Métodos y pasos para estampar el diseño de matrices

Hora de publicación: 05 / 22 2021 Autor: Editor del sitio Visita: 11880

Existen muchos tipos de moldes, que se pueden dividir en:

Moldes de metal basados en objetivos de procesamiento y técnicas de procesamiento.
Procesamiento de moldes de metalurgia de polvos y no metales.

Hoy, el editor habla sobre el método y el proceso de estampar el diseño de matrices.

Análisis del proceso de estampación de piezas estampadas

Las piezas de estampación deben tener una excelente tecnología de estampación para producir piezas de estampación calificadas de la manera más sencilla y económica. El análisis del proceso de estampación de piezas se puede completar de acuerdo con los siguientes métodos:

Lea el dibujo de las piezas. Además de la forma y el tamaño de las piezas, es importante comprender los requisitos de precisión de las piezas y la rugosidad de la superficie.
Analice si la estructura y la forma de las piezas son adecuadas para el procesamiento de estampación.
Analice si la selección de referencia y el etiquetado de la escala de las piezas son razonables, y si la escala, la orientación y la precisión de la forma son adecuadas para el procesamiento de estampado.
Si los requisitos de rugosidad superficial de la sección de la pieza de corte son demasiado altos.
Si hay un lote de producción suficientemente grande.

Si la capacidad de fabricación de la pieza es demasiado baja, debe negociar con el planificador y proponer un plan para revisar el plan. Si el lote de producción es demasiado pequeño, se deben considerar otros métodos de producción para el procesamiento.

Planificación del proceso de estampado y diseño óptimo del proceso

De acuerdo con la forma y escala de las piezas de estampado, comience a determinar la naturaleza del proceso de estampado, como: punzonado, zigzag, embutido profundo, abombado, escariado y otros métodos y procesos de planificación de troqueles de estampado. Métodos y procesos de planificación de matrices de estampación.
Calcule el grado de deformación de cada método de estampación. Si el grado de deformación excede el límite de deformación, se debe calcular el número de punzones en este proceso.
De acuerdo con las características de deformación y los requisitos de calidad de cada proceso, organice una secuencia de estampado razonable. Se debe prestar atención para garantizar que la zona de deformación en cada proceso sea una zona débil. La pieza ya formada (incluido el orificio o la forma perforada) no participará en la deformación en el proceso posterior. La parte poligonal en zigzag debe doblarse primero hacia afuera y luego doblarse hacia adentro, es necesario organizar los procesos auxiliares necesarios y los procesos como el modelado, la nivelación y el tratamiento térmico.
Con la premisa de garantizar la precisión de las piezas, determine un método de combinación de procesos razonable de acuerdo con el lote de producción y los requisitos de posicionamiento y descarga del blanco.
Planificar dos o más planes de proceso y comparar la calidad, el costo, la tasa de producción, el afilado y reparación de moldes, la vida útil y la seguridad operativa del molde, etc., para seleccionar el mejor plan de proceso.
Empiece a determinar el equipo de estampación de cada proceso.

Planificación en blanco y diseño de diseño de piezas estampadas.

De acuerdo con la naturaleza de las piezas de estampado, calcule las dimensiones de los espacios en blanco y haga los dibujos en blanco
De acuerdo con la naturaleza y la escala del espacio en blanco, planifique el dibujo de diseño y calcule la tasa de utilización de datos. Para planificar una variedad de planos de distribución, seleccione el mejor plan entre ellos mediante la comparación.

Diseño de troqueles de estampación

1. Determine el método de estructura del molde de cada proceso de procesamiento de estampado y haga un diagrama esquemático del molde.

2. Realice una planificación estructural específica para los 1-2 moldes de proceso especificados y elabore diagramas de funcionamiento de los moldes.

El método de planificación es el siguiente:

Determine el tipo de molde: es un molde simple, un molde continuo o un molde compuesto.
Planificación de piezas de operación de moldes: calcule las dimensiones del borde convexo y cóncavo de la matriz y la longitud de los moldes convexos y cóncavos, determine la estructura de los moldes convexos y cóncavos y los métodos de conexión y fijación.
Determine la ubicación y el método de distancia de la pieza en bruto y planifique las partes correspondientes de posicionamiento y distancia.
Determine los métodos de prensado, descarga, expulsión y empuje de las piezas, y planifique las placas de sujeción, las placas de descarga y los bloques de empuje correspondientes.
Planificación de la base del molde: incluida la planificación de las bases del molde superior e inferior y los métodos de guiado, también se pueden seleccionar las bases del molde estándar.
Sobre la base de la finalización de las operaciones anteriores, el dibujo de la operación del molde se realiza de acuerdo con la proporción. Primero use la línea de puntos dobles para hacer el espacio en blanco, y luego haga las partes de trabajo, luego haga las partes de posicionamiento y distancia, use las partes de conexión para conectar las partes anteriores y finalmente haga las partes de prensado y descarga en la posición adecuada. De acuerdo con las condiciones específicas del molde, la secuencia anterior también se puede ajustar apropiadamente.
El dibujo de operación debe indicar las dimensiones del contorno exterior del molde, la altura del cierre del molde, la escala de cooperación y el método de planificación de moldes de estampado de tipo cooperación y planificación de moldes de procesos. El mapa de trabajo debe indicar los requisitos de precisión de la producción de moldes y las condiciones técnicas. El mapa de trabajo debe hacerse de acuerdo con los estándares de dibujo nacionales, con una barra de título estandarizada y una lista detallada de nombres. Si es un troquel de corte, haga un dibujo de diseño en la esquina superior izquierda del dibujo de trabajo.
Calcule el centro de presión del molde y verifique si el centro de presión y la línea central del mango del molde coinciden. Si no coinciden, haga las correcciones correspondientes a los resultados del molde.
Calcule la fuerza de punzonado y finalmente seleccione el equipo de estampación y verifique las dimensiones relevantes del troquel y del equipo de estampación (altura cerrada, superficie de trabajo, dimensiones del dispositivo de empuñadura de troquel, etc.).

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