La aplicación del proceso y la investigación del método de fundición en arena de resina

Hora de publicación: 06 / 26 2021 Autor: Editor del sitio Visita: 11490

Con la mejora de la calidad del producto de la industria de maquinaria de mi país y el aumento de la demanda de piezas fundidas en el mundo, cada vez más empresas (o empresas) en China optan por cambiar del proceso de fundición en seco de arcilla y arena a resina autoendurecible. Proceso de fundición en arena. En comparación con el proceso de fundición en seco de arena de arcilla, el proceso de fundición en arena de resina autoendurecible tiene las siguientes ventajas: buena calidad de la superficie de fundición, alta precisión dimensional, baja tasa de rechazo, amplio rango de aplicación, bajos requisitos técnicos para los trabajadores y reduce en gran medida los trabajadores carga. Intensidad laboral y mejora del clima laboral.

Pero su desventaja es que el costo de fundición es relativamente alto. Para reducir el costo de fundición, todas las unidades de producción de fundición están explorando formas de reducir el costo de fundición.

Una empresa estableció una nueva línea de producción de arena de resina autoendurecible con una producción anual de 3,000 toneladas de fundición de hierro en 2002. Después de más de cuatro años de exploración continua, creemos que para reducir el costo de la fundición de arena de resina, podemos reducir el Considere el costo de la resina de fundición en arena desde varios aspectos, como equipos, materias primas, tecnología de producción, etc.

Elija el equipo de producción de arena de resina autoendurecible adecuado

La elección de un equipo apropiado de producción de arena de resina autoajustable es un requisito previo para reducir los costos de moldeo de arena de resina. Al seleccionar el equipo de producción de arena de resina, no solo se debe considerar la situación real de la empresa, se debe seleccionar el equipo al precio apropiado y se debe considerar el costo operativo del equipo. Considera lo siguiente:

Preste atención a la selección del equipo de eliminación de polvo. Al seleccionar el equipo de producción, la mayoría de las empresas tienden a prestar más atención a la calidad del equipo de mezcla de arena y del equipo de reciclaje, mientras ignoran la calidad del equipo de eliminación de polvo. De hecho, la calidad del equipo de eliminación de polvo afecta directamente la calidad y el costo de la arena recuperada. Si el efecto de eliminación de polvo del equipo de eliminación de polvo no es bueno, no solo afectará el entorno de trabajo y contaminará el aire, sino que, lo que es más importante, afectará el contenido de polvo fino de la arena recuperada. El resultado es un aumento en los costos de producción debido al aumento en la cantidad de resina agregada durante la mezcla de arena.
Se debe considerar la confiabilidad del equipo y sus costos de mantenimiento. Los métodos de procesamiento, el nivel de ensamblaje y el nivel de configuración del equipo del fabricante del equipo determinan la confiabilidad del equipo producido por él. Si la confiabilidad del equipo es baja, la probabilidad de falla del equipo es alta. Reemplazo El número de piezas del equipo aumenta y la tasa de utilización del equipo disminuye. Esto no solo aumenta la carga de trabajo de los trabajadores de mantenimiento y aumenta los costos de mantenimiento del equipo, sino que también reduce la eficiencia de producción y aumenta los costos de producción.
Considere el consumo de energía del equipo. Con la premisa de cumplir con los requisitos tecnológicos, tratar de reducir la capacidad instalada, evitar el fenómeno de los grandes carros tirados por caballos, aprovechar al máximo los recursos inherentes, reducir el desperdicio innecesario de energía y lograr la utilización total de los equipos y la máxima utilización de la energía. y beneficios sociales.

Desarrollar un proceso de producción correcto y razonable

La formulación de un proceso de producción correcto y razonable es la clave para reducir el costo de la fundición en arena de resina. Si la formulación del proceso de producción es razonable o no, afecta directamente el rendimiento, la calidad de la fundición y el costo de la fundición. Al formular el proceso de producción, se deben determinar los siguientes elementos:

1. Determine el valor de LOI de la arena recuperada adecuada.

El valor LOI, es decir, la pérdida por ignición, es un índice importante para medir la tasa de liberación de arena recuperada, y también es un índice estrechamente relacionado con la cantidad de desprendimiento de gas de la arena de moldeo y la aparición de defectos de poros en las piezas fundidas. Las piezas de hierro fundido se fabrican generalmente con arena de resina de furano. La práctica ha demostrado que el control del valor de la LOI Aproximadamente el 3% puede cumplir completamente con los requisitos de producción, y algunas empresas exigen que el valor de la LOI se controle por debajo del 2.5%. Para lograr este objetivo, es necesario aumentar el equipo, o aumentar el número de regeneración de arena, o agregar más arena nueva. Sin duda, esto aumentará la inversión en equipos y los costos de regeneración y los costos de las materias primas. Durante el proceso de producción, nuestra empresa relajó gradualmente el índice de control del valor de LOI de aproximadamente un 3% a aproximadamente un 4%. Debido a la tecnología y la gestión adecuadas, el índice de calidad de las piezas fundidas no se vio afectado por el cambio del valor de LOI.

2. Determine los parámetros adecuados del proceso de fundición.

Determinación de la resistencia final adecuada Generalmente, después de mezclar la arena de resina, la resistencia más alta, la resistencia final, se puede alcanzar después de aproximadamente 24 horas de autoendurecimiento. Debido a las diferentes condiciones de producción y escalas de producción de varias empresas, el intervalo de tiempo desde el modelado hasta el vertido no excede necesariamente las 24 horas, por lo que la resistencia final debe ser determinada por la empresa. Para las empresas de pequeña escala que implementan un sistema de horno durante unos días, se puede utilizar el estándar de resistencia final de 24 horas; para aquellos que no exceden el tiempo de curado del molde de 24 horas, el estándar de resistencia final es la resistencia lograda antes del vertido. Al mismo tiempo, hay dos tendencias a superar en la producción: por un lado, aumentar ciegamente la resistencia para asegurar la calidad, lo que aumenta el costo de fundición y genera desperdicio; por otro lado, la resistencia se reduce para asegurar el costo, lo que resulta en una calidad inestable y un rango de fluctuación. Grande, por lo que la calidad de las piezas fundidas se ve muy afectada por las materias primas y los operadores. Cada empresa debe determinar la resistencia final adecuada de acuerdo con su propia situación, a fin de ahorrar la resina y el agente de curado en la mayor medida posible y reducir el costo de fundición al tiempo que se garantiza la calidad de la fundición.
Determine la proporción adecuada de arena y hierro. Dado que la arena de resina autoendurecible tiene alta resistencia, desmolde después del curado y una superficie de partición lisa, su consumo de arena es menor que el de la arena arcillosa, pero su relación arena-hierro también tiene ciertos requisitos. Si la relación de arena a hierro de fundición es demasiado alta, tanto la resina como el agente de curado se desperdiciarán durante el proceso de producción, y se producirán grandes bloques de arena de desecho, lo que aumentará la carga sobre el recuperador, reducirá la tasa de liberación, aumentará el valor de LOI y aumentan la posibilidad de porosidad en la fundición. Grande; si la relación arena-hierro es demasiado baja, es fácil que se acabe el fuego durante el vertido y la pieza fundida es fácil de deformar. Según nuestra experiencia, la relación entre arena y hierro debe elegirse entre 2.2 ~ 3: 1.
Determinación del proceso de moldeo apropiado La tasa de rendimiento de las piezas fundidas afecta directamente el costo de la fundición. El proceso de moldeo adecuado no solo puede garantizar la calidad de las piezas fundidas, sino que también reduce el costo de la fundición. Reducir la tasa de rechazo de la fundición es la medida más obvia y directa para reducir el costo de la fundición. uno. Al determinar el proceso de moldeo, intente hacer una caja de arena especial con más poros en la pared de la caja. El modelo se hace como una muestra real y la plantilla se modela. El sistema de vertido utiliza tubos de cerámica y la compuerta interior adopta múltiples y dispersas, y la pintura se aplica uniformemente y no se pierde. Configure la salida de aire para asegurar un escape suave

La correcta selección de materias primas es la base para reducir el costo de la fundición en arena de resina.

La elección de las materias primas tiene un mayor impacto en el costo de la fundición, el cual ha sido reconocido por la gran mayoría de pares, porque la calidad de las materias primas incide en la adición y consumo de diversos materiales por un lado, y por otro lado. afecta el costo de lanzamiento. Índice de calidad.

La elección de la arena cruda. La arena cruda se divide en arena ordinaria, arena lavada con agua, arena para fregar, etc. Dado que el contenido de lodo en la arena para fregar ya es muy pequeño, puede reducir en gran medida el desperdicio de resina. Debe seleccionarse primero, seguido de arena lavada con agua. Pero nunca use arena cruda sin tratar. El precio de la arena para fregar en sí no es alto, generalmente de 50 yuanes / ta 70 yuanes / t, pero el flete es relativamente alto. Por ejemplo, si nuestra empresa compra arena para fregar de una fábrica de arena en Dalin por 65 yuanes / t, pero se envía a la empresa, el costo total es de 280 yuanes / t. Al elegir la arena de moldeo, se debe seguir el principio de selección cercana, de modo que, por un lado, se pueda reducir el flete costoso y, por otro lado, se pueda garantizar el suministro sin afectar la producción. En segundo lugar, intente elegir arena cruda con un coeficiente de ángulo bajo. Al mismo tiempo, debido al diferente nivel técnico y nivel de equipo de cada empresa de producción de arena de fregado, la calidad de la arena de fregado producida también es diferente. Por lo tanto, si las condiciones lo permiten, al determinar el uso de arena, la empresa de producción de arena de fregado debe ser inspeccionada e inspeccionada. Estado técnico, estado del equipo y estado de la fuente de arena, etc., y descubra los resultados del control de calidad de la arena de la otra parte. En definitiva, en el proceso de selección de arena cruda, lo mejor es pasar pruebas y comparaciones, referirse a otros aspectos del problema, y bajo la premisa de asegurar la producción y calidad, minimizar el costo de producción.
La elección de la resina El precio de la resina es más caro, generalmente alrededor de 10,000 yuanes / t, por lo que tiene un mayor impacto en el coste de fundición. Al mismo tiempo, debido al equipo de producción desigual del fabricante, la calidad de la resina producida también es bastante diferente. Si se selecciona una resina de mala calidad, afectará la calidad de la arena de moldeo, aumentará el desperdicio de fundición y aumentará la cantidad de resina agregada. El resultado directo aumentará el costo de lanzamiento. Por tanto, la elección de las materias primas no puede basarse en el fabricante. Se determinan los datos técnicos proporcionados, y se deben comprender el equipo de producción del fabricante, el proceso de producción y los métodos de control de calidad, y se deben inspeccionar los diversos indicadores de la resina tanto como sea posible, o se debe invitar al departamento de inspección de buena reputación a realizar la inspección. inspección, o Utilice la experiencia de fabricantes similares como referencia, o elija productos de grandes empresas conocidas con buena reputación. Desde el comienzo de la producción, nuestra empresa ha estado utilizando la resina producida por Jinan Shengquan Group. Debido a su buena calidad de resina y rendimiento estable, aunque su precio es más alto que el de algunas empresas, su cantidad de adición es menor y el proceso de producción es estable. El costo de producción real tampoco es alto.
Selección de otras materias primas Otras materias primas incluyen agentes de curado, recubrimientos, adhesivos, agentes desmoldantes, barras de lodo de sellado, etc. El impacto de estas materias primas en la calidad de las piezas fundidas no es el principal, pero el impacto en los costos de fundición no es el principal. ser ignorado, como La diferencia en la cantidad de agente de curado agregado no solo afecta el costo de producción debido a la eficiencia de producción del proceso de modelado, sino que también afecta el costo del material. Por lo tanto, el principio de selección de otras materias primas no es solo considerar sus problemas de calidad, sino también considerar su combinación con los materiales principales, como la conveniencia de adquisición y transporte. En resumen, siempre que la selección del equipo sea razonable, el rendimiento sea confiable, la operación sea normal, la selección de la materia prima coincida, la calidad sea estable, el suministro sea oportuno, los parámetros del proceso de producción se establezcan razonablemente, las herramientas y El equipo está garantizado, la resina autoendurecible de fundición en arena puede controlar y reducir el costo de fundición y llevarlo al desarrollo empresarial y la eficiencia.

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