La influencia de las impurezas en las propiedades del acero

Además del hierro, el carbono y los elementos de aleación, algunas impurezas (como manganeso, silicio, azufre, fósforo, impurezas no metálicas y algunos gases, como nitrógeno, hidrógeno, oxígeno, etc.) se introducirán inevitablemente en el acero real. en el proceso de fundición. Estas impurezas tienen una gran influencia en la calidad del acero.

• Cuando el manganeso existe como impureza en el acero, generalmente es menos del 0.8%. Proviene de arrabio y ferromanganeso desoxidante como materia prima para la fabricación de acero. El manganeso tiene una buena capacidad de desoxidación y puede formar MNS con azufre para eliminar el efecto nocivo del azufre. La mayoría de estos productos de reacción entran en la escoria y se eliminan, y una pequeña parte permanece en el acero y se convierte en inclusiones no metálicas. Además, el manganeso se puede disolver en ferrita a temperatura ambiente, lo que tiene un cierto efecto de refuerzo sobre el acero. El manganeso también se puede disolver en cementita para formar una cementita de aleación. Sin embargo, cuando el manganeso existe como una pequeña cantidad de impureza, su efecto sobre las propiedades del acero no es significativo.
• Cuando el silicio existe como impureza en el acero, generalmente es menos del 0.4%. También proviene de arrabio y desoxidante. A temperatura ambiente, el silicio puede disolverse en ferrita y tiene un cierto efecto de refuerzo sobre el acero. Sin embargo, cuando el silicio existe como una pequeña cantidad de impureza, su efecto sobre las propiedades del acero no es significativo.
• El azufre es la impureza introducida en el acero por el arrabio y el combustible. En estado sólido, la solubilidad del azufre en el hierro es muy pequeña, pero existe en forma de FES en el acero. Debido a la mala plasticidad de FES, el acero con más azufre es más frágil. Además, FES y Fe pueden formar eutécticos con un punto de fusión bajo (985 ℃) y distribuirse en el límite de grano de austenita. Cuando el acero se calienta a aproximadamente 1200 ℃ para el procesamiento a presión en caliente, el eutéctico en el límite del grano se ha derretido y la unión entre los granos se destruye, lo que hace que el acero se agriete a lo largo del límite del grano durante el procesamiento. Este fenómeno se llama fragilidad en caliente. Para eliminar el efecto nocivo del azufre, se debe aumentar el contenido de manganeso en el acero. El manganeso y el azufre forman preferentemente sulfuro de manganeso con un alto punto de fusión (1620 ℃) ​​y se distribuyen en granos en forma granular. Tiene cierta propiedad de moldeo a alta temperatura, evitando así la fragilidad térmica. El sulfuro es un tipo de inclusión no metálica que puede reducir las propiedades mecánicas del acero y formar una estructura de fibra de trabajo en caliente durante el laminado. Por lo tanto, el azufre suele ser una impureza dañina. El contenido de azufre en el acero debe limitarse estrictamente. Pero el acero con más contenido de azufre puede formar más MNS. En el proceso de corte, MNS puede jugar el papel de rotura de viruta y mejorar la maquinabilidad del acero, que es el lado favorable del azufre.
• El fósforo se convierte en acero mediante arrabio. Generalmente, todo el fósforo del acero se puede disolver en ferrita. El fósforo tiene un fuerte efecto de fortalecimiento de la solución, que aumenta la resistencia y dureza del acero, pero disminuye significativamente la plasticidad y la tenacidad. Esta fragilización es más grave a bajas temperaturas, por lo que se denomina fragilidad por frío. Generalmente, se espera que la temperatura de transición de la fragilización en frío sea más baja que la temperatura de trabajo de la pieza de trabajo para evitar la fragilización en frío. Durante el proceso de cristalización del fósforo, es fácil producir una segregación intragranular, lo que hace que el contenido de fósforo en algunas áreas sea más alto, lo que resulta en un aumento de la temperatura de transición frágil fría, resultando en frágil frágil. La fragilización por frío es dañina para las partes estructurales que trabajan en la zona de alto frío y otras condiciones de baja temperatura. Además, la segregación del fósforo también hace que el acero forme una estructura en bandas después del laminado en caliente. Por lo tanto, en general, el fósforo también es una impureza nociva. El contenido de fósforo en el acero también debe controlarse estrictamente. Sin embargo, cuando el contenido de fósforo es alto, la fragilidad del acero de la carcasa es alta, por lo que es ventajoso fabricar el acero de la carcasa y mejorar la maquinabilidad del acero.
• Las inclusiones no metálicas en el proceso de fabricación de acero, una pequeña cantidad de escoria, refractarios y productos de reacción pueden entrar en el acero líquido y formar inclusiones no metálicas. Por ejemplo, óxidos, sulfuros, silicatos, nitruros, etc. Reducirán las propiedades mecánicas del acero, especialmente la plasticidad, tenacidad y límite de fatiga. Cuando es grave, hará que el acero se agriete durante el trabajo en caliente y el tratamiento térmico o se fracturará repentinamente. Las inclusiones no metálicas también promueven la formación de una estructura de fibra de trabajo en caliente y una estructura en bandas, lo que hace que el material sea anisotrópico. En casos severos, la plasticidad transversal es solo la mitad de la longitudinal y la tenacidad al impacto se reduce en gran medida. Por lo tanto, se debe verificar el número, la forma, el tamaño y la distribución de las inclusiones no metálicas para aceros importantes (como acero para rodamientos, acero para muelles, etc.). Además, durante todo el proceso de fundición, el acero está en contacto con el aire, por lo que algunos gases como el nitrógeno, el oxígeno y el hidrógeno siempre se absorben en el acero líquido. También tienen un efecto adverso sobre la calidad del acero.

Conserve la fuente y la dirección de este artículo para reimprimir:La influencia de las impurezas en las propiedades del acero

Minhe Empresa de fundición a presión se dedican a fabricar y proporcionar piezas de fundición de calidad y alto rendimiento (la gama de piezas de fundición a presión de metal incluye principalmente Fundición a presión de pared delgada,Fundición a presión en cámara caliente,Fundición a presión de cámara fría), Servicio redondo (servicio de fundición a presión,Mecanizado cnc,Fabricación de moldes, Tratamiento de superficie) .Cualquier fundición a presión de aluminio personalizada, fundición a presión de magnesio o Zamak / zinc y otros requisitos de fundición pueden contactarnos.

Bajo el control de ISO9001 y TS 16949, todos los procesos se llevan a cabo a través de cientos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 ejes y otras instalaciones, que van desde desintegradores hasta lavadoras Ultra Sonic.Minghe no solo cuenta con equipos avanzados, sino que también cuenta con profesionales equipo de ingenieros, operadores e inspectores experimentados para hacer realidad el diseño del cliente.

Fabricante por contrato de piezas de fundición a presión. Las capacidades incluyen piezas de fundición a presión de aluminio de cámara fría de 0.15 libras. a 6 libras, configuración de cambio rápido y mecanizado. Los servicios de valor agregado incluyen pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, enchapado, revestimiento, ensamblaje y herramientas. Los materiales con los que se trabaja incluyen aleaciones como 360, 380, 383 y 413.

Asistencia en el diseño de fundición a presión de zinc / servicios de ingeniería simultáneos. Fabricante personalizado de piezas fundidas de zinc de precisión. Se pueden fabricar piezas de fundición en miniatura, piezas de fundición a presión de alta presión, piezas de fundición de moldes de deslizamiento múltiple, piezas de fundición de moldes convencionales, piezas de fundición unitaria e independiente y piezas de fundición selladas en cavidades. Las piezas fundidas se pueden fabricar en longitudes y anchos de hasta 24 pulgadas con una tolerancia de +/- 0.0005 pulgadas.  

Fabricante certificado por ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, las capacidades incluyen fundición a presión de magnesio a alta presión de hasta 200 toneladas de cámara caliente y 3000 toneladas de cámara fría, diseño de herramientas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en polvo y líquida, control de calidad completo con capacidades de CMM , montaje, embalaje y entrega.

Certificado ITAF16949. El servicio de casting adicional incluye fundición de inversión,moldeo en arena,Fundición por gravedad, Fundición de espuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición al vacío,Fundición de molde permanenteLas capacidades incluyen EDI, asistencia de ingeniería, modelado de sólidos y procesamiento secundario.

Industrias de fundición Estudios de casos de piezas para: automóviles, bicicletas, aeronaves, instrumentos musicales, embarcaciones, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, carcasas, relojes, maquinaria, motores, muebles, joyas, plantillas, telecomunicaciones, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, Esculturas, Equipos de sonido, Equipos deportivos, Herramientas, Juguetes y más. 

¿Qué te podemos ayudar a hacer a continuación?

∇ Ir a la página de inicio para Fundición a presión China

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artículos útiles |Material Tags: Fundición de aluminio, Fundición de zinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de acero inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Casting de video,Historia de la empresa,Fundición a presión de aluminio | Comentarios desactivados