Medidas de control de los defectos de las tiras en la superficie de las hojas laminadas en frío

El defecto de la tira es un defecto metalúrgico grave en la superficie de la hoja laminada en frío. Este tipo de defecto se extiende a lo largo de la dirección de laminación y es de color blanco plateado o negro en forma de líneas, tiras o bandas delgadas, lo que representa aproximadamente el 80% de los defectos metalúrgicos en toda la superficie. .

Los defectos del listón laminado en frío son principalmente de tres tipos: inclusiones de Al2O3, inclusiones de fundente de molde y FeO. El análisis muestra que las principales razones son: oxidación de la escoria superior, tiempo de ciclo puro de HR, rendimiento de la escoria protectora, fluctuación del nivel de líquido, equipo de descalcificación de agua a alta presión y temperatura de extracción. Para ello, las medidas de control son:

1. Modificación de la escoria de la cuchara

Different tapping slag modification modes are formulated according to the end-point oxygen content. After adding aluminum slag balls and grabado de metales white ash, the ladle is blown and stirred at a low flow rate to make the top slag uniform, and the oxidation of the top slag after the converter tapping is reduced. The refining needs to be modified twice. After aluminum is deoxidized, a certain amount of aluminum slag ball is added to the ladle slag surface to reduce the oxidation of the top slag again.

2. Uso en cadena de la detección de escoria

De acuerdo con la cantidad de escoria en la artesa, la sensibilidad de detección de escoria se ajustó del 40% al 10%, y la cadena de detección de escoria se usó para mejorar la tasa de aprobación del puntaje de calidad de pérdida de aluminio.

3. Tiempo de ciclo puro

Optimizando el baño de lavado RH y el acero frío, reduciendo el ajuste secundario del aluminio y optimizando la organización de la producción, el tiempo del ciclo puro se controla a 6min o más, de modo que las inclusiones de tipo Al2O3 puedan flotar completamente.

4. Tiempo de sedación con cucharón

El tiempo de reposo optimizado de la cuchara es superior a 30 minutos, de modo que las inclusiones agrupadas pueden flotar completamente y mejorar la pureza del acero fundido.

5. Optimizar el desempeño de la ley de protección.

Optimice el rendimiento del polvo de molde original, aumente la viscosidad del polvo de molde y haga coincidir la viscosidad con la velocidad de extracción. El consumo de polvo de molde no cambia mucho y el espesor de la escoria líquida aumenta para reducir el atrapamiento de la escoria de molde.

6. Fluctuación del nivel de líquido de acero en el molde.

Al controlar la velocidad de tracción, aumentar la profundidad de inmersión de la boquilla de inmersión de la artesa, optimizar la forma de la boquilla, ajustar el flujo de gas argón, etc., se reduce la fluctuación del nivel de líquido de acero en el molde, de modo que la fluctuación del nivel de líquido es dentro de ± 3 mm por vertido.

7. Bajar la temperatura del grifo y transformar el sistema de agua descalcificadora.

Al fortalecer el control preciso de la temperatura de roscado y la temperatura del proceso de laminación, la temperatura de roscado se redujo en un promedio de 50 ° C. En cuanto al equipamiento, se modificó el sistema de agua descalcificadora para reducir los defectos de la tira de FeO.

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