La influencia de la resistencia de enfriamiento en la fundición de precisión de aleación de aluminio

Los métodos de fundición de precisión anticuados utilizan principalmente cristalizadores divididos, especialmente cuando se fabrican lingotes planos. Se separan la camisa de agua y el cristalizador. Con el desarrollo de la tecnología de fundición, se integra el molde de fundición de precisión moderna. El consumo de agua de refrigeración es grande cuando se va a fundir con el molde antiguo, porque el suministro de agua del molde antiguo no está cerrado, parte del agua de refrigeración está abierta al efecto de refrigeración y la intensidad de refrigeración de la refrigeración primaria y secundaria es diferente, lo cual es inevitable. Algunos defectos de calidad de los lingotes; mientras se lanza con cristalizadores modernos. El consumo de agua de refrigeración es pequeño. La práctica ha demostrado que es solo alrededor del 70% del consumo de agua del cristalizador antiguo. En la actualidad, la fundición de moldes de bajo nivel de líquido se utiliza principalmente en países extranjeros. El propósito es mejorar la fuerza de enfriamiento y reducir o eliminar el fenómeno de calentamiento en el área del entrehierro después del enfriamiento primario. Por lo tanto, casi no hay enfriamiento por enfriamiento secundario. La fundición ordinaria de lingotes planos ya ha cristalizado La altura del dispositivo se reduce a 100 personas. Por supuesto, esto requiere que el operador tenga un alto nivel de operación o agregue un sistema de control de nivel de líquido.

No se puede ignorar el requisito de la intensidad del lavado en frío sobre la temperatura del agua de refrigeración. Normalmente, la temperatura del agua de refrigeración se fija en 20 °, pero debido a las condiciones climáticas regionales. Las condiciones de las instalaciones de suministro de agua y la temperatura de los talleres han provocado grandes cambios, lo que ha dado lugar a defectos regionales o estacionales en la calidad de los lingotes. El moderno sistema de suministro de agua del molde tiene funciones de transformación de pulso o de fase cruzada, todas determinadas por la programación del proceso. Por lo tanto, la intensidad de enfriamiento se puede establecer como una curva de acuerdo con los requisitos del proceso de fundición, especialmente para algunas aleaciones duras con poca plasticidad a baja temperatura, y grietas frías durante la fundición de precisión. Y las grietas calientes existen casi al mismo tiempo. El sistema de deflector de agua adicional aumenta la temperatura de la superficie del lingote hasta la temperatura del plástico de deformación por tracción, elimina las grietas en frío del lingote y toma medidas para evitar las grietas en caliente en el proceso para obtener lingotes de alta calidad.

La intensidad de enfriamiento también se llama velocidad de enfriamiento. La intensidad de enfriamiento no solo tiene un impacto en las grietas de la fundición de precisión, sino que también tiene un mayor impacto en la estructura del lingote. Con el aumento de la intensidad de enfriamiento, la velocidad de cristalización del lingote aumenta y la estructura intragranular se refina más; a medida que aumenta la intensidad de enfriamiento, la fundición El orificio de líquido del lingote se vuelve poco profundo. Se reduce el tamaño de la zona de transición. Se mejora la condición de alimentación del metal y se reducen o eliminan los defectos tales como holgura y poros en el lingote. Se mejora la densidad del lingote: además, se puede refinar el tamaño del compuesto primario y se puede reducir el grado de segregación regional.

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