La influencia del entorno de sobrecalentamiento en la tubería de acero inoxidable austenítico

En la producción de tratamiento térmico, para templar el tubo de acero inoxidable para obtener toda la martensita, el tubo de acero austenítico debe enfriarse a una velocidad de enfriamiento igual o superior a V, de modo que el tubo de acero inoxidable austenítico también esté a la temperatura nasal. . Antes de que pueda descomponerse, la austenita se transforma en martensita hasta que se enfría por debajo del punto Ms. Por lo general, la tasa de enfriamiento mínima Vk de la tubería de acero inoxidable austenítico superenfriada se denomina tasa de enfriamiento crítica.

De esta manera, la Vk dada por la curva C de diferentes grados de acero es la base principal para que podamos determinar el método de enfriamiento y seleccionar el medio de enfriamiento, pero ¿cómo obtener Vk a partir de la curva C? Si la velocidad de enfriamiento durante el enfriamiento continuo se superpone a la curva C del enfriamiento isotérmico, es solo una aproximación para determinar Vk, porque la curva C del enfriamiento isotérmico es diferente de la transformación de la tubería de acero inoxidable austenítico superenfriada durante el enfriamiento continuo. Diferente (la curva c debe desplazarse hacia la derecha durante el enfriamiento continuo). Además, se debe suponer aquí que durante el enfriamiento rápido, la caída de temperatura es proporcional al tiempo, entonces existe la siguiente relación: pero el V calculado es siempre aproximadamente 1.5 veces mayor que el Vk medido real, por lo que una corrección se agrega a la fórmula Con un coeficiente de 1.5, se obtiene la tasa de enfriamiento crítica.

Por lo general, es técnicamente más difícil determinar el diagrama de transformación de enfriamiento continuo que la curva C isotérmica. Por lo tanto, la curva C isotérmica se puede utilizar para aproximar el proceso de transformación y los productos de las tuberías de acero inoxidable austenítico en condiciones de enfriamiento continuo.

El método consiste en enfriar un tubo de acero inoxidable con un cierto diámetro (o espesor) efectivo en diferentes agentes de enfriamiento, superponer la curva de enfriamiento medida en la curva C isotérmica y observar el punto de intersección con la curva C isotérmica para determinar cualitativamente la transformación. El rango de temperatura y los productos de este acero con un cierto diámetro en diferentes agentes de enfriamiento nos guían para formular el proceso de enfriamiento del tratamiento térmico, que es la curva C del tubo de acero inoxidable y el acero moldeado en frío 75CrNiMoV, y se superpone al oeste sobre eso. La curva de enfriamiento de la superficie y el núcleo de la pieza cuando la muestra de 20 mm se enfría en aceite y aire. Como se muestra en la Figura 10-18, la tubería de acero inoxidable con un espesor de pared de 20 mm estará en el rango de 650-600 ℃ si se enfría al aire. Todas las partes internas se transforman en tejidos de perlita, y la dureza es de solo HRc26.

Si se enfría en aceite, la superficie de la pieza se transformará parcialmente en una estructura de perlita a aproximadamente 590 ℃, y su cantidad representará aproximadamente el 15% a través del análisis metalográfico, mientras que el resto del tubo de acero inoxidable austenítico superenfriado se transformará en estructura de perlita por debajo de 240 ℃. Martensita, para obtener una estructura mixta de martensita (85%) y perlita (15%) en la superficie, con una dureza de aproximadamente HRc59. El corazón se transforma completamente en tejido tipo perlita dentro del rango de 660-530 ℃, con una dureza de solo HRc37. Esto muestra que la velocidad de enfriamiento del aire y el aceite no hizo que el tubo de acero inoxidable de 420 mm de diámetro exterior alcanzara la velocidad de enfriamiento crítica de enfriamiento. Dado que el acero al carbono es un acero templado con agua, cualquier medio con una velocidad de enfriamiento menor que el agua obtendrá inevitablemente un cierto porcentaje de estructura de perlita en su estructura y, por lo tanto, no se podrá templar completamente.

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