Los tipos de fallas comunes y las causas de las herramientas de fundición a presión

El molde se moldea durante el uso, y a menudo se producen algunos fallos y daños, y el uso de defectos muy graves afecta al molde. Debajo de las piezas estándar, puede comprender los modos de falla más comunes de los moldes de fundición a presión en el proceso de producción: falla por fractura, falla y disolución.

Y se presentan en detalle tres tipos de daños por grietas por fatiga térmica y razones de fallas.

1. Fallo por fractura

Bajo la acción de la presión de inyección, el molde iniciará grietas en el lugar más frágil, especialmente la superficie donde no se completan las trazas de la línea de moldeo o las trazas de mecanizado eléctrico, o el lugar donde se forma un ángulo claro será el primera pequeña grieta. La presencia de fases quebradizas o límites de grano grueso es fácil de fracturar. El rápido crecimiento de las grietas, la fractura por fragilidad y la fractura del molde son los factores de riesgo de falla. Por lo tanto, por un lado, los rayones en la superficie del molde, las marcas de mecanizado eléctrico deben pulirse, incluso si está en el sistema de vertido, debe estar iluminado. También requiere alta resistencia, buena plasticidad utilizando materiales avanzados y buena tenacidad al impacto y resistencia a la fractura.

2. Fallo por corrosión

Moldes de uso común y aleaciones de zinc, aleaciones de fundición, aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio y aleaciones de cobre, también hay fundición a presión de aleación de aluminio puro, elementos metálicos de zinc, aluminio y magnesio son un tipo de vivo, tienen una buena afinidad, materiales de molde , Especialmente chapa de aluminio. Cuando la dureza del molde es alta, tiene buena resistencia a la corrosión. Si hay puntos blandos en la superficie de la moldura, es anticorrosión.

3.Fallo de daños por grietas por fatiga térmica

En el proceso de producción de moldes de fundición a presión, el efecto de enfriamiento de la superficie de formación en caliente y su deformación interna ocurren repetidamente, y la tensión térmica repetida interactúa, lo que resulta en daños estructurales y pérdida elástica, lo que lleva a la aparición de microgrietas y causa la estructura de la superficie y la estructura interna de la pieza fundida para que se produzca la fractura. Cuando la grieta se propaga, el estancamiento y la fusión del fluido y la tensión mecánica repetida aceleran la propagación de la grieta. Por lo tanto, por un lado, el molde de fundición a presión debe estar completamente precalentado antes de que pueda comenzar. Además, para evitar grietas tempranas y fallas durante la producción de moldes de fundición a presión, se debe mantener un cierto rango de temperatura de operación. Al mismo tiempo, no es un problema garantizar la producción y las razones internas antes de que el molde se ponga en producción. En la producción real, la falla del molde es la falla más común de las grietas por fatiga térmica.

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