El esquema de diseño de reconstrucción de arena de resina en una pequeña fundición

En la actualidad, las pequeñas fundiciones ocupan un lugar importante en la producción de fundición de mi país, pero hay fenómenos comunes en las pequeñas fundiciones como el bajo nivel de tecnología, los bajos grados de fundición, la baja productividad laboral y el entorno hostil, que restringen severamente el desarrollo de mi industria de fundición del país. . Para adaptarse a la situación y ampliar el mercado, es necesario mejorar la calidad de apariencia, la calidad interna y la precisión dimensional de las piezas fundidas, reducir la tasa de rechazo de las piezas fundidas y mejorar la eficiencia de la producción. Para lograr este objetivo, es muy necesario el uso de tecnología de arena de resina. La reconstrucción de arena de resina en pequeñas fundiciones debe utilizar el equipo original tanto como sea posible de acuerdo con su propia fortaleza económica y técnica para asegurar la calidad, reducir la inversión y lograr buenos beneficios.

El principio de diseño de la transformación de arena de resina de pequeña fundición:

• La línea de producción debe tener menos enlaces y una estructura compacta.
• El anfitrión del equipo debe ser confiable y el equipo de un fabricante confiable debe seleccionarse de acuerdo con la solidez económica.
• La inversión debe ser menor y la unidad auxiliar debe prepararse por sí sola tanto como sea posible.

La línea de producción de arena de resina incluye principalmente un sistema de moldeo por mezcla de arena y un sistema de regeneración de arena descendente.

El sistema de moldeo por mezcla de arena incluye un mezclador de arena de resina, una mesa vibratoria neumática, una mesa de rodillos y otros equipos.

La correcta selección del equipo de mezcla de arena tiene una gran influencia en el rendimiento de la arena de resina. Los requisitos para el mezclador de arena son cuantitativos precisos, una mezcla uniforme y un buen efecto de recubrimiento, así como la calidad del equipo, el mantenimiento y los precios de los productos. En la actualidad, los mezcladores de arena de resina se dividen generalmente en tipos continuos y por lotes. De acuerdo con el resultado del pequeño taller, se puede utilizar el mezclador de arena de resina continuo tipo voladizo de 5 ~ 10t / h. Si el volumen del núcleo es grande, se puede utilizar un mezclador de arena tipo lote para mezclar la arena del núcleo. La arena ingresa al mezclador de arena a través del alimentador de tornillo desde la tolva de almacenamiento, y el caudal de la resina y el agente de curado se controla mediante una bomba cuantitativa de acuerdo con la proporción requerida.

La mesa de rodillos no motorizada se puede fabricar por sí mismo. El uso del canal de barra y el carro de modelado de transición puede expandir efectivamente el espacio de modelado, y la instalación de una mesa vibratoria en el canal de barra debajo del mezclador de arena puede aumentar la compacidad del molde de arena y mejorar la calidad de las piezas fundidas.

De acuerdo con las características de los talleres de fundición a pequeña escala con múltiples variedades y pequeños lotes o producción de una sola pieza, el sistema de moldeo debe adoptar principalmente el moldeo manual, sin formar una línea de ensamblaje mecanizada.

El equipo de reciclaje de arena de resina debe cumplir con los requisitos de calidad de la arena reciclada.

Hay tres indicadores principales para medir la calidad de la arena recuperada.

• Contenido de micropolvo ”Si el contenido de micropolvo es alto, la cantidad de resina añadida será alta, lo que reducirá la resistencia de la arena de resina. Para reducir el contenido de polvo fino, generalmente se configura un sistema de eliminación de polvo para tomar medidas para forzar la eliminación del polvo.
• Pérdida de encendido. La pequeña pérdida por ignición es el factor principal que causa defectos como la porosidad en las piezas fundidas. Generalmente, la pérdida por ignición de las piezas de fundición de hierro se controla para que sea inferior al 3.0%.
• La temperatura de la arena determina la velocidad de endurecimiento del molde de arena. Según el ciclo de producción, es necesario decidir si configurar el equipo de ajuste de la temperatura de la arena. Si la producción es continua, el horno se abre cada 2 a 3 días y no se requiere el termorregulador de arena.

El elemento principal del equipo de reciclaje de caída de arena es la máquina de caída de arena vibratoria. Después del boxeo, primero se debe triturar la arena vieja, los bloques de arena de diferentes tamaños se rompen en partículas de arena, y luego el hierro y los escombros de la arena se eliminan mediante separación magnética y tamizado. Por ejemplo, la máquina de trituración y reciclaje por vibración de la serie YZZ producida por Suzhou Tongli Machinery Factory utiliza dos motores de vibración simétricos cruzados instalados en la parte inferior para hacer que los viejos bloques de arena choquen entre sí. Los bloques de arena se rompen durante el proceso de vibración. Fricción para eliminar la película de resina en la superficie de los granos de arena y regenerar la arena vieja. El equipo también tiene las funciones de caída de arena, trituración, cribado y regeneración.

El equipo de elevación y transporte de arena se puede combinar de forma flexible

Hacer que la combinación de equipos del sistema de tratamiento de arena de pequeñas fundiciones sea razonable y compacta. Para reducir costos, intente utilizar el sistema de procesamiento de arena original para reformar, el transporte horizontal elige un transportador de banda con separación magnética y el transporte vertical puede elegir un elevador de cangilones. En el proceso de transporte, se debe equipar un equipo de eliminación de polvo para la eliminación forzada de polvo. El almacén de arena se puede utilizar para materiales viejos. Si se puede usar el nuevo sistema, se debe usar el depósito de arena en forma de cono. El ángulo de inclinación del depósito de arena debe ser superior a 60 ° para aumentar la capacidad efectiva.

Diseño de eliminación de polvo y aventado

En la producción de arena de resina, existen principalmente varias fuentes de polvo: el polvo que se forma después de que se quema la película de resina; el polvo que se forma después de que se quema la pintura; el polvo formado por la adición de correas en la arena original y la trituración de partículas de arena. Por lo tanto, se requiere que el equipo de eliminación de polvo no solo tenga suficiente volumen de aire, sino que también requiera una presión negativa adecuada. En el pequeño taller de fundición renovado, se puede utilizar el equipo de eliminación de polvo original y se pueden complementar nuevos puntos de eliminación de polvo y conductos de aire. Si se agrega un equipo nuevo, se puede usar un ventilador con una presión de viento de 5.2kPa. El consumo es de 500m³. Se instala un silo sellado en el silo de arena, y la parte superior del silo está equipada con un puerto de succión para separar el polvo por el flujo de arena. Además, se instala una campana de succión de aire en la parte superior del vibrador de arena para absorber el polvo cuando se vibra la arena de moldeo. Instale un equipo de eliminación de polvo con energía eólica ajustable a la salida del elevador de cangilones para aventar.

Los recubrimientos a base de alcohol se utilizan generalmente en la producción de piezas de resina y arena de hierro fundido.

Rocíe o cepille la pintura a base de alcohol en el molde de arena de resina y luego enciéndalo para lograr el secado de la superficie. El proceso de aplicación y secado se puede completar en unos minutos y el ciclo de producción es corto. El revestidor de flujo se puede comprar o fabricar por cuenta propia según la variedad y el lote de piezas fundidas.

Ejemplos de diseño

Después de que la arena cae manualmente, la arena vieja ingresa al vibrador de arena a través de la cinta transportadora de alimentación para completar la caída, trituración, cribado, regeneración de arena y entra al elevador de cangilones a través de la cinta transportadora con separación magnética, y la arena nueva se agrega manualmente. durante el proceso de transporte. Se instala un dispositivo de aventado en la salida del elevador de cangilones, y la arena de moldeo después del aventado ingresa al cubo de almacenamiento de arena a través de una cinta transportadora. Durante la producción, la arena de moldeo ingresa al mezclador de arena desde la tolva de arena a través del alimentador de tornillo.

Conclusión

Para la transformación de arena de resina en pequeñas fundiciones, primero debemos hacer una elección razonable en el proceso, maximizar la ergonomía, garantizar la calidad y el rendimiento del equipo principal del equipo, y cumplir con los requisitos del equipo auxiliar, ahorrar dinero como tanto como sea posible, y asegurar la calidad de las materias primas. Calidad, para producir buenas piezas fundidas.

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