Siete precauciones en el diseño de matrices de dibujo

Las matrices de estirado representan una gran proporción de toda la industria de matrices de estampación. Nuestras copas comunes, la carcasa del motor y casi la mayoría de los productos tienen más o menos productos que necesitan estirarse. El diseño del molde no quiere decir que se pueda calcular según el algoritmo convencional. Hay demasiados procesos llenos de variables, especialmente el estiramiento de algunos cuerpos no giratorios, lo cual es prohibitivo.

Porque hay demasiados factores a considerar en el diseño del troquel de estirado, como el coeficiente de estirado, si alcanza el límite del material, la decisión de la fuerza del resorte, la dirección de estirado, si es hacia arriba o hacia abajo. , a menudo no se puede El moldeo de una sola vez requiere muchas pruebas para lograr el resultado deseado y, a veces, el molde se puede desechar. Por tanto, acumular experiencia en la práctica es de gran ayuda para el diseño del molde de dibujo.

Además, el tamaño del material de corte también juega un papel importante en la producción de prueba de todo el molde. Por lo tanto, la mayoría de las veces, cuando diseñamos algunas piezas irregulares embutidas, a menudo reservamos un paso vacío en la etapa de diseño de moldes.

Material de estiramiento

Cuando los requisitos del cliente para el material no son muy exigentes y las pruebas repetidas del molde no cumplen con los requisitos, puede cambiar a un material con buenas propiedades de tracción e intentarlo de nuevo. Un buen material es la mitad del éxito. Para estirar, no debe ignorarse. Las chapas de acero delgadas laminadas en frío para estirado incluyen principalmente aceros 08Al, 08, 08F, 10, 15 y 20. La mayor cantidad es el acero 08, que se divide en acero con borde y acero matado. El acero con borde es de bajo precio y tiene una buena calidad de superficie. La segregación es más grave y tiene tendencia al "envejecimiento por deformación". No es adecuado para piezas que requieren un alto rendimiento de estampado y requisitos de apariencia. El acero matado es mejor, con un rendimiento uniforme pero un precio más alto. La marca representativa es acero mate con aluminio 08Al. El acero extranjero ha utilizado acero japonés para embutición profunda SPCC-SD y sus propiedades de tracción son mejores que las del 08Al.

El acabado de la superficie del molde.

Cuando se realiza un embutido profundo, los dos lados de la matriz y el soporte de la pieza en bruto no están lo suficientemente pulidos, especialmente cuando se dibujan placas de acero inoxidable y placas de aluminio, es más probable que se produzcan cicatrices de dibujo, que pueden conducir a fracturas por tracción en casos graves.

La determinación del tamaño del blanco.

Más arrugas y menos grietas son nuestro principio. El diseño de posicionamiento en blanco debe ser correcto. El diámetro en bruto de la pieza de dibujo del cuerpo giratorio con forma simple no se está adelgazando. Aunque el grosor del material cambia, es básicamente muy similar al grosor original. La cercanía se puede calcular basándose en el principio de que el área de la pieza en bruto y el área de la parte estirada (si se debe agregar recorte) son iguales. Sin embargo, la forma y el proceso de las piezas estiradas suelen ser complicados y, en ocasiones, es necesario adelgazar y estirar. Aunque hay muchos softwares 3D que pueden realizar cálculos de despliegue, su precisión no puede cumplir con los requisitos al 100%.

Un producto tiene que pasar por varios procesos, y el primer proceso es generalmente un proceso de blanqueo. En primer lugar, es necesario realizar el cálculo del material desplegado y tener un conocimiento general de la forma y el tamaño de la pieza en bruto para determinar el tamaño total de la matriz de corte. No procese el tamaño de molde convexo y cóncavo del molde de obturación después de completar el diseño del molde. Primero use el corte de alambre para procesar la pieza en bruto (cuando la pieza en bruto es más grande, se puede fresar con una fresadora y luego sujetarla). Después de repetidos experimentos en el proceso de estiramiento posterior, finalmente se determina el tamaño de la pieza en bruto y luego se procesan los moldes convexo y cóncavo de la matriz de corte.

En el proceso invertido, primero pruebe el troquel de dibujo y luego procese el tamaño del borde de supresión de la pieza en bruto, que es la mitad del esfuerzo.

Coeficiente de tracción 

El coeficiente de estiramiento es uno de los principales parámetros del proceso en el cálculo del proceso de estiramiento, y generalmente se usa para determinar la secuencia y el número de estiramientos.

Hay muchos factores que afectan el coeficiente de estiramiento m, incluidas las propiedades del material, el grosor relativo del material, el método de estiramiento (en referencia a si hay un soporte en blanco), los tiempos de estiramiento, la velocidad de estiramiento, el radio de filete del troquel convexo y cóncavo, la lubricación, etc. .

Los principios de cálculo y selección del coeficiente de tracción m son los puntos clave introducidos en varios manuales de estampación. Hay muchos métodos como el cálculo, la consulta de tablas, el cálculo, etc., y también elijo según el libro. No hay cosas nuevas. Por favor lea el libro. .

El grosor relativo del material, el método de estiramiento (referido a si hay un soporte en blanco) y el número de estiramientos no son fáciles de ajustar al reparar el molde, por lo que debe tener cuidado. Es mejor buscar un colega que lo compruebe al elegir el coeficiente de estiramiento m.

La elección del aceite de procesamiento.

La elección del aceite de procesamiento es muy importante. La forma de distinguir si el aceite lubricante es adecuado es cuando el producto se saca del molde, si la temperatura del producto es demasiado alta para ser tocada con las manos, se debe reconsiderar la elección del aceite lubricante y el método de lubricación, y el Se debe aplicar aceite lubricante a la cavidad. , O coloque una bolsa de película en la hoja.

En caso de agrietamiento por tracción, aplique aceite lubricante en el molde cóncavo (no aplique en el molde convexo), y la pieza de trabajo se cubre con una película plástica de 0.013-0.018 mm en el lado del molde cóncavo.

Tratamiento térmico de piezas de trabajo

Aunque no se recomienda, es necesario decir que durante el proceso de estiramiento, la pieza de trabajo sufrirá un endurecimiento por trabajo en frío debido a la deformación plástica en frío, lo que reducirá su plasticidad y aumentará su resistencia a la deformación y dureza. Además del diseño del molde irrazonable, debe llevarse a cabo. Recocido intermedio para ablandar el metal y restaurar la plasticidad.

Nota: En el proceso general, el recocido intermedio no es necesario. Después de todo, es necesario aumentar el costo. Debe elegir entre aumentar el proceso y aumentar el recocido, ¡y utilícelo con precaución!

El recocido generalmente adopta el recocido a baja temperatura, es decir, el recocido por recristalización. Hay dos cosas a las que se debe prestar atención durante el recocido: la descarburación y la oxidación. Aquí hablamos principalmente de oxidación. Después de que se oxida la pieza de trabajo, habrá una capa de óxido, que tiene dos daños: hace que el espesor efectivo de la pieza de trabajo sea más delgado y aumenta el desgaste del molde.

Cuando las condiciones de la empresa no están disponibles, generalmente se usa el recocido ordinario. Para reducir la producción de incrustaciones de óxido, el horno debe llenarse tanto como sea posible durante el recocido. También he usado métodos de suelo:

1. Cuando hay pocas partes, se puede mezclar con otras partes (premisa: los parámetros del proceso de recocido deben ser básicamente los mismos)
2. Coloque la pieza de trabajo en la caja de hierro y luego suéldela al horno. Para eliminar las incrustaciones de óxido, se debe realizar un tratamiento de decapado de acuerdo con la situación después del recocido.

Cuando las condiciones de la empresa están disponibles, se puede utilizar el recocido en horno de nitrógeno, es decir, el recocido brillante. Si no mira de cerca, el color es casi el mismo que antes del recocido.

Cuando no haya otra forma de tratar el metal con un fuerte endurecimiento por trabajo en frío o grietas por tracción en el molde de prueba, agregue el proceso de recocido intermedio.

Agrega algunos puntos

1. El tamaño en el dibujo del producto debe marcarse en un lado tanto como sea posible para dejar en claro si el tamaño exterior o el tamaño de la cavidad interior está garantizado, y las dimensiones interior y exterior no se pueden marcar al mismo tiempo. Si los dibujos proporcionados por otros tienen tales problemas, deben comunicarse con ellos. Si pueden unificarse, deberían unificarse. Si no se pueden unificar, deben conocer la relación de ensamblaje entre la pieza de trabajo y otras partes.
2. Para el último proceso, el tamaño de la pieza de trabajo es exterior, el troquel es el principal, el espacio se obtiene reduciendo el tamaño del punzón; el tamaño de la pieza de trabajo está adentro, el punzón es el troquel principal y el espacio se obtiene aumentando el tamaño del troquel;
3. El radio de esquina de los moldes convexo y cóncavo debe diseñarse lo más pequeño posible, lo que brindará comodidad a la reparación posterior del molde.
4. Refiérase al momento de juzgar la causa del agrietamiento de la pieza de trabajo: las grietas causadas por la mala calidad del material son en su mayoría de formas irregulares o dentadas, y las grietas causadas por el proceso y el molde son generalmente relativamente limpias.
5. "Más arrugas, menos grietas". De acuerdo con este principio, ajuste el flujo del material. Los métodos incluyen ajustar la presión del soporte de la pieza en bruto, aumentar el cordón de estirado, recortar el radio del filete de matriz convexo y cóncavo y cortar la abertura del proceso en la pieza de trabajo.
6. Para garantizar la resistencia al desgaste y evitar arañazos por tracción, el molde convexo y cóncavo y el soporte de la pieza en bruto deben templarse, cromarse duro o someterse a un tratamiento de superficie TD. El acero de tungsteno se puede utilizar como molde convexo y cóncavo cuando sea necesario.

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