y sus funciones son las siguientes:
• 2.1 Hacer que el molde alcance un mejor equilibrio térmico, uniformizar la velocidad de solidificación de la fundición y facilitar la transmisión de la presión.
• 2.2 Mantenga la fluidez de la aleación fundida a presión cuando esté llena, tenga una buena conformabilidad y mejore la calidad de la superficie de la fundición.
• 2.3 Reducir los defectos de preproducción y mejorar la productividad de la fundición a presión.
• 2.4 Reducir la tensión alterna térmica del molde y aumentar la vida útil del molde.

Las especificaciones específicas son las siguientes:

Después de que se produce el nuevo molde durante un período de tiempo, la acumulación de estrés térmico es la causa directa del agrietamiento del núcleo del molde. Para reducir el estrés térmico, el núcleo del molde y el deslizador después de un cierto período de tiempo deben templarse para eliminar el estrés térmico.Los modos de producción específicos que necesitan eliminar el estrés térmico son los siguientes:

El molde de fundición a presión de aleación de aluminio soporta un gran esfuerzo de trabajo alterno, y se debe prestar atención al material, diseño, procesamiento, tratamiento térmico y operación del molde para obtener una vida útil prolongada. Los siguientes son 25 consejos para hacer que el molde alcance una larga vida:

1. Materiales de molde de alta calidad
2. Diseño razonable del grosor de la pared del molde y otras dimensiones del molde
3. Intenta usar inserciones
4. Elija la esquina R más grande posible cuando sea posible
5. La distancia entre el canal de agua de refrigeración y el perfil y la esquina debe ser lo suficientemente grande
6. El alivio de tensión y el templado deben realizarse después del mecanizado en bruto.
7. El tratamiento térmico es correcto y el temple y enfriamiento deben ser lo suficientemente rápidos.
8. Pulir a fondo y eliminar la capa metamórfica de EDM
9. La superficie no se puede pulir demasiado.
10. La superficie del molde debe oxidarse.
11. Si se trata de una nitruración selectiva, la capa de infiltración no debe ser demasiado profunda.
12. Precalentar el molde a la temperatura recomendada de la forma correcta
13. Se debe usar una velocidad de martillo lenta para comenzar a fundir a presión de 5 a 10 piezas
14. Reducir la temperatura del aluminio fundido tanto como sea posible con la premisa de obtener productos calificados
15. No utilice una velocidad de inyección demasiado alta de líquido de aluminio.
16. Asegúrese de que el molde se enfríe adecuadamente y que la temperatura del agua de enfriamiento se mantenga a 40 ~ 50 ℃
17. Para un apagado temporal, intente cerrar el molde y reduzca la cantidad de agua de enfriamiento para evitar un choque térmico en el molde al reiniciar
18. El refrigerante debe apagarse cuando la superficie del modelo esté a la temperatura más alta
19. No demasiado agente desmoldante en aerosol
20. Después de una cierta cantidad de fundición a presión, alivio de tensión y templado.
21. La principal razón es que la temperatura es demasiado alta. Se recomienda utilizar un termómetro para controlar la temperatura en cualquier momento durante el proceso de fundición a presión (la temperatura recomendada para la fundición a presión de aleación de aluminio es <650)
22. Preste atención al precalentamiento del molde para evitar la fatiga térmica. (El agrietamiento es causado principalmente por fatiga térmica)
23. Preste atención al procesamiento del molde, lo mejor es utilizar un centro de mecanizado para completar, si hay una necesidad de procesamiento eléctrico, después del procesamiento eléctrico, se deben agregar los procedimientos de pulido y pulido.
24. Preste atención al mantenimiento del molde (alivio de tensión y templado)
25. Se recomienda usar ASSAB 8407 para moldes con altos requisitos de vida útil, y se recomienda que la dureza de los moldes de fundición a presión no sea superior a 50HRC.

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